[发明专利]气相沉积炉及生产氧化亚硅的方法在审

专利信息
申请号: 201711420170.5 申请日: 2017-12-25
公开(公告)号: CN109956478A 公开(公告)日: 2019-07-02
发明(设计)人: 朱文博;银波;范协诚;王文;夏高强;薛明华 申请(专利权)人: 新特能源股份有限公司
主分类号: C01B33/113 分类号: C01B33/113;F27D7/06;F27D9/00;F27D11/02
代理公司: 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 代理人: 罗建民;邓伯英
地址: 830011 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐国*** 国省代码: 新疆;65
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种气相沉积炉及生产氧化亚硅的方法,气相沉积炉包括炉体,还包括炉体内设置的:加热腔室,用于加热原料反应生成产物并使得产物变为气体;沉积腔室,与加热腔室密封连接,且与加热腔室连通,沉积腔室内设置有用于沉积产物的沉积机构,沉积机构为可转动的叶轮机构,沉积机构转动可将沉积于其上的沉积产物甩出,沉积腔室开设有沉积腔室开口,通过沉积腔室开口调节沉积腔室内的气氛;接收机构,用于接收从沉积机构上甩出的沉积产物。本发明中的沉积机构转动可将沉积于其上的沉积产物甩出,大大提高了沉积产物的收集效率,沉积机构自身不断为新生成的沉积产物提供空白的沉积面,从而进一步提高了新生成的沉积产物的沉积效率。
搜索关键词: 沉积 沉积产物 沉积腔室 加热腔室 甩出 气相沉积炉 机构转动 氧化亚硅 沉积腔 反应生成产物 室内 沉积效率 加热原料 接收机构 开口调节 密封连接 收集效率 叶轮机构 沉积炉 可转动 炉体 连通 开口 体内 生产
【主权项】:
1.一种气相沉积炉,包括炉体,其特征在于,还包括炉体内设置的:加热腔室,用于加热原料反应生成产物并使得产物变为气体;沉积腔室,与加热腔室密封连接,且与加热腔室连通,沉积腔室内设置有用于沉积产物的沉积机构,沉积机构为可转动的叶轮机构,沉积机构转动可将沉积于其上的沉积产物甩出,沉积腔室开设有沉积腔室开口,通过沉积腔室开口调节沉积腔室内的气氛;接收机构,用于接收从沉积机构上甩出的沉积产物。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于新特能源股份有限公司,未经新特能源股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201711420170.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 掺杂一氧化硅的生产设备-201822200786.8
  • 陈青华;肖旦;房冰 - 杭州致德新材料有限公司
  • 2018-12-26 - 2019-10-29 - C01B33/113
  • 本实用新型提供一种掺杂一氧化硅的生产设备,涉及纳米材料制备装置领域,包括反应装置、与所述反应装置管路连通的掺杂源分解器和与所述掺杂源分解器管路连通的掺杂源供给部,所述反应装置上分别设有蒸汽入口和排气口,排气口处设有排气阀。本实用新型结构简单,操作方便,能有效改善掺杂效果,有利于工业化生产。
  • 基于硅灰的氧化亚硅负极材料,其制备方法以及锂离子电池-201910626427.5
  • 郑洪河;王艳 - 苏州大学
  • 2019-07-11 - 2019-10-22 - C01B33/113
