[发明专利]轧制控制装置、轧制控制方法和存储介质有效

专利信息
申请号: 201510711503.4 申请日: 2015-10-28
公开(公告)号: CN105598179B 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 服部哲 申请(专利权)人: 株式会社日立制作所
主分类号: B21B37/16 分类号: B21B37/16;B21B37/48;B21B37/58
代理公司: 北京尚诚知识产权代理有限公司11322 代理人: 龙淳
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明提供轧制控制装置、轧制控制方法和轧制控制程序,根据被轧制件的输入侧和输出侧卷筒速度控制被轧制件的输入输出侧张力变动时,抑制对被轧制件的输出侧板厚的影响。在用辊对轧制被轧制件的轧制机中,具有根据轧制状态切换控制被轧制件的张力的操作端和控制被轧制件的轧制后板厚的操作端的单元,基于轧制后的被轧制件板厚控制为了用轧制机轧制而插入轧制机的被轧制件的输送速度,基于从轧制机送出的被轧制件的张力控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度,控制从轧制机送出的被轧制件的输送速度时,生成并输出用于控制插入轧制机的被轧制件的输送速度的非干涉控制量,该切换时以基于被轧制件的张力变动进行的控制的控制值减小的方式抑制。
搜索关键词: 轧制 控制 装置 方法 控制程序
【主权项】:
一种轧制控制装置,其特征在于,包括:辊隙控制部,其在用辊对来轧制被轧制件的轧制机中控制作为所述辊对的辊之间的间隔的辊隙;速度控制部,其控制插入所述轧制机的所述被轧制件的输送速度;控制方法切换部,其切换下述两种控制方法:基于所述被轧制件的张力控制所述被轧制件的输送速度、并且基于轧制后的所述被轧制件的板厚控制所述辊隙的第一控制方法;和基于所述被轧制件的张力控制所述被轧制件的辊隙、并且基于轧制后的所述被轧制件的板厚控制所述被轧制件的输送速度的第二控制方法;输出侧速度控制部,其基于从所述轧制机送出的所述被轧制件的张力控制从所述轧制机送出的所述被轧制件的输送速度;和非干涉控制部,其在使用所述第二控制方法时,在控制从所述轧制机送出的所述被轧制件的输送速度时,生成并输出用于控制插入所述轧制机的所述被轧制件的输送速度的非干涉控制量。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于株式会社日立制作所,未经株式会社日立制作所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510711503.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 控制连铸与热轧之间的直接无头热轧线的宽度的设备及方法-201380067685.5
  • 李德万;金成炫 - 株式会社POSCO
  • 2013-11-22 - 2019-10-22 - B21B37/16
  • 公开了一种用于在连铸与热轧之间的直接无头热轧线中控制宽度的设备及方法。根据本发明的一个实施方式的用于控制宽度的设备是用于在小型轧机的连铸与热轧之间的直接无头热轧线中控制宽度的设备,小型轧机包括连铸机、粗轧机、加热装置和精轧机,该设备包括:张力控制单元,用于控制粗轧机与精轧机之间的张力以获得目标张力值;宽度测量单元,用于测量精轧机的输出侧宽度;以及宽度控制单元,用于控制张力控制单元,以在所测量的精轧机的输出侧宽度与目标宽度不同时,改变目标张力值。
  • 冷连轧机的板厚控制装置-201710199909.8
  • 新居稔大 - 东芝三菱电机产业系统株式会社
  • 2017-03-30 - 2019-10-01 - B21B37/16
  • 本发明提供一种冷连轧机的板厚控制装置,即使在最终机架的入口侧没有设置板厚度计的情况下,也能够抑制最终机架的入口侧的板厚变动,谋求产品板厚的精度提高。冷连轧机的板厚控制装置具备质量流板厚计算部(41)和第二板厚控制部(42)。质量流板厚计算部(41)根据由出口侧板厚度计(10)计量的出口侧板厚实测值、由出口侧板速度计(9)计量的出口侧板速度实测值、以及由入口侧板速度计(8)计量的入口侧板速度实测值,计算第n机架(5)的入口侧的质量流板厚。第二板厚控制部(42)对第n-1机架(4)中的轧制负荷进行控制,使得由质量流板厚计算部(41)计算的质量流板厚与第n机架(5)的入口侧板厚目标值一致。
