[实用新型]一种提高缸体焊前预热效率的装置

说明书

本实用新型涉及一种提高缸体焊前预热效率的装置，包括基座板、滚筒组件、变频电动机、传动链条和导向槽，所述滚筒组件包括主动滚筒和从动滚筒，管状的缸体放置在主动滚筒和从动滚筒上；所述主动滚筒和从动滚筒的两端设置有轴承座；变频电动机的输出轴外端通过传动链条与主动滚筒上的链轮配合连接，变频电动机通过传动链条带动主动滚筒运动，并带动管状的缸体在主动滚筒和从动滚筒的配合下匀速转动进行受热。本实用新型结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本实用新型涉及机械焊接加工所用工装技术领域，尤其涉及一种提高缸体焊前预热效率的装置。

背景技术

预热是影响焊接质量的重要工序。通过预热一方面能够降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出；另一方面可以延长热影响区800-500℃温度区间的冷却时间，避免马氏体淬硬组织的出现，提高焊接接头的抗裂性；通过预热还可以降低焊接应力，同时降低焊接结构的拘束度，避免焊接裂纹的产生。因此从保证焊接质量的角度，需要对焊前预热给予足够的关注。

在液压油缸生产中，缸筒、缸底的组焊，柱头、柱塞和柱体的组焊，均需进行预热。其基本工艺均为先对正合严，点固对称六处，预热至相应温度后进行定位焊，最后电焊填充。

在缸体组焊时，传统的预热方式有两种：第一种是用固定在架子上的烤枪对着放在平台上工件的焊接位置烤，一个位置烤热后，手动旋转工件，调整烤枪，继续烤下一个位置。这种预热方式的优点是不影响双环缝焊接机的出品率，缺点是预热效果差，当烤枪放在固定支架上预热时，由于烤枪与工件都不动，只能对工件进行局部加热，造成预热极不均匀，影响焊接质量。第二种传统的缸筒焊前预热方式是将点固后的工件装在双环缝焊接机上用烤枪烤，通过双环缝焊接机主轴的转动达到对预热位置的均匀加热。该方案的优点是预热效果较好，温度均匀，缺点是由于预热需要一定时间，而预热过程需要一直占用双环缝焊接机，造成双环缝焊接机出品率降低。

如何设计一种结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率的装置是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有缸体组焊时存在的预热效果差，当烤枪放在固定支架上预热时，由于烤枪与工件都不动，只能对工件进行局部加热，造成预热极不均匀，影响焊接质量，预热需要一定时间，而预热过程需要一直占用双环缝焊接机，造成双环缝焊接机出品率降低等技术问题，本实用新型提供一种提高缸体焊前预热效率的装置，来实现结构合理，操作简单，保证焊前预热效果，保证双环缝焊接机的出品率，实现缸体焊接区的均匀加热，提高缸体焊前预热效率的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高缸体焊前预热效率的装置，包括基座板、滚筒组件、变频电动机、传动链条和导向槽，所述滚筒组件包括主动滚筒和从动滚筒，管状的缸体放置在主动滚筒和从动滚筒上；所述主动滚筒和从动滚筒的两端设置有轴承座，导向槽位于轴承座正下方的基座板上；变频电动机的输出轴外端通过传动链条与主动滚筒上的链轮配合连接，变频电动机通过传动链条带动主动滚筒运动，并带动管状的缸体在主动滚筒和从动滚筒的配合下匀速转动进行受热。

所述的变频电动机的底部通过第二内六角螺栓固定在基座板上，变频电动机的外部设置有倒U形的电机保护罩，电机保护罩的下端一侧通过第二垫板固定在基座板侧沿。

所述的轴承座的底部设置有第一垫板，第一垫板的上下两端分别通过第一内六角螺栓和螺母固定在导向槽上，通过径向移动轴承座在导向槽的位置来调整适应不同直径的缸体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：