  • 本发明公开了一种基于硅灰的氧化亚硅负极材料的制备方法,包括以下步骤:S1:选择SiO2含量为90%以上、粒径为100~500纳米的球形硅灰粉原料,酸洗除去其中的杂质;S2:采用还原法将所述硅灰粉原料部分还原,生成氧化亚硅材料;S3:除去残留的还原剂,得到所述基于硅灰的氧化亚硅负极材料。本发明还提供了由所述方法制备的氧化亚硅负极材料,锂电池负极及锂离子电池。本发明的氧化亚硅负极材料的制备方法,可以大幅度降低硅负极材料的成本和造价,既能有效提高硅灰粉的回收利用市场,同时又为发展锂离子电池负极材料提供了一种新的重要的选择。
  • 气相沉积炉及生产氧化亚硅的方法-201711418958.2
  • 朱文博;银波;范协诚;王文;夏高强;薛明华 - 新特能源股份有限公司
  • 2017-12-25 - 2019-07-02 - C01B33/113
  • 本发明公开了一种气相沉积炉及生产氧化亚硅的方法,包括炉体,其特征在于,还包括炉体内设置的:加热腔室,用于加热原料反应生成产物并使得产物变成气体;沉积腔室,与加热腔室密封连接,且与加热腔室连通,沉积腔室内设置有用于沉积产物的沉积机构,沉积机构包括可转动的滚筒,升华的产物沉积到滚筒外表面,沉积腔室开设有沉积腔室开口,通过沉积腔室开口调节沉积腔室内的气氛;刮取机构,用于刮取滚筒外表面的沉积产物;接收机构,用于接收刮取机构刮取下来的沉积产物。本发明的滚筒可转动,从而使得沉积机构上沉积的产物均匀分布,相对于现有技术中的平面的沉积机构,本发明中的滚筒的侧面积大,从而大大增加了单位体积的滚筒上的沉积面积。
  • 气相沉积炉及生产氧化亚硅的方法-201711420170.5
  • 朱文博;银波;范协诚;王文;夏高强;薛明华 - 新特能源股份有限公司
  • 2017-12-25 - 2019-07-02 - C01B33/113
  • 本发明公开了一种气相沉积炉及生产氧化亚硅的方法,气相沉积炉包括炉体,还包括炉体内设置的:加热腔室,用于加热原料反应生成产物并使得产物变为气体;沉积腔室,与加热腔室密封连接,且与加热腔室连通,沉积腔室内设置有用于沉积产物的沉积机构,沉积机构为可转动的叶轮机构,沉积机构转动可将沉积于其上的沉积产物甩出,沉积腔室开设有沉积腔室开口,通过沉积腔室开口调节沉积腔室内的气氛;接收机构,用于接收从沉积机构上甩出的沉积产物。本发明中的沉积机构转动可将沉积于其上的沉积产物甩出,大大提高了沉积产物的收集效率,沉积机构自身不断为新生成的沉积产物提供空白的沉积面,从而进一步提高了新生成的沉积产物的沉积效率。
  • 一种高纯纳米一氧化硅的制备方法-201910266155.2
  • 马文会;陈新亮;万小涵;李绍元;魏奎先;伍继君;雷云;于洁;谢克强;杨斌;戴永年 - 昆明理工大学
  • 2019-04-03 - 2019-05-24 - C01B33/113
  • 本发明涉及一种高纯纳米一氧化硅的制备方法,属于一氧化硅制备技术领域。本发明将一氧化硅粉末置于温度为60~120℃条件下真空干燥处理1~12h;将氩气通入等离子体炉内排出等离子炉中的空气;持续将氩气通入等离子体炉内作为保护气和载气,并将真空干燥处理的一氧化硅粉末通过进粉器进料使一氧化硅粉气化,冷凝即得高纯纳米一氧化硅。本发明能降低高纯纳米一氧化硅的制备成本,减少三废的排放,形成良好的资源利用及环境保护;高纯纳米一氧化硅可以直接应用在镀膜领域、精细陶瓷制备领域、锂离子电池负极材料领域等。
  • 一种锂离子电池用中空SiOx@C立方形复合负极材料及制备方法-201910171469.4
  • 李平;何冬林;孙森;赵汪;安富强;曲选辉 - 北京科技大学
  • 2019-03-07 - 2019-05-14 - C01B33/113
  • 本发明提供了一种锂离子电池用中空SiOx@C立方形复合负极材料及制备方法,属于锂离子电池负极材料技术领域。所述中空SiOx@C立方形复合负极材料由内到外依次为空腔、SiOx和碳壳三层。具体制备步骤如下:以纳米碳酸钙为模板,在模板上生长二氧化硅,然后再用液相法包覆一层有机碳源,通过热解、碳热还原、酸洗、干燥得到低氧值的中空SiOx@C纳米立方形复合负极材料。该复合负极材料的立方形中空结构为SiOx的体积膨胀提供了空间,使材料在脱嵌锂过程中保持结构稳定,外层包覆的碳提高材料的导电性,进而综合提升材料的循环寿命。
