[发明专利]冲压成型品的制造方法以及冲压生产线有效

专利信息
申请号: 201880037027.4 申请日: 2018-06-07
公开(公告)号: CN110709181B 公开(公告)日: 2021-07-20
发明(设计)人: 铃木利哉;中泽嘉明;村井诚;石野泰信 申请(专利权)人: 日本制铁株式会社;丰田铁工株式会社
主分类号: B21D22/26 分类号: B21D22/26;B30B13/00;B21D24/00
代理公司: 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人: 夏斌
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要: 发明提供冲压成型品的制造方法以及冲压生产线。冲压成型品的制造方法具有:第1工序,通过第1冲压装置冲压坯料,成型具有朝板厚方向一侧弯曲的一对弯曲部,并且弯曲部的间隔比顶板的宽度窄且为凸部的顶部的宽度以上的第1中间成型品;以及第2工序,在将第1中间成型品的板厚方向一侧设为第2冲压装置的凸部侧,通过从第2冲模朝第2冲头侧突出的冲模衬垫与凸部夹持了弯曲部之间的部分的状态下,使第2冲模相对于冲模衬垫以及第2冲头朝第2冲头侧相对移动,通过第2冲模以及第2冲头成型形成有纵壁的第2中间成型品。
搜索关键词: 冲压 成型 制造 方法 以及 生产线
【主权项】:
1.一种冲压成型品的制造方法,通过第1冲压装置、第2冲压装置以及第3冲压装置来制造冲压成型品,/n上述第1冲压装置构成为,包括:第1冲模;以及第1冲头,与上述第1冲模对置地配置,且具备一对第1冲头肩部,/n上述第2冲压装置构成为,包括:第2冲模,具备冲模衬垫;以及第2冲头,与上述第2冲模对置地配置,在顶部具有宽度为上述第1冲头肩部彼此的间隔以下的凸部,并具备比上述第1冲头肩部彼此的间隔宽的间隔的一对第2冲头肩部,/n上述第3冲压装置构成为,包括:第3冲模,冲模孔的宽度与上述第2冲模的冲模孔的宽度相等;以及第3冲头,具备与上述第2冲头肩部彼此的间隔相等的间隔的一对第3冲头肩部,/n上述冲压成型品具有顶板、位于上述顶板的宽度方向两侧的一对棱线部、以及从上述棱线部朝上述顶板的板厚方向一侧伸出的一对纵壁,/n上述冲压成型品的制造方法的特征在于,具备:/n第1工序,通过上述第1冲压装置冲压坯料,成型第1中间成型品,该第1中间成型品具有朝板厚方向一侧弯曲的一对弯曲部,并且上述弯曲部的间隔比上述顶板的宽度窄且为上述凸部的顶部的宽度以上;/n第2工序,在将上述第1中间成型品的上述板厚方向一侧设为上述第2冲压装置的上述凸部侧,并通过从上述第2冲模朝上述第2冲头侧突出的上述冲模衬垫与上述凸部夹持了上述弯曲部之间的部分的状态下,使上述第2冲模相对于上述冲模衬垫以及上述第2冲头朝上述第2冲头侧相对移动,通过上述第2冲模以及上述第2冲头对形成有上述纵壁的第2中间成型品进行成型;以及/n第3工序,通过上述第3冲压装置的上述第3冲模与上述第3冲头冲压上述第2中间成型品,对一对上述弯曲部被弯曲延伸的上述冲压成型品进行成型。/n
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  • 冲压成型为具有1或2个以上侧面观察时顶板部鼓凸或凹陷弯曲的弯曲部的冲压部件形状时以简单手段抑制褶皱产生。将金属板(4)成型为冲压部件形状(1)的冲压部件制造方法,形状的截面具有顶板部(1A)和经第1弯曲部(1d)与上述顶板部(1A)的宽度方向的至少一方连续的侧壁部(1B),沿着与上述截面相交叉的方向即长度方向具有1个或2个以上侧面观察时上述顶板部(1A)鼓凸或凹陷弯曲的弯曲部(10),具备:第1预备成型工序,其具有在上述金属板(4)上在成为上述第1弯曲部(1d)的位置形成沿上述长度方向延伸的第1加强筋(4a)的工序;第1部件成型工序,将上述第1预备成型工序后的上述金属板(4)成型为上述冲压部件形状(1)。
  • 一种航天用环形薄壁容器的成形方法-202210700914.3
  • 李修雷;刘伟;孙花梅;舒滢;南榕;戚运莲 - 西安秦钛智造科技有限公司
  • 2022-06-20 - 2022-10-14 - B21D22/26