  • 轧制控制装置以及轧制控制方法-201810103205.0
  • 福地裕;服部哲 - 株式会社日立制作所
  • 2018-02-01 - 2019-08-30 - B21B37/16
  • 本发明提供轧制控制装置以及轧制控制方法,高精度地检测轧辊偏心量的高频成分来减少轧辊偏心所产生的板厚偏差。轧制控制装置(100)具备:基于被轧制材(1)所受到的轧制载荷的变动量对载荷模式的轧辊偏心量进行计算的轧辊偏心量计算部(13);基于被轧制材的输出侧板厚偏差对板厚模式的轧辊偏心量进行计算的轧辊偏心量计算部(14);每当支撑轧辊旋转一圈时学习在支撑轧辊(2、3)的每个预定的旋转角度将上述计算出的载荷模式的轧辊偏心量和板厚模式的轧辊偏心量相加而得的轧辊偏心量的轧辊偏心量学习部(22);以及将上述学习到的轧辊偏心量作为轧辊偏心控制指令向压下位置控制装置(8)输出的轧辊偏心控制输出部(40)。
  • 一种控轧型超宽钢板的生产方法-201910198092.1
  • 李杰;龙杰;王晓书;张朋;谷盟森;张志军;程海林;徐腾飞 - 舞阳钢铁有限责任公司
  • 2019-03-15 - 2019-07-26 - B21B37/16
  • 本发明公开了一种控轧型超宽钢板的生产方法,所述生产方法包括钢坯加热过程控制、轧制过程控制、轧后冷却控制、矫直过程控制工序。本发明通过优化板坯加热过程设计、轧制及冷却过程设计、以及矫直过程控制,生产的超宽钢板宽度为3000~4100mm、厚度为8~80mm,平直度≤3mm/2m~5mm/2m;屈服强度345~510MPa,抗拉强度560~631MPa,延伸率24~32%,保证了超宽钢板的稳定性能,并且钢板板型良好。本发明生产方法适用于控轧生产低合金高强度钢、桥梁钢、高建钢、管线钢、船用结构和海洋平台用钢。
  • 一种带材轧制在线监测及自动调整方法-201910417560.X
  • 杨为华 - 安徽协同创新设计研究院有限公司
  • 2019-05-20 - 2019-07-23 - B21B37/16
  • 本发明提供一种应用于带材生产加工技术领域的带材轧制在线监测及自动调整方法,所述的带材轧制在线监测及自动调整方法的步骤为:带材左侧边监控测厚仪(7)向控制部件实时反馈带材左侧边实际厚度尺寸数据,带材右侧边监控测厚仪(8)向控制部件实时反馈带材右侧边实际厚度尺寸数据;带材左侧边监控测厚仪(7)向控制部件反馈的带材左侧边实际厚度尺寸大于带材左侧边标准厚度范围数据时,控制部件控制左伸缩气缸(5)的左伸缩杆伸出,本发明的带材轧制在线监测及自动调整方法,通过对带材侧边厚度尺寸的实时监控和实时反馈,动态化调节上轧辊和下轧辊的相对位置调节,最终有效使得轧辊两边压下的距离处于设定范围之内,提高带材质量。
  • 一种热轧铝板带升速过程厚度减薄的补偿方法-201810391571.0
  • 何安瑞;程亚明;于海军;刘超 - 北京科技大学
  • 2018-04-27 - 2019-07-16 - B21B37/16
  • 本发明提供一种热轧铝板带升速过程厚度减薄的补偿方法,属于板带压延技术领域。该方法首先分析生产数据,确定升速前稳态轧机速度、升速后稳态轧机速度、总升速时间和升速过程的加速度;根据轧机出口与测厚仪之间的距离确定开始升速时的板带厚差点;记录多卷板带的厚度减薄量与厚度减薄时间并求均值,分别记为δh和δt;以时间为横坐标,厚度补偿量为纵坐标,过(δt,δh)和(0,0)用n(6≤n≤14且为偶数)次曲线进行拟合,得到升速过程板带厚度的非线性补偿曲线。本发明弥补了升速初始阶段厚度突降而厚度控制系统不能进行快速补偿的缺陷,减小了板带头尾超差长度,保证了热轧铝板带升速过程厚度的稳定及控制精度。
  • 高精度精轧机-201910354606.8
  • 王强;王军 - 苏州市威迪特工业设备有限公司
  • 2019-04-29 - 2019-07-02 - B21B37/16
  • 本发明涉及金属加工设备领域,公开了一种高精度精轧机,包括主机架和轧钢机构;所述主机架上沿着物料前进方向依次设置有入口限位、清洁毛刷和清洁毛毡;所述主机架上设置有操作面板;所述主机架上还设置有两组轧钢机构;所述轧钢机构内设置有用于控制轧钢厚度的厚度条;所述主机架上还设置有多个用于固定轧钢机构的稳固油缸。所述入口限位可以防止钢带在轧钢过程中位置跑偏,清洁毛刷和清洁毛毡可以去除钢带表面的碎屑,保证钢带清洁;所述厚度条可以控制轧钢的厚度,降低轧钢误差,提高精度和稳定性。
