[发明专利]一种高蛋白发酵乳及其生产方法在审
申请号: | 201711404865.4 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108124958A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 朱培;刘振民;徐致远;苏米亚;莫蓓红;陈飞;王磊;沈玲;苗君莅;廖文艳;韩梅 | 申请(专利权)人: | 光明乳业股份有限公司 |
主分类号: | A23C9/123 | 分类号: | A23C9/123;A23C1/12;A23C1/00 |
代理公司: | 北京东正专利代理事务所(普通合伙) 11312 | 代理人: | 蔡仲德 |
地址: | 201103 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵乳 高蛋白 浓缩乳 发酵 冷却 二次浓缩 蛋白质 脂肪 浓缩 环境友好型 接种发酵 平滑处理 破乳处理 一次浓缩 泵转速 乳固体 原料乳 平滑 预热 灌装 均质 破乳 酸乳 杀菌 生产 | ||
1.一种高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将原料乳通过一次浓缩蒸发其内部的水分,得到蛋白质含量为3.3-12.0%、脂肪含量≤14.0%的浓缩乳,以上含量均为质量百分比含量;
(2)将浓缩乳预热、均质、杀菌、冷却;
(3)将冷却后的浓缩乳接种发酵剂发酵得到发酵乳,之后破乳处理;
(4)将破乳后的发酵乳二次浓缩得到蛋白质含量为6.0-12.0%、脂肪含量≤14.0%的高蛋白发酵乳,以上含量均为质量百分比含量;
(5)将二次浓缩后的高蛋白发酵乳在平滑泵转速为0-1000rpm下进行平滑处理;
(6)将平滑处理后的高蛋白发酵乳冷却;
(7)将冷却后的高蛋白发酵乳进行灌装。
2.根据权利要求1所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(1)中,原料乳为蛋白质含量≥2.9%、脂肪含量≤3.4%的脱脂乳、部分脱脂乳或全脂乳;
和/或,一次浓缩为蒸发浓缩或降膜浓缩,得到的浓缩乳蛋白质含量为4.0-6.0%、脂肪含量≤6.2%。
3.根据权利要求1所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(2)中,将浓缩乳预热至58-68℃,经过150-250bar的压力均质,在75-115℃下杀菌处理20s-20mi n,然后冷却至35-45℃。
4.根据权利要求3所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(2)中,浓缩乳预热至62-64℃;
和/或,均质压力为180-220bar;
和/或,杀菌处理的温度为85-95℃、时间为3mi n-8mi n。
5.根据权利要求1所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(3)中,发酵剂为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、瑞士乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌中的一种或多种;发酵剂添加量为1*106-9*107cfu/mL,上述cfu/mL为每毫升原料乳中的活菌数量;在35-45℃下发酵至pH为4.40-4.80得到发酵乳,之后破乳处理。
6.根据权利要求5所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(3)中,发酵剂包括保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和其他一种及以上菌种,发酵剂添加量为3*106-1*107cfu/mL;
和/或,发酵终点pH为4.50-4.65。
7.根据权利要求1所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(4)中,二次浓缩为离心浓缩或膜过滤浓缩,二次浓缩的发酵乳蛋白质含量为7.5-10.0%、脂肪含量≤1.5-8.0%。
8.根据权利要求1所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(5)中,平滑泵转速为300-700rpm。
9.根据权利要求1所述的高蛋白发酵乳的生产方法,其特征在于,步骤(6)中,将平滑处理后的高蛋白发酵乳冷却至6-20℃。
10.一种高蛋白发酵乳,其特征在于,由权利要求1-9任一所述的高蛋白发酵乳的生产方法制得。
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