[发明专利]一种提高织带厚度和宽度精度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及织带技术领域，具体为一种提高织带厚度和宽度精度的方法。

背景技术

化纤织带是广泛用于特种工业产品（如降落伞产品等）的一种纺织材料，目前化纤织带的宽度和厚度主要取决于织带的经、纬线的密度、根数、编织结构和捻度等参数，一旦这些参数确定了，其织带的宽度和厚度就定了。而这些带子宽度和厚度的精度要求不高，其宽度容差一般都在±1毫米以上，厚度一般不作考核，不能满足特定产品的需要。为此，我们提出了一种提高织带厚度和宽度精度的方法投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高织带厚度和宽度精度的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高织带厚度和宽度精度的方法，该提高织带厚度和宽度精度的方法的具体步骤如下：

S1：根据纤维类别、强力、宽度和质量的物理指标，选择经线和纬线、梭子簧和扇形簧、钢筘；

S2：将纬线在纡管上排列有序，分布均匀，卷绕圆整；

S3：将经线按分交程序，排列到定幅筘内，穿棕、排筘、压辊，进行试织，并使用专用测量器具测量是否满足宽度精度要求；

S4：将织好的带子依次通过整烫机张力辊、导向辊、加热辊、加压辊和驱动辊，并选定整烫温度，调整转速和压力，试加工一段带子；

S5：对试加工的带子，根据测量结果调整温度、速度和压力参数，并加以固化，以便控制其厚度精度，防止织带收缩。

优选的，所述步骤S1中，纬线的强力比经线的强力小20%，伸长率比经线的伸长率大10%～16%，梭子簧和扇形簧的劲度系数为400～600N/m，钢筘为高密度钢筘。

优选的，所述步骤S4中，在整烫时，采用带体两面同时烫，其整烫温度为110～165℃，整烫速度为0.2～0.3米/秒，压力通过试压后确定。

优选的，所述步骤S4中，加热辊采用无缝铝合金管冲压一体成型，其管壁厚度在1～3mm，且加热辊表面涂有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述步骤S5中，采用电晕放电的方法对织带进行固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够提高化纤织带的宽度和厚度的精度，以满足特定产品的需要，并可应用于特种工业用化纤织带的制造，通过本方法的使用，可以使锦丝织带宽度和厚度的精度提高20% ~ 50%。满足对织带宽度和厚度精度要求高的特定产品的使用需求。

附图说明

图1为本发明工作流程图；

图2为本发明织带整烫过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种提高织带厚度和宽度精度的方法，该提高织带厚度和宽度精度的方法的具体步骤如下：

S1：根据纤维类别、强力、宽度和质量的物理指标，选择经线和纬线、梭子簧和扇形簧、钢筘，纬线的强力比经线的强力小20%，伸长率比经线的伸长率大10%～16%，梭子簧和扇形簧的劲度系数为400～600N/m，钢筘为高密度钢筘；

S2：将纬线在纡管上排列有序，分布均匀，卷绕圆整；

S3：将经线按分交程序，排列到定幅筘内，穿棕、排筘、压辊，进行试织，并使用专用测量器具测量是否满足宽度精度要求；

S4：将织好的带子依次通过整烫机张力辊、导向辊、加热辊、加压辊和驱动辊，并选定整烫温度，调整转速和压力，试加工一段带子，在整烫时，采用带体两面同时烫，其整烫温度为110～165℃，整烫速度为0.2～0.3米/秒，压力通过试压后确定，加热辊采用无缝铝合金管冲压一体成型，其管壁厚度在1～3mm，且加热辊表面涂有聚四氟乙烯涂层；

S5：对试加工的带子，根据测量结果调整温度、速度和压力参数，并加以固化，以便控制其厚度精度，防止织带收缩，采用电晕放电的方法对织带进行固化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。