  • 一种基于模糊控制的冷轧机秒流量厚度控制方法及装置-201811622228.9
  • 陈跃华 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2018-12-28 - 2019-06-14 - B21B37/16
  • 本发明涉及一种基于模糊控制的冷轧机秒流量厚度控制方法及装置,方法包括:根据秒流量方程预计算带钢出口厚度,并使用出口测厚仪测量厚度对其进行修正得到出口厚差;将出口厚差划分为若干个模糊档,并求取出口厚差的隶属度值;确定模糊规则,根据模糊规则以及所述隶属度值分别计算出比例和积分控制的输出控制量,根据比例和积分控制的输出控制量计算总的输出控制量。本发明首先使用秒流量方程预计算带钢的出口厚度,并使用出口测厚仪测量厚度进行修正得到出口厚差值;然后将出口厚差分为若干个模糊档,使用高斯隶属度函数求取其隶属度值;设定模糊规则和自适应系数,分别求取比例控制和积分控制的控制量,最终合成秒流量AGC控制量。
  • 一种采用电动和液压压下的铝板热轧机厚度控制方法-201710429477.5
  • 张飞;宗胜悦;凌智;任晓怀;韩庆;王伟;孙伟科;裴红平 - 北京科技大学
  • 2017-06-08 - 2019-05-24 - B21B37/16
  • 本发明主要属于金属压力加工技术领域,具体涉及一种采用电动和液压压下的铝板热轧机厚度控制方法。首先,设定最后两个道次轧制力接近,并在倒数第二道次轧制完成后,保持辊缝不变,计算该道次轧制过程中的电动压下弹跳量、平均辊缝和平均轧制力,并将该平均轧制力作为末道次目标轧制力;随后,结合人工卡量厚度计算末道次目标辊缝及咬入前预摆辊缝,并由压下机构执行到位;在末道次轧制过程中,通过比较实际轧制力和目标轧制力、以及实际辊缝和目标辊缝的偏差,结合弹跳方程实时计算出口厚度偏差,并投入闭环控制,以保证厚度精度。本发明可在不依赖测厚仪的情况下,对采用电动和液压压下的单机架铝板热轧机厚度进行精确控制。
  • 一种基于模糊控制的冷轧机前馈厚度控制方法及装置-201811621793.3
  • 陈跃华;吴有生 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2018-12-28 - 2019-04-19 - B21B37/16
  • 本发明涉及一种基于模糊控制的冷轧机前馈厚度控制方法及装置,方法包括计算当前时刻的输入入口厚差,根据所述输入入口厚差求取厚差变化率;将输入入口厚差和厚差变化率分为若干个模糊档,并求取输入入口厚差和厚差变化率的隶属度值;确定模糊规则,根据模糊规则以及所述输入入口厚差、厚差变化率和隶属度值计算输出的控制量。本发明解决了现场第一道次厚差波动大而前馈AGC却未起作用的问题,通过引入模糊控制而将专家的调节经验融入模糊规则中,从而可在轧制过程中不断根据厚差和厚差变化率动态地调节控制参数,另外还引入了钢种和道次的自适应系数,确保前馈AGC在各个钢种各种来料厚差情况下都能取得优良的控制效果。
  • 一种秒流量厚度控制对入口张力的前馈补偿方法及系统-201711316496.3
  • 陈跃华 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2017-12-12 - 2019-04-19 - B21B37/16
  • 本发明提供一种秒流量厚度控制对入口张力的前馈补偿方法,将入口测厚仪测量的带钢入口厚度延时至轧机辊缝处;根据秒流量方程预计算带钢出口厚度值;根据带钢出口厚度值与出口厚度设定值之间的误差,求取一个采样周期内的秒流量AGC速度补偿量;根据每个采样周期内的秒流量AGC速度补偿量,使用比例积分控制器得到秒流量AGC的速度补偿量;使用微分环节将速度补偿量转换为加速度补偿量;使用一阶滞后环节平滑处理加速度补偿量并限幅,转换为入口卷取机的加速转矩补偿量,实现在秒流量AGC使能时对入口张力进行前馈补偿。本发明削弱了秒流量AGC和入口张力控制之间的强耦合关系,进而提高了整体厚度控制和张力控制的精度,提高了成材率。
  • 一种单机架冷轧机的厚度与张力的解耦控制方法及系统-201711317889.6
  • 陈跃华 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2017-12-12 - 2019-03-29 - B21B37/16
