[发明专利]一种牺牲层、显示面板制程方法及显示面板

说明书

本申请实施例公开了一种牺牲层、显示面板制程方法及显示面板。该牺牲层采用的材料为石墨烯和聚合物材料的混合物，所述牺牲层的粘附力在紫外光照射后变大，牺牲层包括基底和柱状阵列层，所述柱状阵列层设置在所述基底的一侧表面，所述柱状阵列层包括多个柱体，所述柱体垂直所述基底设置且阵列排布。该牺牲层用于显示面板制程工艺中时，将牺牲层设置在玻璃基板和柔性基板之间，且柱状阵列层设置在玻璃基板侧，基底设置在柔性基板侧，然后在剥离时对牺牲层进行紫外光照射，以便于牺牲层的剥离，降低剥离时发生破片的风险。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种牺牲层、显示面板制程方法及显示面板。

背景技术

柔性电子产品越来越受到市场的欢迎。柔性显示屏的关键技术之一即是以柔性基板(如PI、PET等)代替玻璃基板。然而柔性基板支撑力较弱，不具有用于面板制程的可行性。因此目前的方法多为：将柔性基板预先涂覆于支撑力强的玻璃基板，在完成全制程后，再将柔性基板连同上面的显示器件从玻璃基板上剥离，从而得到柔性显示器件。

在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，上述剥离过程充满了风险。一旦被剥离的膜层发生破裂，则预示着一整块器件的报废，这对于良率提升而言是一项极大的挑战。针对于此，研究人员开发了牺牲层方案。即，在柔性基板与玻璃基板之间插入一种“第三方膜层”。该膜层与下方的玻璃基板具有很强的粘附力，而与上方的柔性塑料基板粘附性较差，从而降低后期的剥离风险。

牺牲层的粘附性能是固定的，因此一旦选定了牺牲层，若其与柔性基板之间的粘附性较小，则大大增加了全制程中柔性基板的翘曲等问题；若其与柔性基板之间的粘附性较大，则增加了后期的剥离破片风险。

发明内容

本申请实施例提供一种牺牲层、显示面板制程方法及显示面板，采用一种粘附性可调节的牺牲层，可以防止柔性基板翘曲问题，并降低柔性基板剥离时的破片风险。

本申请实施例提供一种牺牲层，包括：

基底，所述基底采用的材料包括石墨烯和聚合物材料；

柱状阵列层，所述柱状阵列层设置在所述基底上，所述柱状阵列层包括多个柱体，所述柱体垂直所述基底设置且阵列排布，所述柱状阵列层采用的材料为聚合物材料。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述柱体的高度为5μm至40μm。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述柱体平行所述基底的截面形状为圆形、椭圆形以及多边形中的任一种。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述柱体平行所述基底的截面形状为圆形，所述圆形的直径为20μm至100μm。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述柱体平行所述基底的截面形状为椭圆形，所述椭圆形的短轴长度为20μm以上，所述椭圆形的长轴长度为100μm以下。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述柱体平行所述基底的截面形状为多边形，所述多边形的边长为20μm至100μm。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述基底的厚度为10μm至60μm。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述聚合物材料的分子量为10k至100k，所述基底中所述石墨烯的质量分数为0.5％至10％，所述基底中所述聚合物材料的质量分数为90％至99.5％。

相应的，本申请实施例还提供一种显示面板制程方法，包括：

提供一基板；

在所述基板上设置牺牲层，所述牺牲层包括基底和柱状阵列层，所述柱状阵列层设置在靠近所述基板的一侧，所述柱状阵列层包括多个柱体，所述柱体垂直所述基底设置且阵列排布，所述基底设置在所述柱状阵列层远离所述基板的一侧；其中，所述基底采用的材料包括石墨烯和聚合物材料，所述柱状阵列层采用的材料为聚合物材料；