[发明专利]弯管、其制作模具及制作方法

说明书

本申请公开了一种弯管、其制作模具及制作方法，属于介质管制作技术领域。该弯管包括多段管；多段管之间通过侧壁固定连接为一体，多段管的轴向首段管与尾段管的轴向之间的夹角为设定的角度。此外，本申请还公开了该弯管的制作模具和应用该制作模具制作该弯管的制作方法。应用该制作模具及制作方法，能够提高制作设定角度的弯管的制作效率，节约制作设定角度的弯管的制作时间。

技术领域

本发明涉及介质管制作技术领域，特别是涉及一种弯管、其制作模具及制作方法。

背景技术

现有技术中，流体介质通常经由金属管道输送，由于金属的导热系数较大，热量散失较快，在需要保温的工况条件下，为了保证流体介质在金属管道内输送过程中的温度恒定，通常需要应用由导热系数较低的材质制成的保温管对流经的流体介质进行保温，然而，在一些情况下，当流体管道的走向受到空间限制时，需要保温管转向才能更好地满足输送空间的要求，但是，针对导热系数较低的材质，特别是橡塑材质而言，制作具有转弯的弯管的难度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种弯管、其制作模具及制作方法，应用该制作模具及制作方法，能够提高制作设定角度的弯管的制作效率，节约制作设定角度的弯管的制作时间，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的弯管的技术方案如下：

本发明提供的弯管包括多段管，

所述多段管之间通过侧壁固定连接为一体，

所述多段管的轴向首段管与尾段管的轴向之间的夹角为设定的角度。

本发明提供的弯管还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，二段式所述弯管包括首段管(9)、尾段管(11)，

所述首段管(9)和尾段管(11)之间通过侧壁固定连接为一体，于所述首段管(9)和尾段管(11)之间形成第一连接面(16)，

所述首段管(9)的轴向与所述尾段管(11)的轴向之间的夹角为180°-2α，

所述首段管(9)的轴向与所述第一连接面(16)之间的夹角为90°+α，

所述尾段管(11)的轴向与所述第一连接面(16)之间的夹角为90°+α，

其中，α为所述首段管(9)的径向与所述第一连接面(16)之间的夹角，或者所述尾段管(11)的径向与所述第一连接面(16)之间的夹角；α0。

作为优选，三段式所述弯管包括首段管(9)、连接管(10)和尾段管(11)，

所述首段管(9)、连接管(10)和尾段管(11)依次通过侧壁固定连接为一体，于所述首段管(9)和连接管(10)之间形成第二连接面(12)，于所述尾段管(11)和连接管(10)之间形成第三连接面(13)，所述首段管(9)的轴向与所述尾段管(11)的轴向之间的夹角为180°-2(α+β)，

所述首段管(9)的轴向与所述第二连接面(12)之间的夹角为90°+α，

所述第二连接面(12)与所述第三连接面(13)之间的夹角为α+β，

所述尾段管(11)的轴向与所述第三连接面(13)之间的夹角为90°+β，其中，

α为所述首段管(9)的径向与所述第二连接面(12)之间的夹角，

β为所述尾段管(11)的径向与所述第三连接面(13)之间的夹角；

α、β0。

作为优选，所述多段管之间通过侧壁采用胶接的方式固定连接为一体。

作为优选，所述多段管的材质为保温材质。