[发明专利]一种电机转子组件的制作方法

说明书

本发明公开了一种电机转子组件的制作方法，首先对环形磁钢的内孔进行加工，然后对环形磁钢进行电镀处理，电镀处理后的环形磁钢除内表面外的其他表面均附着有电镀层，接着使环形磁钢的轴向沿水平方向，先在环形磁钢的内孔上涂上一层粘接剂，将圆柱状芯轴从第一内孔处插入环形磁钢中后从第二内孔处伸出，然后将环形磁钢转动90度使其轴向沿竖直方向，且第二内孔位于第一内孔的上方，向第二内孔与圆柱状芯轴的间隙处灌封粘接剂；最后在粘接剂灌封完成后，保持环形磁钢位置不变，待粘接剂自然固化后，电机转子组件制作完成；优点是在高速旋转过程中不会产生噪声，具体较大的扭力，环形磁钢与圆柱状芯轴不会松脱开，提高了电机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种转子组件的制作方法，尤其是涉及一种电机转子组件的制作方法。

背景技术

随着永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁的热稳定性和耐腐蚀性的改善及电力电子元件的进一步发展和改进，稀土永磁电机的应用和开发进入一个新阶段。目前，稀土永磁电机正向大功率化(超高速)和高功能化(高温)方向发展，转子组件作为稀土永磁电机的重要部件之一，其制作要求也越来越高。

电机转子组件包括环形磁钢和圆柱状芯轴，圆柱状芯轴同轴固定在环形磁钢的内孔中。环形磁钢的结构如图1所示，电机转子组件的结构如图2所示。现有电机转子组件的制作方法主要包括两个步骤：一、对环形磁钢进行电镀处理；二、使用粘接剂将环形磁钢连接到圆柱状芯轴上。该制作方法中，为了实现环形磁钢的防护要求，环形磁钢整体进行了电镀处理，即环形磁钢的表面全部被电镀层覆盖；使用粘接剂将环形磁钢连接到圆柱状芯轴上时，首先将粘接剂涂抹在环形磁钢的内孔壁上或者圆柱状芯轴外壁上，然后将圆柱状芯轴从环形磁钢的一侧插入其内孔中，粘结剂固化后圆柱状芯轴就固定在环形磁钢中了。

但是，现有电机转子组件的制作方法存在以下问题：一、环形磁钢整体进行了电镀处理，镀层的表面张力较低，与粘接剂的亲和性很低，镀层与粘接剂的结合力低，环形磁钢与圆柱状芯轴的粘接后，环形磁钢与圆柱状芯轴的粘接强度低，环形磁钢与圆柱状芯轴之间的扭力达不到转子组件的工作要求，在电机运转过程中，环形磁钢与圆柱状芯轴极易分离而使用电机损坏；二、在将圆柱状芯轴插入到环形磁钢的内孔中时，涂在环形磁钢内孔壁上或圆柱状芯轴外壁上的粘接剂会随着圆柱状芯轴的移动而被推向环形磁钢的内孔一端，由此导致环形磁钢的内孔另一端与圆柱状芯轴之间几乎没有粘接剂进行连接，圆柱状芯轴将被悬空，环形磁钢与圆柱状芯轴之间有效粘接面积的减少，一方面导致转子组件在高速旋转过程中会产生噪声，另一方面环形磁钢与圆柱状芯轴的粘接强度下降，高速旋转过程中，环形磁钢与圆柱状芯轴容易脱开，导致电机损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高环形磁钢与圆柱状芯轴的粘接强度，环形磁钢与圆柱状芯轴不容易脱开，且不会产生噪声的电机转子组件的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子组件的制作方法，包括以下步骤：

(1)对环形磁钢的内孔进行加工：将环形磁钢的内孔分为第一内孔和第二内孔，第一内孔的直径记为D1，第二内孔的直径记为D2，第一内孔的轴向深度记为L1，第二内孔的轴向深度记为L2，环形磁钢的厚度记为L，圆柱状芯轴的外径记为D，D1比D大0.04mm～0.06mm，D2比D1大0.1-0.2mm，L＝L1+L2，1/3L≤L2≤1/2L；

(2)对环形磁钢进行电镀处理，电镀处理后的环形磁钢除内表面外的其他表面均附着有电镀层；

(3)使环形磁钢的轴向沿水平方向，先在环形磁钢的内孔上涂上一层粘接剂，然后将圆柱状芯轴从第一内孔处插入环形磁钢中后从第二内孔处伸出；

(4)将环形磁钢转动90度使其轴向沿竖直方向，且第二内孔位于第一内孔的上方，向第二内孔与圆柱状芯轴的间隙处灌封粘接剂；

(5)粘接剂灌封完成后，保持环形磁钢位置不变，待粘接剂自然固化后，电机转子组件制作完成。