  • 一种用于制备二氧化硅的反应罐-201820923829.2
  • 陈怀斌 - 连云港神汇硅材料科技有限公司
  • 2018-06-14 - 2019-02-22 - C01B33/113
  • 本实用新型公开了一种用于制备二氧化硅的反应罐,包括罐体、罐盖和支撑底座,所述罐盖上安装有搅拌电机,所述搅拌轴的两侧设置有水平搅拌杆,所述水平搅拌杆远离搅拌轴的一端设置有竖直搅拌杆,所述罐体的底部设有出料口,所述出料口的底端螺纹连接有封口盖,所述出料口的内部设置有搅动块,所述支撑底座与罐体之间通过支撑架固定连接。本实用新型,通过竖直搅拌杆和水平搅拌杆的共同搅拌下,能够同时对反应液进行竖直和水平方向的搅拌,大大提高了反应液的混合反应效率,缩短了二氧化硅的制备时间,且在出料口内设置的搅动块,可以在出料时不断地搅动沉淀在出料口内的二氧化硅固体,避免出料口产生堵塞,出料更加方便、快捷。
  • 一氧化硅纳米材料及其制备方法-201611254324.3
  • 朱伟杰;杨振东;杨涛;陈忠杰;孙彦辉 - 天津惠利科技股份有限公司
  • 2016-12-30 - 2019-01-08 - C01B33/113
  • 本发明公开了一种一氧化硅纳米材料及其制备方法,本发明材料包括如下重量份原料:金刚线切割硅粉90‑120份,毫米级多晶硅粉20‑30份,硅氧化合物0‑90份。本发明方法;将原料按比例湿法或干法混均,将干燥混合料放入坩埚内,在混合料上面均匀覆盖一层毫米级多晶硅粉,送至真空炉;开启真空泵,升温至400‑700℃,负压保温一定时间,控制真空度500pa‑1000pa;开启氩气罐,维持上述负压和真空度,快速升温并维持温度为1300‑1400℃,控制氩气流量为0.5L/min‑10L/min,开启冷凝收集罐,保持温度在100‑200℃;反应结束后降温,关闭真空,真空炉和冷凝收集罐的真空度到常压时,关闭氩气罐,即得所述一氧化硅纳米材料,粒径为30‑100nm。
  • 一种锂离子电池用氧化亚硅负极材料的制备方法-201810810729.3
  • 张娟;汪炜;赵明才;徐旭昇 - 江苏载驰科技股份有限公司
  • 2018-07-23 - 2018-12-07 - C01B33/113
  • 一种锂离子电池氧化亚硅负极材料的制备方法,步骤:(1)采用微米或亚微米级硅粉作为制备氧化亚硅的原材料,首先将微米或亚微米级硅粉在空气气氛下高温烧结,使表面生成二氧化硅层;(2)开启真空泵,继续升高温度并控制真空度在500‑1500pa,使其反应生成氧化亚硅气体,最后在冷凝收集器中得到氧化亚硅块体;(3)破碎。方法优势:制备氧化亚硅的传统工艺是将硅粉和二氧化硅粉充分混合,高温真空条件下反应生成氧化亚硅,本方法无需采用混合硅粉和二氧化硅的方法,直接将材料放入高温炉中加热一定的时间,随后真空高温反应的氧化亚硅产物,简化了工艺步骤。
  • 氧化硅的制备方法、包含该氧化硅的负极活性材料、负极和二次电池-201810415143.7
  • 郑相允;郑汉纳;朴哲凞;金贤撤;林炳圭 - LG化学株式会社
  • 2013-10-15 - 2018-11-06 - C01B33/113
  • 本发明提供氧化硅的制备方法、包含所述氧化硅的负极活性材料、负极和二次电池。所述氧化硅的制备方法包括:将硅和二氧化硅混合并放入反应室内;降低反应室的压力以获得高真空度,同时将所述反应室内的温度升高到反应温度;以及在还原气氛下使硅和二氧化硅的混合物反应;其中所述高真空度在10‑4托到10‑1托的范围内,以及维持所述高真空度直到硅和二氧化硅的反应结束。通过所述方法可以控制氧化硅中氧的量,所以可以提高二次电池的首次效率。并且由于SiOx和锂原子之间可以进行反应同时维持SiOx结构,所以可以改善寿命特性。
