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[发明专利]一种提高热轧宽度控制精度的方法-CN200810041954.1有效
发明人：丁鸿儒;单旭沂;侯悦;董晖;黄玉龙;苏鹏举 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：一种提高热轧宽度控制精度的方法，是一种用于热轧装置中粗轧区域的热轧粗轧立辊-水平辊组合轧制的宽度控制方法，本发明是通过将轧辊表面粗糙度引入粗轧宽度控制，并建立了宽度控制量与轧制累计长度、轧制材料的宽度之间的控制模型关系，然后根据轧件厚度压下总量，确定各轧辊机架各道次的厚度压下量，再根据控制模型预测各道次的宽展量以及宽度压下分配原则确定各道次目标出口宽度，以此确定各道次的立辊辊缝，通过对立辊辊缝的控制实现对各道次出口的宽度控制，并最终实现对热轧装置中粗轧区域的轧件目标宽度的控制。本发明解决了原来每次更换粗轧水平工作辊时出现的宽度波动问题，减少操作工干预，并能减少轧制宽度的不合格率，降低生产成本。
一种提高热轧宽度控制精度方法

[发明专利]一种连轧机的带钢边缘降控制方法-CN200810041688.2有效
发明人：李志勇;朱简如 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-08-14 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：一种连轧机的带钢边缘降控制方法，步骤为：a.在连轧机前安装边缘降仪；b.在带钢经过边缘降仪时，PLC控制器根据边缘降仪在整卷带钢长度中的位置确定一个采样长度并边缘降仪采集该采样长度中两侧边部的带钢边缘降数据，计算出连轧机的窜动工作辊在该采样长度内的窜动位置预设定值并存储该值；如此，PLC控制器完成确定一个采样长度并计算、存储该采样长度内的窜动位置预设定值后按序完成确定下一个采样长度并计算、存储下一采样长度内的窜动位置预设定值；c.当每个采样长度经过连轧机的窜动工作辊时，PLC控制器根据该采样长度内的窜动位置预设定值控制窜动工作辊在该采样长度内的带钢上窜动。该方法实现了对带钢边缘降的高精度控制。
一种轧机带钢边缘控制方法

[发明专利]一种板坯大侧压的控制方法-CN200810040896.0有效
发明人：荣鸿伟;侯悦;董晖;高志玲;张仁其;苏鹏举 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-07-24 - 公布日： 2010-01-27 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯大侧压的控制方法，其包括如下步骤：1)计算大侧压机压下量、初始压下位置Lh和分次压下的次数n；2)板坯进入在大侧压机后，将其头部送至初始压下位置Lh；3)在初始压下位置Lh处，板坯不动，大侧压机压下n次；4)对板坯头部进行分次压下结束后，板坯前进，按正常方式轧制。本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：采用了模型控制板坯头部宽度，用多次侧压法替代了现有的一次侧压，大幅提高了轧线对头部宽度控制的能力，头部与中部的平均宽度偏差在±5mm之间，防止了精轧出口宽度头部负的现象，有效的降低了宽度封锁率。
一种板坯大侧压控制方法

[发明专利]冷连轧过程中间厚度在线设定方法-CN200810039445.5无效
发明人：邱格君;郑志刚;白振华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;燕山大学
申请日： 2008-06-24 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对冷带钢连轧机轧制过程中中间厚度在线设定方法。本发明的冷连轧机中间厚度在线设定方法，是在充分考虑到冷连轧过程的生产工艺特点基础上，采用原始非线性的负荷模型，利用powell优化方法直接设定中间厚度，从而大大的提高了计算速度与计算精度，解决了计算过程中不收敛的问题，有效的杜绝了现场因模型问题而造成意外停机事故的发生，为企业带来较大的经济效益。本发明方法的原理清晰明了，计算速度快，适于在线使用。
冷连轧过程中间厚度在线设定方法

[发明专利]一种改善复合板外层厚度分布的轧制方法-CN200910026577.9无效
发明人：钱健清;邓小民 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2009-05-13 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明提供一种改善复合板内外层厚度分布的轧制方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该轧制方法是一种复合材料新的轧制方法，是根据轧制时金属变形理论，要保证轧制后横截面各层厚度均匀，必须保证内外层金属均匀变形，即保证变形深入到轧件内部，同时不形成严重的单鼓。该轧制方法主要是对整个轧制规程进行排定，其核心内容是保证各道压下量在30％以上，保证各层在横向变形量均匀，达到改善复合板内外层厚度均匀性的目的。本发明所提供的轧制方法对于复合板材料的轧制加工具有普遍性适应性，尤其适用于对称复合材料的加工。
一种改善复合板外层厚度分布轧制方法

