[发明专利]一种金属垫圈厚度检测设备

权利要求书

1.一种金属垫圈厚度检测设备，包括机架（6）、皮带输送线（3）、检测阻挡板（5）和至少两个检测机构（2），皮带输送线（3）、检测阻挡板（5）和至少两个检测机构（2）均设置在机架（6）的上端面，皮带输送线（3）中输送皮带（303）输送竖直设置，检测阻挡板（5）包括支撑底面（502）和检测基面（501），支撑底面（502）和检测基面（501）相互垂直，支撑底面（502）水平设置，检测基面（501）竖直设置在皮带输送线（3）的一侧，检测基面（501）与其相邻皮带输送线（3）的输送皮带（303）平行设置，检测基面（501）、支撑底面（502）和其相邻的皮带输送线（3）的输送皮带（303）组成垫圈输送通道，垫圈的底部与支撑底面（502）接触，垫圈两端面分别与皮带输送线（3）的输送皮带（303）、检测基面（501）接触，检测机构（2）对称设置在垫圈输送通道的两侧，检测机构（2）包括光栅尺（203）和探头（206），光栅尺（203）水平设置，光栅尺（203）的基体安装光栅尺安装板（204）上，探头（206）和光栅尺（203）的活动端固连，探头（206）水平设置且与垫圈输送通道相互垂直，检测阻挡板（5）中开有水平通槽（503），靠近检测阻挡板（5）的检测机构（2）中探头（206）贯穿所述水平通槽（503），两侧检测机构（2）中探头（206）的探测部朝向垫圈输送通道设置且位于其内侧。

2.根据权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，还包括风刀机构（1），风刀机构（1）设置在皮带输送线（3）的上方且沿皮带输送线（3）设置在检测机构（2）的上游，风刀机构（1）包括条状风刀，条状风刀的吹气部正对垫圈输送通道。

3.根据权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，所述检测基面（501）沿皮带输送线（3）的运动方向开有多条平行的凹槽。

4.根据权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，还包括皮带预紧机构，所述皮带预紧机构包括调节手轮（304），调节手轮（304）通过丝杆螺母机构带动电机安装板（302）朝向检测阻挡板（5）运动，皮带输送线（3）安装在电机安装板（302）上，转动调节手轮（304）调整皮带输送线（3）中输送皮带（303）与检测阻挡板（5）中检测基面（501）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，所述电机安装板（302）与机架（6）的上端面之间设置第一导向组件（305），所第一导向组件（305）对电机安装板（302）提供支撑并对其运动进行导向。

6.根据权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，所述检测机构（2）的数量为四个，垫圈输送通道的两侧分别设置两个检测机构（2），金属垫圈的最大外径大于皮带输送线（3）的宽度，同侧的两个检测机构（2）分别设置在皮带输送线（3）的上下两端，另两个检测机构（2）关于垫圈输送通道对称设置在其另一侧，同侧检测机构（2）中探头（206）偏置在光栅尺（203）的不同侧且位于两个光栅尺（203）之间，同侧检测机构（2）中探头（206）的俯视投影重合。

7.根据权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，所述剔除机构（7）设置在检测机构（2）的下游，检测阻挡板（5）上开有缺口槽（504），剔除机构（7）穿过缺口槽（504）从垫圈检测通道抓取垫圈放置到其一侧的回收料盒（4）中。

8.根据权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备，其特征在于，所述检测机构（2）还包括微调机构，微调机构包括微调电机（201），所述微调电机（201）竖直向下设置，所述微调电机（201）的输出端通过丝杆螺母机构带动光栅尺安装板（204）沿竖直方向运动。

9.如权利要求1所述的金属垫圈厚度检测设备的检测方法：a.记录初始位置时，一侧检测机构（2）与另一侧对称的检测机构（2）之间的距离为S；标准垫圈通过，一侧检测机构（2）平均位移量为s1，另一侧检测机构（2）的位移量为s2；b.被测垫圈通过，一侧的检测机构（2）平均位移量为d1，另一侧对称的检测机构（2）的平均位移量为d2；c.计算误差的绝对值是否在允许的范围内，误差值为|s1+s2-d1-d2|与比较，为预设误差的绝对值。