[发明专利]单晶硅片刻蚀抛光方法

说明书

本发明公开一种单晶硅片刻蚀抛光方法，该方法包括刻蚀、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗以及烘干工序，其中，该碱洗工序包括抛光工序和喷淋工序，于一碱槽内进行，该碱槽内设有抛光部和喷淋部，其中，抛光部包括若干滚轮，硅片经过该抛光部时，该若干滚轮对该硅片的下表面进行抛光；喷淋部包括若干喷淋头，该硅片经过该喷淋部时，该若干喷淋头喷淋常温碱液对该硅片的上表面进行处理。本发明适用于单晶硅片刻蚀抛光工序，通过碱槽替代部分酸槽，解决了刻蚀工艺中酸雾难以治理的问题，提高了刻蚀后硅片背面的反射率，分担了仅靠刻蚀槽来提高反射率的压力，降低了酸用量的成本。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及提高硅片背面反射率及均匀性的单晶硅片背面抛光方法。

背景技术

太阳能电池刻蚀抛光工艺是太阳能高效电池制造工艺中至关重要的一步，对成品电池片的电性能以及EL良率有着重大的影响，刻蚀后硅片背面反射率的均匀性决定了背钝化镀膜的均匀性，镀膜的均匀性决定了激光开孔率及大小的均匀性。因此刻蚀在整个PERC电池（钝化发射区背面电池，Passivated emitter rear contact solar cells）生产过程中起着举足轻重的作用。

酸抛是另一种较为常见的技术手段，但采用这种处理方法存在三个问题：第一，酸抛产生的高浓度的酸雾难以处理，易导致环保不达标；第二，酸抛反射率很难提高，而且稳定性差；第三，酸抛生产过程中难调节，若排风不畅造成酸雾排不出去，酸雾残留在设备内，不但腐蚀设备而且造成硅片有酸残留，做成成品电池片后EL黑斑严重，降低了成品的合格率，返工率高；第四，酸抛的成本非常大。

因此，常规刻蚀背面反射率均匀性低且不稳定，易导致背钝化镀膜均匀性差，激光打孔不均匀，转换效率偏低刻蚀；而碱抛则具有均匀性好，易调节，反射率高等优点，若能将常规刻蚀和碱抛相结合，则能够更好的提高成品电池片的转换效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种兼具常规刻蚀和碱抛优点的单晶硅片刻蚀抛光方法。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种单晶硅片刻蚀抛光方法，该方法包括刻蚀、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗以及烘干工序，其中，该碱洗工序包括抛光工序和喷淋工序，于碱槽内进行，该碱槽内设有抛光部和喷淋部，其中，抛光部包括若干滚轮，硅片经过该抛光部时，该若干滚轮对该硅片的下表面进行抛光；喷淋部包括若干喷淋头，该硅片经过该喷淋部时，该若干喷淋头喷淋常温碱液对该硅片的上表面进行处理。

特别地，该抛光部内储存碱溶液，调整该碱溶液的液位，控制该滚轮抛光该硅片时，该碱溶液单面接触该硅片的下表面。

特别地，该碱溶液的温度为30-70℃。

相较于现有技术，本发明的单晶硅片刻蚀抛光方法，通过碱槽替代部分酸槽，不仅可以达到现有技术中的碱槽中和残酸和去除多孔硅的目的，解决了刻蚀工艺中酸雾难以治理的问题，降低了酸用量的成本，更提高了刻蚀后硅片背面的反射率，分担了仅靠刻蚀槽来提高反射率的压力，提高成品电池片的转换效率。

附图说明

图1为本发明单晶硅片刻蚀抛光方法的碱槽的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明的单晶硅片刻蚀抛光方法主要应用于碱槽，硅片在刻蚀设备里先经过刻蚀槽、水槽之后进入碱槽，本实施例的具体流程如下：

11：刻蚀；

12：水洗；