[实用新型]异型带厚度自动控制轧制装置-CN200820153945.7无效
发明人：余波;杨惟志 -专利权人：上海格林赛高新材料有限公司
申请日： 2008-10-10 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种异型带厚度自动控制轧制装置，它包括放料筒、成型模具和轧辊、收卷筒、中央控制器和测厚仪，中央控制器分别与测厚仪、收卷筒电信号相连，测厚仪设置在成型模具的出口端对经过的带材的厚度进行检测并将带厚信号发送给中央控制器，中央控制器将收到的带厚信号和内存的厚度设定值比较后进行PID运算，动态调整收卷筒的收卷速度，从而微量调整带厚，使带厚始终保持在公差范围之内。本实用新型用较简单的方法自动控制带厚尺寸公差，无需另外改变原有设备结构，简单实用。提高和稳定了产品的成品率，减少了材料的浪费。
异型厚度自动控制轧制装置

[实用新型]大侧压定宽机曲面模块-CN200820152512.X有效
发明人：陈宁国;王金涛;高群永 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-08-29 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种金属压延加工模块，尤其涉及大侧压定宽机用模块。一种大侧压定宽机曲面模块，其工作面(1)包括一个平面(11)和一个斜面(12)，平面(11)和斜面(12)上开有短槽(3)，所述平面(11)和斜面(12)均为曲面，沿模块长度方向上的任一纵截面与所述曲面的交线由第一凹线(14)、凸线(15)和第二凹线(16)连续构成。本实用新型曲面模块能够有效控制侧压过程中狗骨缺陷的产生，减少后续轧制过程中带钢边部缺陷，提高带钢质量，减少生产成本。
大侧压定宽机曲面模块

[发明专利]集成地监测和控制带材平整度和带材轮廓的方法和设备-CN200780016849.6有效
发明人：贾森·A·米勒;哈罗德·B·里斯;格伦·华莱士;理查德·布里塔尼克;蒂诺·多曼蒂;特里·L·格伯 -专利权人：纽科尔公司
申请日： 2007-03-07 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：在具有轧机的铸造设备中控制带材形状的设备和方法。目标厚度轮廓作为带材的所测量的入口厚度轮廓的函数被计算，同时满足轮廓和平整度操作要求。来自带材中的纵向应变的差分应变反馈由控制系统通过比较出口厚度轮廓和目标厚度轮廓而计算出，并且生成控制信号以控制能够影响到由热轧机处理的带材的形状的装置。前向反馈控制参考和/或敏感度矢量也可以作为目标厚度轮廓的函数被计算，并用以生成发送到控制装置的控制信号。控制装置可以选自包括弯曲控制器、间隙控制器和冷却剂控制器的组的一个或多个。
集成监测控制平整轮廓方法设备

[发明专利]一种轧机液压AGC系统及其控制方法-CN200810131065.4无效
发明人：齐亮;李彦;何祖军;陈红卫;俞孟蕻;袁伟 -专利权人：江苏科技大学
申请日： 2008-08-15 - 公布日： 2009-02-11 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧机液压AGC系统及其控制方法，整个系统以外环闭环和内环单闭环两者相结合的内外环双闭环方式连接而成，以测厚仪作为反馈元件，将测厚仪反馈值与厚度给定值的偏差信号先输入到基于Smith预估器功能的PID控制器再输入到内环单闭环中的PID控制器；将位置传感器、压力传感器、张力传感器和测速仪反馈值的偏差信号输入到PID控制器；PID控制器将这些信号由控制模块进行处理，使用触摸屏HMI设置和显示系统各参数，操作和监控各步骤，本发明引入基于Smith预估器功能的PID控制的策略，测厚仪的反馈响应速度快，显著提高了系统的控制精度和稳定性，安装和调试简单、操作方便、运行可靠。
一种轧机液压 agc 系统及其控制方法

[发明专利]一种中厚板轧件断面形状的计算方法-CN200810012930.3无效
发明人：何纯玉;吴迪;赵宪明;刘相华;胡贤磊 -专利权人：东北大学
申请日： 2008-08-26 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：一种中厚板轧件断面形状的计算方法，属于轧制技术领域，包括以下步骤：(1)对上支撑辊辊身长度进行划分，计算得到轧件的等份宽度和左右两侧剩余部分，求解上辊系变形；(2)对所求解的上辊系变形，判断上工作辊轴线位移是否满足精度要求，如果满足要求转入步骤(3)，如果不满足重新求解上辊系变形，(3)计算下工作辊挠曲位移，(4)计算轧件断面厚度分布，轧件的断面厚度分布可近似用二次曲线来表示，计算得到的数据利用最小二乘法进行回归即可确定表示轧件断面形状的二次曲线的系数。本发明能够自适应轧制过程中轧件宽度的变化，对轧件使用较少的划分份数仍可以得到满意的计算结果，提高了运算速度。
一种厚板轧件断面形状计算方法

