[发明专利]一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法

说明书

本发明公开了一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法，所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角角度44.95～45.05度，倒角宽度39.90～40.10mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速6.5～7.0m/s，倒角结晶器窄面的水量560～570L/min，宽面水量4300～4400L/min。本发明采用低碳、超低磷硫、低锰含量的设计，采用双联工艺和钙处理后净吹氩，控制夹杂物；设计结晶器冷却参数和扇形段轻压下量和压下模式，从而减少铸坯中心偏析，减少MnS夹杂形成，消除或减轻带状组织，从而提高了产品的抗酸耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法。

背景技术

抗酸耐蚀管线钢主要性能要求是抗HIC、SSC性能。

硫化氢是一种弱酸性电解质，在PH为1～5的水溶液中主要以分子态形式存在，硫化氢与金属发生腐蚀反应：H₂S+Fe→FeS+2H生成原子氢，H₂S作为氢复合成氢分子的毒化剂，使得原子氢易于进入钢的基体。进入钢中的氢原子通过扩散达到缺陷处，并析出成氢分子，产生很高的压力。有应力存在时，在拉伸应力(外加的或残余的)作用下，氢在冶金缺陷(夹杂、晶界、相界、位错、裂纹等)提供的三项拉伸应力区富集，当偏聚的氢浓度达到临界值时，高强度钢、高内应力构件等便会在氢和应力场的联合作用下开裂。

目前一般采用传统板坯生产抗酸耐蚀管线，生产的管线钢抗酸耐蚀性能不稳定，尤其是抗HIC性能合格率不高。而采用倒角板坯生产技术生产的管线钢抗酸耐蚀性能稳定，抗HIC性能合格率比一般板坯提高10～15%。

因此，急需开发一种阻止原子氢进入钢基体的倒角板坯生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法，所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角角度44.95～45.05度，倒角宽度39.90～40.10mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速6.5～7.0m/s，倒角结晶器窄面的水量560～570L/min，宽面水量4300～4400L/min，扇形段四个段进行轻压下，每个段压下量1.5～2.0mm。

本发明所述铁水预处理工序，铁水P：0.042～0.068%、S：0.026～0.040%，采用石灰与镁粉进行复合脱硫，粉剂石灰与镁粉喷吹比要求2.3～3，脱硫后扒渣干净，预处理后，铁水S≤60ppm。

本发明所述转炉冶炼工序，废钢加入量为10～20%，铁水P：0.042～0.068%，铁水温度1306～1328℃，吹炼至80%时进行副枪测温取样，温度为1580～1620℃，C：0.15～0.35%，根据副枪取样进行二次吹炼，转炉冶炼终点低温出钢、高碱度、高氧化性实现超低磷冶炼，转炉出钢采用强脱氧方式，吹氧流量为780～850Nm³/min，碱度3.5～4.5，转炉出钢碳含量≤0.028%，出钢温度1615～1655℃，O：500～960ppm，P≤0.0085%，S≤60ppm。

本发明所述LF精炼工序，钢水到达LF后，进站S：0.0025～0.0088%，净空280～460mm，进站温度1565～1608℃，精炼时间45～70min，送电时间18～26min，加石灰、萤石造渣，通过底吹氩气搅拌深脱硫，出站温度1625～1645℃，出站S≤0.0010%，同时进行钢水合金化，保证出站成分达到判定要求。