  • 利用硅酸钙一步法制备白炭黑联产氯化钙的方法-201610853844.X
  • 王晓燕;张永锋;张印民;刘刚;张坤峰 - 内蒙古工业大学
  • 2016-09-27 - 2018-08-03 - C01B33/113
  • 本发明公开了一种利用硅酸钙一步法制备白炭黑联产氯化钙的方法,所述方法包括如下步骤:s1制备硅酸钙水溶液;s2白炭黑合成;s3将洗涤废液与电石渣进行反应联产氯化钙产品。本发明工艺简单,生产成本低,不产生废弃物,容易实现工业化。不仅利用工业固体废弃物生产出高附加值的白炭黑功能材料,同时联产了氯化钙,且不产生任何废弃物,为白炭黑的工业化生产提供了一条新的途径,也为高铝粉煤灰的综合利用提供了技术保障。
  • 气相沉积炉-201721832487.5
  • 朱文博;银波;范协诚;王文;夏高强;薛明华 - 新特能源股份有限公司
  • 2017-12-25 - 2018-08-03 - C01B33/113
  • 本实用新型公开了一种气相沉积炉,包括炉体,还包括炉体内设置的:加热腔室,用于加热原料反应生成产物并使得产物变成气体;沉积腔室,设置于加热腔室上方与加热腔室密封连接,且与加热腔室通过连通通道连通,沉积腔室内设置有可转动的沉积机构,沉积机构用于沉积产物,沉积腔室开设有沉积腔室开口,通过沉积腔室开口调节沉积腔室内的气氛;接收机构,用于接收从沉积机构上落下的沉积产物,连通通道穿过接收机构伸入到沉积腔室。气相沉积炉中的沉积盘可旋转,从而使得沉积机构上沉积的产物均匀分布,提高了沉积产物的一致性。连通通道穿过接收机构伸入到沉积腔室,可以避免现有技术中沉积产物从连通通道与接收机构之间的空隙落入到加热腔室内。
  • 一种生产一氧化硅的卧式真空炉及使用方法-201610191887.6
  • 秦海波 - 北京富兴凯永兴光电技术有限公司
  • 2016-03-30 - 2018-04-10 - C01B33/113
  • 一种生产一氧化硅的卧式真空炉及使用方法,属于真空设备制造技术领域。卧式真空炉是分体式的,分体的部位在以加热侧外侧为起点,分体的部位占总长度的50%-85%。卧式真空炉加热体系采用钼、钨或者钼钨合金发热原件作为发热体;优先采用钼金属作为发热体,但不排除使用其它金属体作为发热体。卧式真空炉盛放原料坩埚的材质为氧化铝、钼或者钨,优先采用钼坩埚作为盛放原料的容器,但不排除使用其它坩埚。本发明单炉生产产量高,质量稳定,能满足工业生产的大量需求。升温速度快,可以人为设定,生产周期短,节约资源降低能耗,满足国家节能减排的要求。降低生产成本,因产量高,质量稳定,生产周期较短,综合生产成本明显下降。
  • 一种大产量低成本生产氧化亚硅的汽化沉积设备-201720796358.9
  • 张元友 - 山西科德技术陶瓷有限公司
  • 2017-07-04 - 2018-02-06 - C01B33/113
  • 一种大产量低成本生产氧化亚硅的汽化沉积设备,本实用新型涉及一氧化硅生产设备技术领域;炉墙上设有烧嘴和与之配套的蓄热体;烧嘴上连接有风管,风管与鼓风机和引风机连接,鼓风机和引风机之间的连接风管上设有换向阀;所述的沉积反应器插设在炉窖内;沉积反应器由沉积反应器物料反应段和沉积反应器产品沉积段构成;沉积反应器物料反应段与沉积反应器产品沉积段焊接连接,物料设置在沉积反应器物料反应段内。单体生产设备单产可以达到500‑600公斤,并大幅度降低SiO的生产成本,较目前国内外同类产品相比具有极强的市场竞争力,为SiO在硅基复合负极材料的大规模应用奠定坚实的原始材料基础。
  • 一种两源可控的SiO生产系统-201720412004.X
  • 邾根祥;安唐林;朱沫浥;娄晓峰 - 合肥科晶材料技术有限公司
  • 2017-04-19 - 2018-01-05 - C01B33/113