  • 本发明提供一种单机架冷轧机的厚度与张力的解耦控制方法,计算得到前馈AGC控制量所对应的速度补偿量;计算得到秒流量AGC控制量所对应的速度补偿量;计算得到监视AGC控制量所对应的速度补偿量;将各AGC方式对应的速度补偿量进行求和,得到总速度补偿量,将总速度补偿量转换为加速转矩补偿量,将该加速转矩补偿量提供给入口卷取机的传动控制单元,由传动控制单元控制入口卷取机的转矩,在厚度控制时对入口张力进行补偿。本方法实现了根据厚度控制量对入口张力的预控,削弱了厚度控制和张力控制之间的强耦合关系,进而提高了整体厚度控制和张力控制的精度,提高了成材率。
  • 对旧轧机进行二级控制系统改造的方法-201811327702.5
  • 王璐团;徐金洋 - 河南万达铝业有限公司
  • 2018-11-08 - 2019-03-19 - B21B37/16
  • 本发明公开了一种对旧轧机进行二级控制系统改造的方法,在一级控制系统的基础上增加由一台二级服务器和至少两台二级客户端形成的二级系统,且两个系统通过以太网进行数据交换,并对一级控制系统中的子控制系统进行改造,其子控制系统改造为各控制系统的数据自动采集和整合及手动操作设备的自动化更换,传动控制和厚度控制操作中均加入对的温度的检测,并形成温度闭环控制,二级服务器和至少两台二级客户端之间通过无线或有线形成树形拓扑结构;本发明在原有旧轧机的基础上对其进行信息整合,并增加二级系统,实现其自动化改造并实现自动化生产,延长轧机使用时间,提高轧制质量,降低企业成本。
  • 轧制控制装置以及轧制控制方法-201510471782.1
  • 服部哲 - 株式会社日立制作所
  • 2015-08-04 - 2019-02-26 - B21B37/16
  • 本发明提供一种轧制控制装置以及轧制控制方法,其提供在根据多个轧机机架整体的入侧和出侧的被轧制材料的状态进行轧制控制的情况下的适当的控制。其特征在于,取得流入相对于被轧制材料连续配置的多个辊对中的、配置在最上游侧的#2轧机机架(12)的被轧制材料的状态的检测结果和从配置在最下游侧的#4轧机机架(14)流出的被轧制材料的状态的检测结果,根据取得的2个检测结果控制#2轧机机架(12)以外的辊对的辊速度,以使被轧制材料的流入量与被轧制材料的流出量一致。
  • 一种冷轧设备的远程组网监控系统-201820754768.1
  • 刘入学 - 江门市华睦五金有限公司
  • 2018-05-18 - 2019-02-05 - B21B37/16
  • 本实用新型公开了一种冷轧设备的远程组网监控系统,包括作为数据处理中心的设置于局端机房内的中控计算模块、用于控制压辊组轧制压力的液压驱动装置、可逆式传动装置、用于测量钢带厚度的第一测厚仪和第二测厚仪,所述液压驱动装置、可逆式传动装置第一测厚仪和第二测厚仪均与所述中控计算模块电连接构成设备组网;通过中控计算模块连接轧机的各个关键部件,由中控计算模块协调各部件之间的运行状态,实现全局把控,提高了轧机的轧制精度和轧制效率。
  • 一种监视厚度控制对入口张力的前馈补偿方法及系统-201711317886.2
  • 陈跃华 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2017-12-12 - 2019-01-25 - B21B37/16
  • 本发明提供一种监视厚度控制对入口张力的前馈补偿方法,轧制时不断采样带钢出口厚差,求取当前时刻和前N2‑1次时刻采样的带钢出口厚差的平均值;使用一阶滞后环节平滑处理出口厚差均值;求取一个采样周期的监视AGC速度补偿量;使用积分控制器得到监视AGC的速度补偿量;使用微分环节将速度补偿量转换为加速度补偿量;使用一阶滞后环节平滑处理加速度补偿量并限幅,转换为入口卷取机的加速转矩补偿量,将该转矩补偿量提供给入口卷取机的传动控制单元,由传动控制单元控制入口卷取机的转矩,即可实现在监视AGC使能时对入口张力进行前馈补偿。本发明削弱了监视AGC和入口张力控制之间的强耦合关系,进而提高了整体厚度控制和张力控制的精度,提高了成材率。
  • 一种高速板材厚度测量与保持装置-201610907692.7
  • 帅立国;杨琦;陈慧玲;陈建明 - 东南大学
  • 2016-10-18 - 2018-12-14 - B21B37/16
  • 本发明公开了一种高速板材厚度测量与保持装置,该装置包括引导机构和厚度测量机构;所述的引导机构安插在套有复位弹簧的滑块上,可在导轨上上下移动;所述的厚度测量机构一共有三个,分别安装在板材通过位置的中间位置以及对称两侧位置;整个引导机构和厚度测量机构构成了一个悬浮机构,使待测板材处于一种自然拉伸状态,解决了传统位移传感器自身测量磨损以及对板材的损害问题,并提高了测量精度。
