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- [发明专利]一种适用于大直径热变形复合材料零件的外圆车削装置-CN202011200859.9有效
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郝兆朋;于保军;高嵩;任万飞;胡锋
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长春工业大学
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2020-11-02
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2023-08-25
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B23B5/00
- 今年来，随着航空航天、输水输油工程、城市排水等领域对抗压耐腐轻量化复合材料的需求与日俱增，具有大直径的复合材料管道应用广泛供不应求。大尺寸大质量中空零件的装夹具有一定的难度，由于复合制造出来的大型关键质量密度不均匀，管件的径向圆跳动误差较大。该跳动误差会直接作用在旋转主轴上，对主轴的强度和刚度的要求也随之增加。为保证切削安全，采用卡盘外撑的方法实现大型管件的夹持与动力传递。本专利的创新点是通过一套装置解决了大型中空管件的外撑固定和动力旋转以及横向进给切削的同步进行。通过该种技术方案，时加工效率显著提升，加工过程中无需人为的进行紧固工件的危险动作，采用外撑三爪卡盘的设计使工件安装的更加牢靠，当装夹失稳后，也会通过动力轴防止工件飞出。因此，现有技术中亟需一种新颖的技术方案来实现大型复合材料管道件端部外圆稳定安全切削问题。
- 一种适用于直径变形复合材料零件车削装置
- [发明专利]一种基于屈强比的刀具断屑槽设计及优化方法-CN202211545511.2在审
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范依航;孙雨生;郝兆朋;林洁琼;李绍松;高嵩
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长春工业大学
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2022-12-05
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2023-03-24
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G06F30/17
- 本发明提供了一种基于屈强比的刀具断屑槽设计及优化方法，屈强比指材料的屈服点，是材料屈服强度与抗拉强度的比值，屈强比越大，材料破坏表现为脆性断裂，屈强比越小，材料破坏表现为韧性断裂。在切削过程中许多材料都会出现切屑难以折断这一问题，切屑难以折断会使切削温度升高、切削力增大，不但会划伤刀具以及工件的表面，还会加大刀具的磨损程度、减少刀具的使用寿命，对加工表面质量造成严重影响。本发明方法分为三个步骤：步骤一是基于屈强比的断屑槽参数的初始计算，本部分的特征是以提高切削过程中被加工材料的屈强比为目的，在初始计算断屑槽参数时，通过改变断屑槽角度来提高切削过程中材料的屈强比；步骤二是基于屈强比的断屑槽型优选，本部分的特征在于通过ABAQUS有限元软件对常用槽型进行二维仿真切削，优选出切削过程中第一变形区被加工材料屈强比较大的槽型；步骤三是基于屈强比的断屑槽参数优化，本部分的特征在于通过ABAQUS有限元仿真软件进行二维切削仿真模拟，以第一部分初始计算出的断屑槽参数为基准，在其附近选取若干组参数进行组合，通过正交试验以及极差分析得出对材料屈强比影响显著性较大的因素，在仿真结果中把切削过程中第一变形区的被加工材料屈强比变化作为主要关注点，最终优化出最优的断屑槽参数组合；本发明方法可以针对任何材料设计出一种适用其切削加工的高效断屑刀具。
- 一种基于屈强刀具断屑槽设计优化方法
- [发明专利]一种负载异双原子的石墨相碳化氮催化剂及其析氧反应机理-CN202111017835.4在审
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郝兆朋;邱圆;刘冉;范依航
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长春工业大学
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2021-09-01
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2023-03-03
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B01J27/24
- 一种负载异双原子的石墨相碳化氮催化剂及其析氧反应机理发明了一种负载两个不同过渡金属原子的石墨相碳化氮催化剂Co‑Cu@g‑C3N4。经过密度泛函理论（DFT）计算，负载单个Co原子的g‑C3N4在OER中存在两种反应机理，一种是WHAA机理，一种是IMOC机理。经过能量对比发现，其实它的中间产物更容易按照IMOC机理形成*O‑OH，但是这种产物不利于O2生成。然而计算结果表明，Co‑Cu@g‑C3N4的析氧反应过程只按照WHAA机理进行，并且中间产物只形成*OOH。反应过程的能量台阶图显示决速步为1.98eV，相比于原来的单原子催化剂降低了0.55eV。通过对比另一种异双原子催化剂Co‑Ni@g‑C3N4，发现Cu和Ni的d带中心调控了Co的d带中心，而Co‑Cu@g‑C3N4的Co原子d带中心比Co‑Ni@g‑C3N4中的Co更高，吸附能更低，因此也更容易解离。第一性原理的计算结果表明我们设计的异双原子催化剂是具备优势的并且经济可行的。
- 一种负载原子石墨碳化催化剂及其反应机理
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