  • 一种两源可控的SiO生产系统,可解决传统SiO生产系统生产效率低的技术问题。包括双坩埚感应加热部分和静电收集装置,双坩埚感应加热部分设置在不锈钢真空腔体内,双坩埚感应加热部分包括双坩埚和感应加热线圈,感应加热线圈为两个,分别设置在双坩埚的外部,静电收集装置包括收集管和收集杆,收集管内设置成静电金属收集腔体,收集杆设置在收集管内,收集管设置在不锈钢真空腔体的上方并连通到不锈钢真空腔体的内部,还包括电控柜,电控柜与感应加热线圈连接。本实用新型采用两源控制,能对反应条件进行精确控制,产物质量精确可控,并且能够缩短一氧化硅的生产周期,降低能耗,既能够满足一氧化硅的大规模生产,又能够满足科研院所的探索研究要求。
  • 一种大产量低成本生产氧化亚硅的汽化沉积设备-201710535539.0
  • 张元友 - 山西科德技术陶瓷有限公司
  • 2017-07-04 - 2017-09-19 - C01B33/113
  • 一种大产量低成本生产氧化亚硅的汽化沉积设备,本发明涉及一氧化硅生产设备技术领域;炉墙上设有烧嘴和与之配套的蓄热体;烧嘴上连接有风管,风管与鼓风机和引风机连接,鼓风机和引风机之间的连接风管上设有换向阀;所述的沉积反应器插设在炉窖内;沉积反应器由沉积反应器物料反应段和沉积反应器产品沉积段构成;沉积反应器物料反应段与沉积反应器产品沉积段焊接连接,物料设置在沉积反应器物料反应段内。单体生产设备单产可以达到500‑600公斤,并大幅度降低SiO的生产成本,较目前国内外同类产品相比具有极强的市场竞争力,为SiO在硅基复合负极材料的大规模应用奠定坚实的原始材料基础。
  • 厚度可控在曲面生长二氧化硅薄膜材料的方法-201710212539.7
  • 阳晓宇;安亚楠;刘欢;周宇;凌旸;白航;金成静;高晨 - 武汉理工大学
  • 2017-04-01 - 2017-09-01 - C01B33/113
  • 本发明公开了一种厚度可控在曲面生长二氧化硅薄膜材料的方法。对设计曲面载体表面进行表面预处理,以乙醇作溶剂和稀释剂,硅源在酸性条件下水解形成均匀透明的溶胶;加入P123的乙醇溶液增加溶胶的黏性;将所得溶胶用醇类稀释,将设计曲面载体浸泡、提拉、晾干,得到设计厚度的二氧化硅薄膜材料;通过溶胶与醇类的不同质量配比,可实现对金属丝表面包覆二氧化硅薄膜的控制,薄膜厚度约为200nm‑12μm。本发明打破了二氧化硅薄膜在平面载体上成膜生长的局限性,可在曲面基底的均匀包覆,同时操作简单,不需要特殊的加工设备和特定的反应条件,实施起来十分方便。
  • 制造氧化硅沉积物的方法和系统-201380004227.7
  • 西峰正进;福冈宏文 - 信越化学工业株式会社
  • 2013-02-28 - 2017-09-01 - C01B33/113
  • 通过以下方式连续制备氧化硅沉积物将含有二氧化硅粉末的粉末进料供给至反应室,将该进料在1200‑1600℃下加热以产生氧化硅蒸气,将该蒸气通过维持在或高于反应室的温度的传送管线输送至沉积室,从而引起氧化硅沉积在冷基板上,从沉积室移除氧化硅沉积物。提供两个沉积室,且输送蒸气的步骤交替地从一个沉积室转换至另一个沉积室。
  • 一种白炭黑打浆机-201510340980.4
  • 陈南飞 - 无锡恒诚硅业有限公司
  • 2015-06-18 - 2017-08-08 - C01B33/113
  • 本发明提供了一种白炭黑打浆机。其包括机桶、转轴和电机,转轴位于所述机桶内,转轴向下穿过机桶底部与电机连接,转轴设有叶片和辅助搅拌装置,所述辅助搅拌装置包括横轴,所述横轴垂直设在转轴上,所述横轴上设有刀片。本发明的白炭黑打浆机的转轴设在机桶底部,可对沉淀底部的料饼充分搅拌浆化;转轴上设有的辅助搅拌装置,可以对固含量较高的料饼搅拌浆化充分,提高浆化效率。
  • 用于制备SiO的设备与方法-201480003273.X
  • 郑相允;郑汉那;朴哲凞;朴致成;金宰贤 - LG化学株式会社
  • 2014-05-16 - 2017-07-18 - C01B33/113
