[发明专利]一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺有效
| 申请号： | 201810219727.7 | 申请日： | 2018-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN108330419B | 公开（公告）日： | 2020-02-18 |
| 发明（设计）人： | 黄晖;谷鹏;聂祚仁;文胜平;高坤元;吴晓蓝 | 申请（专利权）人： | 北京工业大学 |
| 主分类号： | C22F1/047 | 分类号： | C22F1/047;C22C21/06;C22C21/08 |
| 代理公司： | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人： | 张立改 |
| 地址： | 100124 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： |
一种Al‑Mg‑Mn‑Er‑Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺，属有色金属合金领域，对Mg5.5％‑6.5％；Mn0.7％‑1.1％；Er0.1％‑0.3％；Zr0.02％‑0.12％；Fe＜0.4；Si＜0.4；Cu＜0.1；Zn＜0.2，余量为Al及杂质的铸锭进行双级均匀化热处理后进行热轧，热轧工艺为在250‑350℃下加热并进行道次变形，轧制速度为0.1‑0.3ms |
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| 搜索关键词： | 一种 al mg mn er zr 合金 板材 变形 及其 稳定 化工 | ||
【主权项】：
1.Al‑Mg‑Mn‑Er‑Zr合金板材的热变形及其稳定化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对Mg，5.5％‑6.5％；Mn，0.7％‑1.1％；Er，0.1％‑0.3％；Zr，0.02％‑0.12％；Fe＜0.4；Si＜0.4；Cu＜0.1；Zn＜0.2，余量为Al及不可避免杂质的铝镁合金(上述为质量百分比含量)的铸锭进行280±10℃/10h保温，再升至450±10℃保温24h的双级均匀化退火后热轧，热轧工艺为在250‑350℃下加热并进行道次变形，轧制速度为0.1‑0.3ms‑1，空冷至室温；(2)经步骤(1)道次变形后的热轧板在240‑300℃下进行稳定化退火，退火时间为4‑48h；空冷至室温。
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- 本发明提供了一种5系铝合金的轧制退火工艺，其包括以下步骤：A)将5系铝合金板锭热轧后冷轧，得到冷轧板材；B)将所述冷轧板材进行中退火；C)将步骤B)得到的板材再次冷轧，再进行成品退火；所述成品退火的温度低于所述中退火的温度。本申请提供的5系铝合金的轧制退火工艺，利用组织均一性的工艺思路，实现了5系铝合金更强金属感和较高力学性能的兼具。
- 一种Al-Mg-Zn合金形变热处理方法-202110458084.3
- 张迪;姚晶晶;潘艳林;张济山 - 北京科技大学
- 2021-04-27 - 2022-08-26 - C22F1/047
- 一种时效强化型Al‑Mg‑Zn合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明将经热轧后的Al‑Mg‑Zn合金板材在450～530℃保温10min～1h进行固溶淬火处理，然后在60～100℃温度下进行12～60h的预时效处理，随后在380～520℃保温10min～6h进行高温回归时效，冷却至室温，然后立即在60～100℃温度下保温12～60h进行再时效处理，然后在室温～200℃下进行5％～60％的轧制变形，轧制后在100～160℃温度下保温2～20h进行终时效处理。本发明通过将塑性变形与回归再时效相结合的方式调控合金的微观组织，在显著提升合金力学性能的同时，改善了合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。
- 铝成型方法-202080082034.3
- 邵祝涛;林建国;特雷弗·狄恩;张瑞强 - 帝国理工学院创新有限公司
- 2020-09-25 - 2022-08-05 - C22F1/047
- 公开了将部件从铝坯工件成型为目标形状的方法，该方法包括：(a)在模具组之间将铝坯工件冷成型，从而生产完全或部分成型为目标形状的部件；(b)通过加热到或高于固溶热处理(SHT)温度并基本上维持该温度直到SHT完成，对完全或部分成型的部件进行固溶热处理，从而生产经固溶热处理的完全或部分成型的部件；和(c)淬火经固溶热处理的完全或部分成型的部件同时在模具组之间保持，其中在模具之间的保持可以在淬火的同时提供额外的成型，以生产完全成型为目标形状的部件。
- 一种提高铝合金厚板及锻件综合性能的制备工艺-202111053048.5
- 李国爱;郝时嘉;陆政;吴秀亮;王建国;高艳丽 - 中国航发北京航空材料研究院
- 2021-09-08 - 2022-08-05 - C22F1/047
- 本发明涉及一种提高铝合金厚板及锻件综合性能的制备工艺，将经过热初轧的板材/热初锻的锻件在260℃～300℃的温度下进行加热，然后通过锻造/轧制的方式进行一定的变形量的变形，变形后的板材/锻件在470℃～530℃温度下加热保温一段时间，随后降低至特定温度通过热终轧/热终锻处理到规定尺寸，最后对板材/锻件进行固溶淬火+拉伸/压缩+时效处理，达到最终所需的热处理状态及尺寸；所述工艺在正常的热初轧/热初锻后，采取合适的中低温锻造/轧制，可以在保障材料不发生开裂的同时，进一步碎化合金中的化合物及大尺寸析出相，通过上述方式，可以有效消除大尺寸化合物/析出相的影响，改善合金的综合性能。
- 一种增材制造Al-Mg-Sc合金的热处理工艺-202210451909.3
- 刘桐;陈大勇;沈力;骆良顺 - 安徽哈特三维科技有限公司
- 2022-04-27 - 2022-07-29 - C22F1/047
- 本发明公开了一种增材制造Al‑Mg‑Sc合金的热处理工艺，包括，对增材制造Al‑Mg‑Sc合金进行时效处理；所述时效处理温度为300‑400℃，时效处理时间为4‑10h。本发明所述热处理工艺能够显著提高增材制造Al‑Mg‑Sc合金的抗拉强度，最高可达691MPa，为增材制造Al‑Mg‑Sc合金在高强度条件下的应用提供了更多了可能。
- 一种6060铝合金的制备方法及铝合金锻压件-202110690385.9
- 崔雷;刘炜;张弘舸;王利 - 深圳市华加日西林实业有限公司
- 2021-06-22 - 2022-07-05 - C22F1/047
- 本发明公开一种6060铝合金的制备方法及铝合金锻压件，所述6060铝合金的制备方法包括以下步骤：将用以制备6060铝合金的原材料进行熔铸，得到铸棒；对所述铸棒进行挤压成型，得到型材；对所述型材进行退火处理，得到6060铝合金；其中，所述退火处理中采用的冷却的方式为随炉冷却至温度不高于300℃后，出炉风冷至室温。本发明制得的6060铝合金材料能够满足用以制备铝合金锻压件的加工和使用需求，锻压情况良好，解决了因铝合金材料硬度高和内部组织气孔较大的缺陷而导致铝合金锻压件废品率高的问题，大大提高了材料的利用率。
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