[实用新型]一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造铸件的模具技术领域，尤其是涉及一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置。

背景技术

现有的低压及差压铸造铝合金的模具,其设计工艺采用δ=3mm冷轧板卷成桶装，用CO2保护焊接成型，工装为一次性使用，成本高，对焊接要求高。且现有工装桶焊接处密封不严，受热易变形，体积笨重，生产过程易出现安全事故，拆模困难，效率低等缺陷，同时内部产品散热效果差，产品合格率低，严重降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，本实用新型采用H13磨具钢做模具，此工装为双开模，用耐高温螺栓紧固，内部采用风冷循环系统对内部产品进行冷却，实现顺序凝固。其设计合理，结构简单，生产效率高，工装材料强度高，可循环多次使用，生产成本较低，产品质量良好。

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：包括左半模、右半模、安装孔和排气孔，所述左半模、右半模通过耐高温螺栓连接，所述左半模、右半模模体上均开有多个排气孔。

    上述的一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：所述安装孔为多个。

    上述的一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：所述排气孔为阵列式分布的多个排气孔。

    上述的一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：所述安装孔内部安装耐高温螺栓。

    上述的一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：所述左半模、右半模均采用H13磨具钢制作。

    上述的一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：所述装拆装置内部安装有风冷循环系统。

    上述的一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：所述风冷循环系统排出的风由安装孔排出。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型采用H13磨具钢做模具，具有材料强度高，耐高温防变形、循环使用等特点，此工装为双开模，用耐高温螺栓紧固，内部采用风冷循环系统对内部产品进行冷却，实现顺序凝固。其设计合理，结构简单，生产效率高，安全可靠性高，生产成本较低，产品质量良好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的快速装拆装置正面结构示意图;

图2为本实用新型的快速装拆装置背面结构示意图;

图3为本实用新型的快速装拆装置俯视面结构示意图。

具体实施方式

    如图1和图2所示，一种铝碳化硅材料铸件制造中快速装拆装置，其特征在于：包括左半模1、右半模2、安装孔3和排气孔4，所述左半模1、右半模2通过耐高温螺栓连接，所述左半模1、右半模2模体上均开有多个排气孔4。

    本实施例中，所述安装孔3为多个。

    本实施例中，所述排气孔4为阵列式分布的多个排气孔。

    本实施例中，所述安装孔3内部安装耐高温螺栓。

    本实施例中，所述左半模1、右半模2均采用H13磨具钢制作。

    本实施例中，所述装拆装置内部安装有风冷循环系统。

 本实施例中，所述风冷循环系统排出的风由安装孔3排出。

本实用新型采用双开模工装，采用耐高温螺栓将双模紧固为一体，解决生产过程中的铸造机器体积笨重，装、拆困难，进一步提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同时采用风冷循环系统对铸造机器进行散热，并设置阵列式排气孔排气，实现顺序凝固，增强了机器的散热效果，大大提高了铸件产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。