  • 船用钢板厚度公差的精确控制方法-201710402062.9
  • 靳星;吴俊平;黄龙;高德平;李伟;廖仕军 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2017-05-31 - 2018-11-09 - B21B37/16
  • 本发明提供了一种船用钢板厚度公差的精确控制方法,该方法包括以下步骤(a)针对不同厚度的船用钢板,对坯料进行设定;(b)根据船用钢板厚度对轧制厚度进行设定;(c)生产前通过试轧分析对轧机校准;(d)优化坯料加热工艺;(e)优化轧钢工艺参数。通过这几个方面进行优化,实现了造船钢板厚度公差的精确控制,缩小了造船钢板厚度公差的范围,满足特殊船型对钢板的厚度公差的要求,提高了生产高附加值船型的钢板成材率,本发明工艺简单,生产过程易于控制。
  • 热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法-201710272775.8
  • 许磊;黄明辉;蒋婷;刘栩;李毅波 - 广西柳州银海铝业股份有限公司;中南大学
  • 2017-04-24 - 2018-10-26 - B21B37/16
  • 本发明公开了一种热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法,涉及金属压力加工技术领域,该方法根据设定的连轧机各机架的轧制道次压下率和轧件的成品厚度,反算中间坯厚度基准值和各机架的轧制道次压下量;对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正,如果出现计算轧制力超过机架允许的最大轧制力许可值的情况,则减小该道次的压下量,反复迭代计算,直至计算轧制力小于等于最大轧制力许可值;再对中间坯厚度基准值进行修正计算,在粗轧机扎至所计算的中间坯厚度;根据修正所得的中间坯厚度值、从粗轧机到连轧机间的辊道长度和铸锭厚度来计算铸锭长度,按照计算得到的铸锭长度来铸造铸锭。本发明解决了现有热连轧生产成品率低的问题。
  • 一种热轧钢管壁厚调节装置-201721319419.9
  • 李振龙 - 天津天合共创科技有限公司
  • 2017-10-11 - 2018-10-26 - B21B37/16
  • 本实用新型公开了一种热轧钢管壁厚调节装置,包括口模、定径套、芯棒、液压缸、控制系统,其特征在于,所述口模倾斜放置与水平面呈30°,所述口模外侧包覆有所述定径套,所述口模内部设置有若干环状排列的探测头,所述芯棒外侧设置有若干环状排列的电热膨胀装置,所述定径套设有冷却水进水口和冷却水出水口,所述液压缸设置在所述定径套的一侧,所述液压缸的端部连接有所述芯棒,所述口模的一侧设置有机架,所述机架上有检测机构,所述检测机构包括超声波测厚仪和用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头,所述控制系统包括与探测头信号连接并与电热膨胀装置相连的控制器。这是一种结构简单、工作效率高、使用寿命长的一种热轧钢管壁厚调节装置。
  • 一种防止切分导卫内粘钢的轧制方法-201810319019.0
  • 李保国 - 新疆八一钢铁股份有限公司
  • 2018-04-11 - 2018-08-14 - B21B37/16
  • 本发明公开了一种防止切分导卫孔粘钢的轧制方法。本轧制方法主要包括;在轧机前部、后部各加装有测温计、轧件断面检测器;在轧机的入口处装有冷却器,在轧机的出口处装有切分导卫;在轧机的上辊上装有动态液压压下油缸设备。在轧制过程中,通过计算机控制测温计、冷却器动态监控和调整轧件的出口轧制温度为恒定的温度范围;同时通过动态液压压下油缸、轧件断面检测器动态调整控制轧件出口断面的形状、大小为恒定的规则断面。
  • 一种冷轧机轧制出口带材厚度控制系统-201721308014.5
  • 刘炜 - 青海平安高精铝业有限公司
  • 2017-10-11 - 2018-08-07 - B21B37/16
  • 一种冷轧机轧制出口带材厚度控制系统,包括:索尼磁尺,用于辊缝控制,采集位置信号;IMS X射线测厚仪,用于轧机出入口带材厚度测量;主传动电机编码器,用于轧机轧制速度测量;AGC液压缸,用于根据位置信号、厚度信号和速度信号,执行辊缝动作。与现有技术相比,本实用新型能够脱离轧机出入口测速仪来实现出口带材厚度的控制。
