[发明专利]低聚物有机染料的制备方法、彩膜光刻胶及彩膜滤光片

说明书

本发明公开了一种低聚物有机染料的制备方法、彩膜光刻胶及彩膜滤光片，包括以下步骤：步骤S1：将有机染料采用丙烯酸单体修饰；步骤S2：将经过处理后的不同所述有机染料和硅氧烷树脂进行混合分散；步骤S3：将经过处理后的有机染料进行低聚物化；一种彩膜光刻胶，由所述低聚物有机染料制成；一种彩膜滤光片，由所述彩膜光刻胶制成。本发明提供的彩膜滤光片具有良好的致密性，本发明提供的有机染料具有良好的稳定性。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种低聚物有机染料的制备方法、彩膜光刻胶及彩膜滤光片。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示装置(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、TFT阵列基板、夹于彩膜基板与TFT阵列基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程与CF制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT阵列基板与CF基板贴合)及后段模组组装(Module)制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；前段CF制程主要是形成CF基板；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

CF基板是LCD用来实现彩色显示的主要器件，其基本构成通常包括：玻璃基板、黑色矩阵(Black Matrix，BM)、彩色滤光层等等。其中，彩色滤光层主要是通过彩色光阻达到彩色显示的效果，背光源发出的光经过液晶分子的调制入射到CF基板，通过CF基板上彩色滤光层的红色(R)光阻、绿色(G)光阻、以及蓝色(B)光阻的滤光作用，分别显示红、绿、蓝三种光线，不同颜色的光阻分别透射对应颜色波段的光，从而实现显示器的彩色显示。

而且显示技术的发展过程也是对色彩再现的能力的追求，每一代的显示技术的色域都在提升。高色域意味着电视能够显示出更加丰富多彩的色彩，具有更强的色彩展现能力，这样可以有效的避免在显示时候出现失真和色块的情况。由于色彩的种类增加，使得电视画面中的色彩切换可以更加自然，使得画面的层次更加的分明，能够展现更多的细节和更加接近真实的效果。

对于液晶显示，因为屏幕本身并不具备自发光属性，提升色域主要是通过三原色(红、绿、蓝)的彩膜滤光片(CF)来实现，目前彩膜CF主要是由酞菁、偶氮、蒽醌类颜料(Pigment)分散于树脂之中，通过涂布、曝光、显影等制程形成R/G/B图案化的图案。通常这些颜料的溶解性，如一种彩膜CF常用的有机溶剂：PGMEA(丙二醇单甲醚酸酯)，都比较差，以至于分散性差，而且颗粒属性的颜料存在散射，对LCD的亮度和对比度都有一定的影响，所以，目前将颜料色阻染料化(Dye)，这样可以有效的解决溶解性和分散性，利于提升LCD的亮度和对比度。用染料取代颜料是新一代彩膜光刻胶发展的必然趋势，但是染料的热稳定性和耐EUV特性差，难以满足LCD的工艺制程的需求(通常最高温度为240℃和EUV清洗制程)，通常很多染料在热制程中稳定性差，发生热裂解，这样对彩膜CF的色度影响很大；此外，由于目前使用的染料为了提升热稳定性，皆采用耐热性好的刚性基团修饰，但是这类结构的显影性差，会在LCD制程中容易造成染料的残留。从而，为了加速染料体系在彩膜光刻胶中的应用，这些问题都是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低聚物有机染料的制备方法，所制备的低聚物有机染料可以有效解决现有彩色滤光片中颜料的分散性问题和染料的热稳定性问题，且制备方法简单易行。

本发明的目的在于提供一种彩膜光刻胶以及使用所述彩膜光刻胶制成的一种彩膜滤光片，可以有效解决现有彩色滤光片中颜料的分散性问题和染料的热稳定性问题，且制备方法简单易行。