[发明专利]冲压成型品的制造方法以及冲压生产线

说明书

本发明提供冲压成型品的制造方法以及冲压生产线。冲压成型品的制造方法具有：第1工序，通过第1冲压装置冲压坯料，成型具有朝板厚方向一侧弯曲的一对弯曲部，并且弯曲部的间隔比顶板的宽度窄且为凸部的顶部的宽度以上的第1中间成型品；以及第2工序，在将第1中间成型品的板厚方向一侧设为第2冲压装置的凸部侧，通过从第2冲模朝第2冲头侧突出的冲模衬垫与凸部夹持了弯曲部之间的部分的状态下，使第2冲模相对于冲模衬垫以及第2冲头朝第2冲头侧相对移动，通过第2冲模以及第2冲头成型形成有纵壁的第2中间成型品。

技术领域

本发明涉及冲压成型品的制造方法以及冲压生产线。

本申请基于2017年6月7日在日本提交的特愿2017-112876号并主张优先权，将其内容援引于此。

背景技术

例如，在下述专利文献1以及专利文献2中记载有使用冲压装置来制造截面大致U字形状(槽形状)的冲压成型品的方法，该冲压装置具备具有冲头侧衬垫(内衬垫)的冲头以及具有冲模侧衬垫(冲模衬垫)的冲模。在该冲压成型品的制造方法中，通过从冲头突出的冲头侧衬垫和从冲模突出的冲模侧衬垫来夹持原材料金属板，在该状态下将冲模向冲头侧压入，对冲压成型品进行成型。由此，抑制冲压成型品产生回弹。

即，在该冲压成型品的制造方法中，在将冲模向冲头侧压入来对纵壁进行成型时，由于冲头侧衬垫从冲头突出，因此在原材料金属板中的冲头侧衬垫的肩部与冲头的肩部之间的部分产生倾斜的松弛部(余线部)。具体而言，松弛部(余线部)向原材料金属板的表面侧凸出地弯曲而变形。然后，将冲模侧衬垫以及冲模向冲头侧进一步压入，对冲压成型品的顶板进行成型。此时，原材料金属板中的通过冲头的肩部而弯曲的部分被向纵壁的基端侧推出而成型为纵壁。由此，在脱模前的冲压成型品的纵壁的基端部产生朝向冲压成型品的内侧的第1力矩(参照专利文献2的图5(b)中的箭头)。

此外，松弛部(余线部)最终被冲头以及冲模压溃，但被压溃之前的松弛部(余线部)向原材料金属板的表面侧凸出地弯曲而变形。因此，在被压溃之后的冲压成型品的顶板的宽度方向两端部产生朝向冲压成型品的内侧的第2力矩(参照专利文献2的图5(b)中的箭头)。

并且，在脱模前的冲压成型品的棱线部产生朝向冲压成型品的外侧的第3力矩(参照专利文献2的图5(b)中的箭头)。该第3力矩与第1以及第2力矩相抵消(平衡)，而抑制冲压成型品的回弹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5079655号公报

专利文献2：日本特开2012-51005号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述冲压成型品的制造方法中，随着冲头侧衬垫从冲头突出的突出量变大，上述第1以及第2力矩变大，因此存在纵壁向内侧位移的量变大的趋势。换言之，存在由于第1以及第2力矩的大小变化，而宽度方向上的纵壁的位置相对于冲头侧衬垫从冲头突出的突出量过度敏感地变化的趋势。由此，能够使宽度方向上的纵壁的尺寸收敛到所设定的公差内的冲头侧衬垫的突出量的范围变得比较窄。因此，需要高精度地调整冲头侧衬垫的突出量，而成型冲压成型品。从生产率的观点出发，在冲压成型品的制造方法中，要求即便扩大冲头侧衬垫的突出量的范围，也能够成型出纵壁的尺寸成为公差内的冲压成型品。

此外，在上述冲压成型品的制造方法中，作为模具的构成而在冲头与冲模的双方具备衬垫，因此冲压装置的构造变得复杂，制造成本变高，并且，为了在冲头侧衬垫与冲模侧衬垫之间夹持原材料金属板的同时进行成型，需要相应的负载能力，设备限制增大，根据部件形状、尺寸的不同，有时无法得到所需要的衬垫的负载载荷。

本发明是鉴于上述情况而完成的，提供冲压成型品的制造方法以及冲压生产线，能够使用简化的冲压装置来扩大从冲头突出的凸部的突出量的允许范围。

用于解决课题的手段