  • 提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法-201810330745.2
  • 雷红刚;张中平;付芹;田绍春;曾虹云;胡勇;昝培 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2018-04-13 - 2018-07-10 - B21B37/16
  • 本发明公开了一种轧制方法,尤其是公开了一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法,属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝,从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序,在所述的轧制辊缝调整工序中,轧制辊缝的调整量按下述公式确定,w=a×b×c×d×e×f×g。采用所述的工艺方法,不仅能有效的提高了厚度精度,而且简单、实用、满足现场生产需要。
  • 改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法-201610130345.8
  • 陶功明;朱华林;朱西;胡晓;杨建军;张学兵;刘晓华 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2016-03-08 - 2018-07-06 - B21B37/16
  • 本发明涉及钢轨轧制领域,尤其是一种改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法,所要解决的技术问题是提供一种将补偿值用于对矫前钢轨的规格控制的改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法,包括以下步骤:a、确定钢轨规格检测项:b、相关规格项影响值确定:c、将轨高、头宽、底宽直接变形时对上述因素的影响值进行叠加,得到标准中所规定的规格检测项的补偿值:d、将上述得到的各个补偿值反馈到矫前钢轨的规格控制中,实现来料规格控制。本发明的优势在于钢轨均匀变形后,仍能获得符合标准要求的规格尺寸,尤其适用于改善钢轨矫后断面均匀性的控制工艺之中。
  • 基于金属厚度控制模型的推理传感器-201711289879.6
  • P.麦克盖恩 - 霍尼韦尔国际公司
  • 2017-12-08 - 2018-06-29 - B21B37/16
  • 基于金属厚度控制模型的推理传感器。一种用于控制由轧机的辊产生的金属片的厚度的轧制金属片轧机控制器,该控制器包括一个或多个处理器和被所述一个或多个处理器可读取以控制产生的金属片的厚度的存储在介质上的代码,该控制器包括被耦合以接收多个测量轧机参数的输入,所述测量轧机参数包括从金属片的产生被时间延迟的产生的金属片厚度;金属片轧机的多个模型,其中金属片厚度被建模为基于被耦合到输入的多个测量参数中的一个或多个的至少一个内部干扰模型以及输入变化延迟;基于所述多个模型的卡尔曼滤波器;以及输出,其被耦合以控制产生轧制金属片的辊之间的间隙。
  • 一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法-201610930304.7
  • 王成;杜秀峰;丁茹;王春锋;陈宏涛;刘义滔;叶飞;董长征;叶途明;赵敏 - 武汉钢铁有限公司
  • 2016-10-31 - 2018-06-26 - B21B37/16
  • 一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法:铸坯宽度设定并修正;确定开浇坯及换辊开轧坯出炉温度;确定活套控制参数;对轧制参数进行调整;当轧制的钢板实际宽度大于订单宽度且不超过20mm时,为合格品,当轧制的钢板实际宽度小于订单宽度或大于订单宽度且超过20mm时,则按照不合格品处理。本发明通过修正铸坯宽度初始值,能提高铸坯宽度设定准确性;并对板坯出炉计算温度进行优化,解决带钢头部宽度不足问题;同时对活套角度进行调整,解决带钢尾部宽度不足问题;及采用立辊侧压、增加张力等措施进行宽度实时调整,以提高生产效率,节能降耗,提高带钢宽度命中精度及合同及时完成率。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top