[发明专利]一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘加工工艺

摘要

本发明公开了一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，包括以下步骤：剪条料‑落料和冲孔‑整形‑旋压增厚‑精冲‑滚齿‑热处理；旋压增厚工艺选用六道次旋压增厚工艺，六道次旋压工艺采用六种不同规格的旋轮；旋轮呈短圆柱体形状，侧面中间位置围绕圆柱体侧面开设有一首尾相连的内槽，用于旋压增厚工艺时放置初始料件的边缘；内槽包括上端面、下端面和连接面；上端面和下端面为平面，连接面为圆弧面；本发明通过采用多道次旋压增厚工艺进行生产加工用于双质量飞轮的飞轮齿盘，所生产的飞轮齿盘的机械性能及整体力学性能好，且生产效率高、生产成本较低。

主权项

1.一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)剪条料；根据图纸要求，使用剪床将钢板剪成条料；(2)落料和冲孔：将条料放置在冲压机上，使用冲压工装落料，并冲出中孔和减重孔，形成坯料；(3)整形：所述坯料通过中孔定位在冲压机上，将坯料冲压成飞轮预制坯所需形状；(4)旋压增厚：将飞轮预制坯通过中孔放置在旋压机上，通过旋压增厚工艺成形出图纸中外齿圈所要求的厚度，形成增厚料件；(5)精冲：将旋压后的增厚料件固定在冲床上，精冲中孔、冲定位孔，形成飞轮齿盘半成品；(6)滚齿：将飞轮齿盘半成品固定在滚齿机上，对外齿圈进行滚齿处理，形成飞轮齿盘；(7)热处理：对飞轮齿盘进行热处理，使得飞轮齿盘的硬度达到零件图纸所需的硬度要求；所述旋压增厚工艺选用六道次旋压增厚工艺，六道次旋压工艺采用六种不同规格的旋轮；所述旋轮呈短圆柱体形状，侧面中间位置围绕圆柱体侧面开设有一首尾相连的内槽，用于旋压增厚工艺时放置初始料件的边缘；所述内槽包括上端面、下端面和连接面；所述上端面和下端面为平面，所述连接面为圆弧面；所述六道次旋压工艺具体包括以下步骤：a.将初始料件放置在旋压机的芯模的上模和下模之间，并通过中孔固定；b.在旋压机上，环绕初始料件安装有多个不同的旋轮；c.依次进行1‑5道次旋压增厚，分别使用1‑5道次所需的旋轮进行旋压，旋压机的芯模绕Z轴旋转，所使用的旋轮沿Y轴方向进给；不断改变初始料件边缘的形状；d.进行6道次旋压增厚，旋压机的芯模绕Z轴旋转，6道次所使用的旋轮沿Y轴方向进给；形成上端面呈水平状，下端面有斜度的外齿圈半成品；对外齿圈半成品的下端面斜度部分进行机加工切除，形成增厚的外齿圈形状。