[发明专利]一种电芯电压采样片焊接质量检测方法及检测装置

说明书

本发明涉及一种电芯电压采样片焊接质量检测方法及检测装置，所述检测方法包括：压降测试步骤，采用压降法测试被测对象的焊接区域处的电压降是否符合设定条件；综合评价步骤，根据压降测试步骤获得的结果获得最终焊接质量。所述压降测试步骤具体为：101)在焊接区域与电芯极耳之间通入直流源，并控制该直流源稳定输出；102)测量焊接区域与电芯极耳之间的电压降，判断该电压降是否符合设定条件，若是，则退出，若否，则产生报警信息。与现有技术相比，本发明具有能有效对焊接质量进行评价，降低电池模组发生热失控风险等优点。

技术领域

本发明涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种电芯电压采样片焊接质量检测方法及检测装置。

背景技术

在现在电动汽车产业发展起来后，产生了越来越多的车用电池模组技术。电池模组主要由电芯组成。电芯的电压需要受到监控，所以每一个电芯上的电压采样成为一种必须的措施。现在有多种不同的电芯电压采样方式：

1、以线束为电压采样线，线束采电压一端采用超声波焊接与电芯铝(铜)巴连接到一起。

2、以铝巴为电压采样线，线束采电压一端采用超声波焊接与电芯铝(铜)巴连接到一起。

3、以铜片和柔性线路板为电压采样线，线束采电压一端采用激光焊接与电芯极耳连接到一起。

其中线束做采样线，会引入手工装配的不一致性和不确定性，加工时，降低质量可靠性。而采用超声波焊接的方式，会增加工艺的复杂性(需要分装，然后集成处理)，加大设计的难度(厚度增高导致装配困难)。

以上第3种方式中，由于激光焊接存在不稳定性(热透镜效应等)，有时会出现虚焊，导致电压采样失效。虚焊出现后，目视检查无法有效排查出虚焊失效，存在的缺陷为：电压采样点的激光焊接失效无法被有效发现。

现有技术手段无法在非破坏性的前提下检测焊接质量，包括焊接强度等物理性能和导电电阻率等化学性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电芯电压采样片焊接质量检测方法及检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电芯电压采样片焊接质量检测方法，包括：

压降测试步骤，采用压降法测试被测对象的焊接区域处的电压降是否符合设定条件；

综合评价步骤，根据压降测试步骤获得的结果获得最终焊接质量。

进一步地，所述压降测试步骤具体为：

101)在焊接区域与电芯极耳之间通入直流源，并控制该直流源稳定输出；

102)测量焊接区域与电芯极耳之间的电压降，判断该电压降是否符合设定条件，若是，则退出，若否，则产生报警信息。

进一步地，所述步骤101)中，通过电子负载自动调节所述直流源的稳定输出。

进一步地，所述设定条件为0.1mV<U<0.55mV，其中，U为测量到的电压降。

进一步地，该检测方法还包括：

拉拔力测试步骤，测量对被测对象的焊接拉拔力，并由拉拔力测试步骤获得的结果验证压降测试的有效性。

一种实现所述的电芯电压采样片焊接质量检测方法的检测装置，包括：

压降测试模块，用于测量所述焊接区域处的电压降；

驱动机构，用于驱动被测对象移动至测试位置；

检测平台，所述压降测试模块和驱动机构设置于该检测平台上；