[发明专利]一种极薄变厚度带材微轧制方法在审
| 申请号： | 201710388943.X | 申请日： | 2017-05-27 |
| 公开（公告）号： | CN106975664A | 公开（公告）日： | 2017-07-25 |
| 发明（设计）人： | 张红梅;荆毅;吴昊;李娜;赵大东;彭兴东;姜正义 | 申请（专利权）人： | 辽宁科技大学 |
| 主分类号： | B21B37/26 | 分类号： | B21B37/26;B21B37/58;B21B38/08;B21B38/10 |
| 代理公司： | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107 | 代理人： | 史力伏 |
| 地址： | 114051 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 一种极薄变厚度带材微轧制方法，解决现有技术存在的操作复杂，需要多道次轧制才能达到所需厚度，生产效率低的问题。该方法包括首先确定变形厚度比为H2/H3，即可确定辊缝Hgap；在轧制速度V已经确定的情况下，设定初始轧制辊缝为H2，所需轧制厚区长度S1和轧制薄区长度S2；选定轧制方向和轧制控制方式，然后，开启辊缝，将需轧制的带材放至轧辊上，闭合辊缝，轧辊以闭辊缝初始压力进行压靠，并钳压住带头部分；轧机开始运行并按设定好的辊缝量进行轧制。本方法可实现对极薄带材的变厚度微轧制，精确控制薄区、厚区厚度，以及过渡区长度，通过自动化控制来完成辊缝的调节；并利用液压式下压系统，提升单道次的下压量，实现变厚度轧件的一次成形。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 极薄变 厚度 带材微 轧制 方法 | ||
【主权项】：
一种极薄变厚度带材微轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、确定轧制带材厚度为H1、轧制厚区H2以及轧制薄区厚度H3，变形区厚度比为H2/H3，可确定辊缝Hgap；即厚区轧制时辊缝为Hgap=H2，薄区轧制时辊缝调节为Hgap=H3；步骤二、根据需要设计轧制速度V；步骤三、设计厚区轧制时的辊缝Hgap=H2、厚区长度L1、过渡区长度L2薄区轧制时的辊缝Hgap=H3、厚区长度L1、过渡区长度L2和薄区长度L3；步骤四、打开试验用微型二辊轧机，确认操作台上的触摸屏已启动成功，并且已进入程序界面；步骤五、进入变厚度轧制模块，输入步骤二、三中设计的厚区轧制时的辊缝Hgap=H2、厚区长度L1、过渡区长度L2薄区轧制时的辊缝Hgap=H3、薄区长度L3、轧制速度V，选定轧制方向和轧制控制方式；然后，开启辊缝，通过电脑程序控制伺服电机（2）启动，同时，启动伺服电动缸（12）将上轧辊（8）抬起；步骤六、将需轧制的带材放至下轧辊（7）上，进行辊缝闭合的操作，通过电脑程序以闭辊缝初始压力、控制液压系统，使轧辊相互压靠，并钳压住带头部分；步骤七、启动运行开关，轧机开始运行，自动控制系统通过参数的设定启动伺服电机（2），通过联轴器（4）将动力输入到减速器（5），减速器（5）将动力分两路通过万向联轴器（6）带动下轧辊（7）与上轧辊（8）转动，在伺服电机（2）启动的同时，启动伺服电动缸（12），按照设定压下量进行压下，对轧材开始轧制；步骤八、轧制过程中压力传感器（10）与位移传感器（11）进行压下量与轧制力的数据采集，反馈给计算机，计算机进行数据的处理与输出。
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