[发明专利]模具弹针结构及弹针孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具弹针结构及弹针孔的加工方法。

背景技术

模具弹针结构一般包括前模、弹针及弹簧。前模开设有弹针孔，弹针孔一般为阶梯孔。弹针可滑动地穿设于弹针孔内，弹簧穿设于弹针孔内且与弹针相抵。产品在出模时，可以驱动弹针运动以顶出产品，防止产品粘前模。弹针在弹针孔内运动时，弹针的针头能够与弹针孔内的台阶相抵，从而限定弹针的行程，因此弹针孔的加工精度尤为重要。

弹针孔的加工方法一般为，通过CNC(Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床)高速机台在热处理前开粗，热处理后精加工的工艺来加工，以保证弹针孔的加工精度。但是，CNC高速机台加工弹针孔时，耗费时间较长，且成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对传统弹针孔的加工方法成本较高的问题，提供一种模具弹针结构及弹针孔的加工方法。

一种模具弹针结构，包括：

前模，所述前模开设有弹针孔，所述弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，所述第二孔位于所述第一孔及所述第三孔之间，所述第一孔、所述第二孔及所述第三孔同轴设置，所述第一孔与所述第二孔之间形成有定位台阶；

弹针，可滑动地穿设于所述弹针孔内，所述弹针包括针柄及针头，所述针柄的一端与所述针头相连接，所述针柄可滑动地穿设于所述第一孔内，所述针头可滑动地穿设于所述第二孔及所述第三孔内，所述针头的直径大于所述第一孔的孔径，所述针头能够与所述定位台阶相抵；及

弹性件，所述弹性件穿设于所述第三孔内，且所述弹性件的一端与所述针头抵接。

在其中一个实施例中，所述弹针还包括连接部，所述连接部与所述针头相连接，所述连接部与所述针柄分别位于所述针头相对的两侧，所述连接部沿所述针头的轴向延伸，所述弹性件的一端套设于所述连接部上且与所述针头抵接。

在其中一个实施例中，所述针头靠近所述针柄的一端沿其周向开设有避空槽，所述避空槽用于避空所述第二孔与所述第三孔形成的台阶。

在其中一个实施例中，所述第三孔的孔径与所述弹性件的直径的差值为 0.5～2mm。

在其中一个实施例中，所述第三孔的孔径为14mm，所述弹性件的直径为 12mm。

在其中一个实施例中，所述前模包括相对的底面及顶面，所述第一孔开设于所述底面上，所述第三孔开设于所述顶面上。

一种弹针孔的加工方法，所述弹针孔包括孔径依次增大的第一孔、第二孔及第三孔，所述第二孔位于所述第一孔及所述第三孔之间，所述第一孔、所述第二孔及所述第三孔同轴设置，所述方法包括：

提供前模，所述前模开设有所述第一孔；

采用铣床加工所述前模以获得所述第三孔；

对所述前模进行热处理；及

采用CNC加工所述前模以获得所述第二孔。

在其中一个实施例中，所述采用铣床加工所述前模以获得第三孔的步骤具体为：

采用所述铣床的第一钻头对所述前模进行钻孔以获得辅助孔；

采用所述铣床的第二钻头对所述辅助孔进行扩孔；

采用所述铣床的铣刀对所述辅助孔进行加工，以获得所述第三孔。

在其中一个实施例中，所述第一钻头的直径为10mm，所述第二钻头的直径为14mm，所述铣刀的直径为14mm。

在其中一个实施例中，所述第二孔的孔径为13mm，所述第二孔的深度为 1mm。

上述模具弹针结构及弹针孔的加工方法至少具有以下优点：

前模的弹针孔包括第一孔、第二孔及第三孔，其中，第三孔通过铣床加工形成，铣床加工速度快，成本较低，因此可以有效减少弹针孔的加工时间和加工成本。第二孔通过CNC加工形成，CNC加工孔的精度较高，可以保证定位台阶的加工精度，从而保证针柄伸出第一孔的长度一致，使产品在出模时受力均匀。

附图说明

图1为一实施方式中模具弹针结构的爆炸示意图；

图2为图1所示模具弹针结构的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为一实施方式中弹针孔的加工方法的流程图；

图6为图5中步骤S120的具体步骤流程图；

图7为本发明弹针孔的加工方法与传统弹针孔的加工方法的成本对比表。

具体实施方式