[发明专利]一种铝基陶瓷刹车盘热靴式电磁感应分段加热烧结系统

说明书

本发明提供了一种铝基陶瓷刹车盘热靴式电磁感应分段加热烧结系统，烧结装置包括加热装置、隔热装置、进料装置、检测装置、感应装置、输送装置、气体保护装置和处理器，加热装置被构造为对样件进行加热；隔热装置被构造为对加工区域进行隔热；检测装置被构造为对加工区域中的各个物理量进行检测；感应装置被构造为对加热装置的位置进行感测；输送装置被构造为样件或者样品件进行输送；气体保护装置被构造为对加工区域进行保护气体的注入。本发明通过采用通过气体保护装置对烧结炉中的温度进行注入，使得烧结炉中保持微正压的环境，防止异常的气体对铝基陶瓷刹车盘的烧结产生影响。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铝基陶瓷刹车盘热靴式电磁感应分段加热烧结系统。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

如CN106914615B现有技术公开了一种粉末冶金烧结炉，烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，但存在孔隙无法预测，提高冲击韧性差等缺陷。另一种典型的如WO2018068372A1的现有技术公开的一种无磁钢结构件的粉末冶金烧结方法，以及如WO2013044594A1的现有技术公开的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法，为了降低成本，采用常规粉末冶金制备的凸轮片，由于其密度低、冲击韧性差等缺点，在装配时容易导致凸轮片开裂。为了改善粉末冶金凸轮片的上述不足，研究人员对粉末冶金凸轮片进行热锻，进一步提高其密度、减少其孔隙，提高冲击韧性，然后在表面淬火，得到满足使用的粉末冶金凸轮片，且生产成本较高。

为了解决本领域普遍存在能耗很高、烧结耗时长、制约产能、缺乏检测、韧性差、无法动态调整、加工空隙无法监控、不能准确控制烧结工件烧结温度、设备故障率高等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前粉末冶金技术所存在的不足，提出了一种铝基陶瓷刹车盘热靴式电磁感应分段加热烧结系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种铝基陶瓷刹车盘热靴式电磁感应分段加热烧结系统，所述烧结装置包括加热装置、隔热装置、检测装置、感应装置、输送装置、气体保护装置和处理器，所述加热装置被构造为对样件进行加热；所述隔热装置被构造为对加工区域进行隔热；所述检测装置被构造为对所述加工区域中的各个物理量进行检测；所述感应装置被构造为对所述加热装置的位置进行感测；所述输送装置被构造为所述样件或者样品件进行输送；所述气体保护装置被构造为对所述加工区域进行保护气体的注入。

可选的，所述加热装置包括若干个加热组件、热靴支撑腔和烧结工件，所述热靴支撑腔设置在所述烧结工件的外周，各个所述加热组件设置在所述热靴的外侧，所述加热组件包括若干个感应线圈、电量控制单元和电量检测单元，各个所述感应线圈被构造为与所述电量控制单元进行连接并沿着所述热靴的几个加热区域进行放置形成阶梯式的烧结温区；所述电量控制单元基于所述处理器的控制对通行在所述感应线圈的电量进行控制。

可选的，所述隔热装置包括聚热板和各个温度检测构件，各个所述温度检测构件设置在所述聚热板的板体上，并沿着所述聚热板的板体的朝向等间距的分布。

可选的，所述检测装置包括若干个测量元件、若干的位置标号件和采集单元，所述采集单元被构造为对各个所述测量元件以及所述位置标号件的数据进行采集；各个所述测量元件被构造为对设置在所述加工区域中的烧结工件或加工区域进行检测；各个所述位置标号件被构造为分别对应各个所述测量元件的位置进行标号，且各个所述位置标号被构造为与所述加工区域或烧结工件的位置进行对应。