[发明专利]热轧制时厚度调节方法-CN200680031172.9无效
发明人： O·N·杰普森 -专利权人： SMS迪马格股份公司
申请日： 2006-07-24 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种在轧制时，特别是在用至少一个轧机机架进行热轧制时用于调节厚度的方法，其中考虑轧制机架的调节缸的实际平均位置和它们的总轧制力，并且通过在轧机机架的轧缝的较近区域中测定位置信号来进行至少一次附加的位置测量。
轧制厚度调节方法

[发明专利]铝箔厚度自动控制系统-CN200810018492.1无效
发明人：倪正顺;蒋椿辉 -专利权人：镇江市宏业科技有限公司
申请日： 2008-02-14 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明属于铝加工设备，涉及一种用于铝箔轧机的铝箔厚度自动控制系统。该系统包括有传动控制系统、辅助控制可编程控制器和厚度控制可编程控制器；传动控制系统包括有开卷机直流传动控制器、主电机直流传动控制器和卷取机直流传动控制器；传动控制系统与辅助控制可编程控制器之间通过DP总线连接；辅助控制可编程控制器经过现场总线通讯模块及S7总线与厚度控制可编程控制器连接；厚度控制可编程控制器的模拟量输入部分连接至压力传感器，压力传感器连接在厚度控制执行机构的液压缸上，厚度控制可编程控制器的模拟量输出部分经过伺服驱动机构控制液压缸。本发明能够对铝箔轧制厚度进行自动控制、可实现多种自动控制模式、产品轧制质量高。
铝箔厚度自动控制系统

[发明专利]二十辊轧机轧制不锈钢箔材厚度精度的控制方法-CN200810033655.3无效
发明人：杨永青 -专利权人：宁波永正精密不锈钢有限公司
申请日： 2008-02-18 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种二十辊轧机轧制不锈钢箔材厚度精度的控制方法，包括下列步骤：(1)开动二十辊轧机，输入轧制需达到的厚度参数，对带材进行轧制。所述的二十辊轧机自身配备有AGC厚度自动控制系统。(2)结合二十辊轧机自身AGC厚度自动控制系统进行人工手动张力调整，达到控制箔材厚度精度的目的。本发明操作简便，轧制的不锈钢箔材精度高，即使箔材的厚度在0.01mm以下，也能轧制出精度在±0.003mm，甚至更高要求±0.002mm的箔材，本发明可广泛应用于箔材轧制领域。
二十辊轧机轧制不锈钢厚度精度控制方法

[发明专利]板材生产厚度控制方法-CN200810069282.5无效
发明人：汤勇;王彬;李响;何峰;罗庆伟;刘忠桃;程秋英;商黎 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2008-01-18 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种板材生产时的厚度控制方法，包括厚度离线检测操作程序并根据离线检测结果对测厚仪重新进行校验标定过程。本发明所述的离线检测系指采用一头为平面一头为球形测砧的千分尺进行人工离线检测。本发明用于铝合金薄板的生产，能够成功地将厚度偏差控制在±0.003mm内，完全可以达到厚度和精度要求。除用于3104易拉罐罐身料的生产外，还可用于其它合金薄板生产的厚度控制。
板材生产厚度控制方法

[发明专利]液压AGC控制系统中伺服阀零位自动调整技术-CN200610147730.X无效
发明人：陈广达;王国阳 -专利权人：上海欧达电气成套设备工程有限公司;上海欧达海威自动化成套有限公司
申请日： 2006-12-22 - 公布日： 2008-06-25 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种液压AGC控制系统中伺服阀零位自动调整技术，该技术采用动态零位的调整方法，利用PID智能调节器将目标辊缝值和实际辊缝值通过量程变换后直接进行比较，将其差值转换为伺服阀的开度值，动态调整其平衡点，一旦目标辊缝值和实际辊缝值超过误差范围，则PID智能调节器自动调整阀的开度，使其快速接近目标值。通过将伺服阀固定零位控制改为动态零位控制，解决了由于伺服阀的零位漂移而带来的控制误差，从而提高了AGC控制系统的可靠性和稳定性。
液压 agc 控制系统伺服零位自动调整技术