  • 本发明一种航天用环形薄壁容器的成形方法,共进行四次拉深成形:第一次拉深成形,将圆形板坯拉深为近锥形形状;第二次拉深成形,将第一次拉深成形的变形半成品拉深为宽凸缘平底拉深件,圆环主体内侧完成成形;将第二次拉深后的工件中心切割圆孔,并去除毛刺;第三次拉深成形,固定已成形部位,完成圆环外侧的成形,内侧凸缘与圆环过渡r角减小;第四次拉深成形,用压槽凸模完成压槽,同时中心凸模及圆环成形凸模按图纸要求对工件完成最后的校形;对工件内孔进行加工,将中心孔加工至图纸要求的大小;因此这种航天用环形薄壁容器的成形方法能够克服传统拉深思路易使工件失效的问题,且工艺简单。
  • 一种窄凸缘拉伸旋切机构-202220455233.0
  • 叶强;蒋小波;邹建华 - 嘉兴优佳金属制品有限公司
  • 2022-03-01 - 2022-10-04 - B21D22/26
  • 本实用新型公开了一种窄凸缘拉伸旋切机构,包括窄凸缘拉伸冷却机构和旋切机构,这两个机构均设于冲床内,冲床对扁平料带分别进行切割、拉伸、侧冲、旋切后形成工件落料,所述的窄凸缘拉伸冷却机构用于进行拉伸工序,所述的旋切机构用于旋切工艺;所述的窄凸缘拉伸冷却机构包括拉伸凹模、拉伸凸模以及给拉伸凹模进行快速冷却的冷风枪;所述的旋切机构包括旋切凹模、旋切凸模、导板、以及驱动旋切凹模沿着导板上的导轨进行水平移动的导块。本实用新型在拉伸过程中,对模具的降温速度快,效果好,提升了工作速度,旋切机构对产品的旋切效果好,产品外观平整光洁,满足生产要求。
  • 一种加油口工件成型工艺-202110774816.X
  • 唐竞;徐蓉;雷玉霞;贾庚凤;黄亚辉;刘玉三;陈力;吴秀桃;姜慧丽;张罗;覃存君 - 东风柳州汽车有限公司
  • 2021-07-08 - 2022-09-13 - B21D22/26
  • 本发明涉及汽车配件的技术领域,公开了一种加油口工件成型工艺,包括以下步骤:步骤1:将平板料通过拉延工序形成浅造型工件;步骤2:对浅造型工件进行粗修冲压形成粗加油口工件,粗加油口工件的中部冲压有由粗修边线围合而成的粗加油口,粗修边线的外边缘形成有成型转角圈,粗修边线与成型转角圈形成有间距L,粗修边线与成型转角圈之间的设有精修边线,粗修边线与精修边线的间距M>0;步骤3:对粗加油口工件进行整形冲压形成整形加油口件;步骤4:对整形加油口件进行精修冲压形成精修边线,完成加油口工件的成型加工。本发明的加油口工件成型工艺,防止加油口工件成型开裂,提高加油口工件的定位精度,降低修边工序调试抓料边难度。
  • 冲压成形方法-202180008895.1
  • 大泽香里;奥角昌平 - 本田技研工业株式会社
  • 2021-01-08 - 2022-08-26 - B21D22/26
  • 冲压成形方法是经过拉延成形步骤及修整成形步骤,而成形剖面为帽形状且包括顶面部、外角部、纵壁部、内角部及凸缘部的成形品。在拉延成形步骤中,成形包括与外角部对应的凸部81及与内角部对应的凹部83的中间成形品8。使凸部81及凹部83的曲率半径大于外角部及内角部,且使凸部81的剖面形状与外角部相比更沿着冲压方向F向顶面部侧鼓出。在修整成形步骤中,借由按压中间成形品8之中的比凸部81更靠内侧的位置及比凹部83更靠外侧的位置,来抑制材料从内侧向外流出及材料从外侧向内流入,同时,将凸部81沿着冲压方向F向凹部83侧按下,由此成形外角部及内角部。
  • 一种深腔薄壁盒形构件小圆角推挤成形装置-202111058408.0
  • 何祝斌;向群;袁杭 - 大连理工大学
  • 2021-09-10 - 2022-08-19 - B21D22/26
  • 本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域,提出了一种深腔薄壁盒形构件局部小圆角推挤成形装置。利用刚性模具包裹约束侧壁及底面,能够提供极高的约束力,实现约束侧壁不变形不失稳。将变形限定在圆角区,从而将拉深获得的深腔薄壁构件上的大圆角推挤成形为小圆角,能够实现四周及底面小圆角的推挤成形,有效解决圆角区贴模度差、局部圆角尺寸精度不足等问题。与现有的深腔薄壁构件的成形方法相比,此装置无须加工多种刚性模具,且无需使用昂贵的高档伺服设备,所用动力原件均为简单气动装置,对于大批量生产来说可以大幅降低生产成本。
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