[发明专利]成型方法、成型用模具、成型品及成型机无效
| 申请号： | 200480025195.X | 申请日： | 2004-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN1845818A | 公开（公告）日： | 2006-10-11 |
| 发明（设计）人： | 泷川直树 | 申请（专利权）人： | 住友重机械工业株式会社 |
| 主分类号： | B29C45/77 | 分类号： | B29C45/77;B29C45/70 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人： | 黄剑锋 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明的目的在于提供一种能够适当地控制填充到各型腔内的成型材料的量且在一次注射成型工序中能够同时成型多个高品质的成型品的成型方法、成型用模具、成型品和成型机。在模具装置的闭模工序结束之前开始向上述模具装置的多个型腔内填充成型材料，在上述闭模工序结束之前完成上述成型材料的填充，在上述闭模工序结束之后进行上述模具装置的合模工序，控制填充到各型腔内的成型材料的量并成型成型品。 | ||
| 搜索关键词： | 成型 方法 模具 | ||
【主权项】：
1.一种成型方法，其特征在于，(a)在模具装置的闭模工序结束之前开始向上述模具装置的多个型腔内填充成型材料；(b)在上述闭模工序结束之前完成上述成型材料的填充；(c)在上述闭模工序结束之后进行上述模具装置的合模工序；(d)控制填充到各型腔内的成型材料的量，并成型成型品。
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- 本实用新型给出了一种注塑机液压驱动结构，包括射抽胶油缸及换向阀组、溶胶马达及换向阀组和驱动油泵组，射抽胶油缸、溶胶马达分别通过各自对应的换向阀组与进油管路和回油管路连接，驱动油泵组的进油口与外部油源连通，驱动油泵组的出油口与进油管路相通，回油管路与油箱相连；驱动油泵组的出油口端设有可在注塑机射胶动作后短时间开启的电磁阀，电磁阀一端与驱动油泵组的出油口连通，电磁阀另一端与油箱连通。在射胶作业时管路内的压力较大，先需要卸压才能进行溶胶作业，在射胶作业后立即打开电磁阀，将管路内的压力降低至符合溶胶作业所需的压力，继而进行后续溶胶作业，大大降低了卸压时间，使得注塑流程更加顺畅，提升了注塑机的效率。
- 一种用于注射成型流动控制的驱动方法-202211359316.0
- 唐古;黄子峻;俞文杰 - 上海理工大学;浙江尚理环保科技有限公司
- 2022-11-02 - 2023-03-07 - B29C45/77
- 本发明涉及一种用于注射成型流动控制的驱动方法，在本发明中的多个注射机构中，有一组注射机构为备用注射机构，其余组注射机构均为工作注射机构，当工作注射机构在运行过程中产生异常时，则利用备用注射机构完成后续操作，二者切换过程中无间隔，无需停止整个注射成型系统即可完成整个注射成型工序，不会产生整个注射成型工序的停产，提高整个注塑成型工序的加工效率，且通过主注射装置实现注射缸内进行大量液态流体的快速注射操作，通过辅注射装置实现注射缸内剩余所需少量液态流体的缓速注射操作，从而能有效降低注射缸内整体液态流体所需的注射时间，进一步提高注塑成型工序的加工效率。
- 一种不间断预塑双储料循环注射机的溢流装置-202222030876.3
- 曹宜荣;叶如清;周天骏 - 德清申达机器制造有限公司
- 2022-08-03 - 2023-02-10 - B29C45/77
- 本实用新型涉及一种不间断预塑双储料循环注射机的溢流装置，它属于注射机领域。本实用新型包括挤塑造粒组件、溢流油缸、溢流油缸活塞杆、溢流阀芯和连接阀体，挤塑造粒组件设置在溶胶出口处，溢流油缸内的油压驱动溢流油缸活塞杆，溢流阀芯通过溢流油缸活塞杆移动，连接阀体上设置溢流阀芯的导向孔及安装溢流油缸的连接孔。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，可以很好解决机器异常故障导致的停机，及时打开溶胶溢流装置，提高机器的使用寿命和机械性能，满足使用需求。
- 一种基于智能温控的可调速注塑机-202211377474.9
- 张建辉;田芝刚;盛祖领 - 苏州大牌机械科技有限公司
- 2022-11-04 - 2023-02-03 - B29C45/77
- 本发明提供一种基于智能温控的可调速注塑机，涉及注塑机领域，该基于智能温控的可调速注塑机包括电器控制支撑台，所述电器控制支撑台的上表面固定安装有工控伺服机组，模塑成型机组和控制电脑，所述工控伺服机组的左侧面固定安装有智能温控加热套筒。该基于智能温控的可调速注塑机通过设置锥形止逆环、环形堵块、调节伸缩杆等部件，通过锥形止逆环部件与环形堵块部件之间相互的配合关系，使得调节伸缩杆部件能够通过移动对锥形止逆环进行推动，进而达到了本装置能够通过锥形止逆环与环形堵块的距离对注射速度进行调节的效果，达到了防止注塑机因为高压高速注射，对模具的张开力增大，从而导致溢料的情况。
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