  • 本发明公开一种用于制备SiO的设备与方法,其可通过连续收集SiO来降低SiO的制备成本。该用于制备SiO的设备包括反应单元,该反应单元被配置为接收SiO制备材料并通过加热使所接收的材料发生反应来生成SiO气体;以及收集单元,该收集单元被配置为将其内部温度保持为低于该反应单元的内部温度,该收集单元包括位于其内部空间中的旋转部件,其中该收集单元通过将由该反应单元生成的SiO气体经由形成于其至少一侧上的入口导入并使所导入的SiO气体沉积于该旋转部件的表面上来收集SiO沉积物。
  • 中频感应加热方式制备高纯氧化亚硅的方法及设备-201611195184.7
  • 马飞;沈龙;丁晓阳;葛传长 - 上海杉杉科技有限公司
  • 2016-12-21 - 2017-05-03 - C01B33/113
  • 本发明涉及高纯氧化亚硅的制备技术领域,具体地说是中频感应加热方式制备高纯氧化亚硅的方法及设备,其特征在于,采用如下制备方法1、原料准备含量>99.5wt%高纯硅、含量>99.5wt%二氧化硅按重量比11混合;2、中频感应加热;3、冷却得成品;当中频感应加热温度在1200~1600℃时,调节原料高纯硅与二氧化硅的摩尔比时,产物SiOx中x值为固定值;而当中频感应加热温度≥1600℃时,控制原料高纯硅与二氧化硅的摩尔比的比值在0.88~1.2时,产物SiOx中x的值在0.89~1.10范围内可调。本发明与现有技术相比,加热效率高,设备稳定;可以通过加热温度和原料配比的调整获得不同硅氧比产品。
  • 一种熔盐体系下低温晶化氧化硅的方法-201510523817.1
  • 胡桂青;姚宝殿;于治水 - 上海工程技术大学
  • 2015-08-24 - 2017-05-03 - C01B33/113
  • 本发明涉及一种熔盐体系下低温晶化氧化硅的方法,包括以下步骤(1)将氧化硅加入熔盐体系中,并研磨得到混合粉体,使氧化硅均匀分散于熔盐中;(2)将混合粉体在空气中常压条件下,500℃下熔盐反应4‑6小时;(3)反应结束后,用去离子水溶解去除熔盐,并离心,干燥处理得到晶化氧化硅,同时熔盐可以重复性利用。与现有技术相比,本发明首次提出了一种熔盐法低温晶化氧化硅的方法,显著降低反应温度,并且制备的为方石英;采用本发明提供的方法容易实现反应的均匀性;采用本发明提供的方法晶化氧化硅具有反应温度低,反应时间短,结晶度高,制备简单、经济和环保等特点,具有较好的应用前景。
  • 反应器-201310358439.7
  • 王永庆;阙伟东;初亮 - 确成硅化学股份有限公司
  • 2013-08-15 - 2017-03-08 - C01B33/113
  • 本发明提供了一种反应器,包括设置在反应器的罐体(8)内部的气体分布器(17),气体分布器(17)位于罐体(8)底部并与罐体(8)的内部底壁相间隔,其中,气体分布器(17)的气体进口(21)设置于罐体(8)的侧壁处。本发明的目的在于提供一种可以使待反应物进行充分反应的反应器。
  • 一种二氧化硅浆液及其制备方法-201310374813.2
  • 王永庆;阙伟东 - 确成硅化学股份有限公司
  • 2013-08-23 - 2016-11-09 - C01B33/113
  • 本发明提供了一种高分散性二氧化硅浆液及其制备方法,方法包括以下步骤:使用硫酸与硅酸钠溶液反应生成二氧化硅料浆;过滤所述二氧化硅料浆并得到滤出物;以及将所述滤出物浆化得到二氧化硅浆液,其中,所述二氧化硅浆液中加入有高分子活性剂。通过本发明的上述方法,能够提高二氧化硅浆液与橡胶混炼时的分散性。该方法还能显著的降低二氧化硅浆液与橡胶混炼所得制品的生热、磨耗。此外,通过该方法有效地提高二氧化硅浆液与橡胶混炼所得制品的撕裂强度、扯断强度、扯断伸长率等。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top