[发明专利]转向轴成型模具及成型工艺

权利要求书

1.一种转向轴成型模具，其特征在于：包括凹模(1)、滑动设置在凹模 (1)中心腔内的上冲头(2)和下冲头(3)，转向轴坯件(4)设置在凹模(1) 中心腔内且位于上冲头(2)和下冲头(3)之间，所述上冲头(2)包括上冲头 预应力外圈(21)和上冲头模芯(22)，所述上冲头模芯(22)设置在所述上 冲头预应力外圈(21)的中心腔内且可相对于上冲头预应力外圈(21)进行设 定行程浮动，所述上冲头(2)用于成型转向轴的腰孔。

2.根据权利要求1所述的转向轴成型模具，其特征在于：所述上冲头模 芯(22)为台阶轴，所述上冲头预应力外圈(21)的中心腔内壁为与台阶轴相 适配的台阶结构，所述台阶轴上端台阶的轴向长度小于所述台阶结构上端台阶 的轴向长度，所述台阶轴浮动的上限位置为台阶轴上表面与上冲头预应力外圈 (21)平齐，所述台阶轴的浮动的下限位置为台阶轴抵靠在台阶结构上。

3.根据权利要求1或2所述的转向轴成型模具，其特征在于：所述凹模 (1)为三层预应力套结构。

4.根据权利要求3所述的转向轴成型模具，其特征在于：所述凹模(1) 包括凹模预应力外圈(11)、凹模预应力中圈(12)和凹模模芯(13)，所述 凹模预应力中圈(12)包括上预应力中圈和下预应力中圈，所述凹模模芯(13) 包括凹模上模芯和凹模下模芯。

5.根据权利要求1所述的转向轴成型模具，其特征在于：所述模具还包 括凹模垫块(5)，所述凹模垫块(5)设置在所述凹模(1)下方，用于支撑所 述凹模(1)。

6.一种转向轴成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：预处理坯料，成型出转向轴坯件(4)；

步骤2：使用如权利要求1-5任一所述的转向轴成型模具对转向轴坯件(4) 进行冷压工序，成型所述转向轴的腰孔。

7.根据权利要求6所述的转向轴成型工艺，其特征在于：所述步骤1的预 处理包括如下所述步骤：

步骤101：对坯料进行下料；

步骤102：整形处理；

步骤103：使用挤压模具对转向轴坯件(4)进行正挤压，成型转向轴外壁 的台阶结构。

8.根据权利要求7所述的转向轴成型工艺，其特征在于：所述步骤101和 步骤102之间还包括对下料后的坯件进行退火、抛丸和润滑处理工序。

9.根据权利要求8所述的转向轴成型工艺，其特征在于：所述退火工序 为球化退火，所述球化退火包括：

步骤A:加热至720-740℃，保温5-6h；

步骤B：随炉降温至650℃后保温5-6h；

步骤C：再次随炉降温至550℃，出炉空冷却至室温。

10.根据权利要求8或9所述的转向轴成型工艺，其特征在于：所述润滑 处理为采用皂化处理或者使用高分子润滑剂润滑。