[实用新型]软包锂电池封装用装载夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包锂电池的封装工艺中使用的工装,具体是指软包锂电池封装用装载夹具。

背景技术

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

在软包锂电池生产领域，铝塑膜装入电芯主体需对铝塑膜进行顶边对齐再进行固定，以进行后续的封装工艺，已知的固定装载夹具中，铝塑膜翻转对折后对齐度误差大，且电芯定位不准，容易造成封装后裙边褶皱，封印边到凸包边的尺寸误差偏大，操作不方便等缺点。此外，现有的固定装载夹具采用压板硬接触，容易造成的电芯压变形，表面压痕等不良，所以在不影响正常操作的情况下，在原有的基础上进行进一部的优化改善，从而降低以上缺点造成产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种有效减少由于压力造成的电芯压变形，表面压痕等不良的软包锂电池封装用装载夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

软包锂电池封装用装载夹具，其特征在于：包括底板和压板，所述底板上设有肘节式快速夹具，所述肘节式快速夹具包括支座、压臂、手柄，支座固定在底板上，压臂与手柄分别铰接在支座的前后两侧，所述压板通过一万向铰链机构与压臂前端活动连接，所述压臂为一弹簧钢片。

具体的，所述万向铰链机构包括上固定座及下固定座，所述上固定座突出设有第一枢接凸耳，所述第一枢接凸耳开设有第一枢孔；所述下固定座突出设有第二枢接凸耳和第三枢接凸耳,所述第二枢接凸耳和第三枢接凸耳上各设有一个第二枢孔,所述第一枢孔、第二枢孔通过一枢轴配合枢接。

具体的，所述弹簧钢片的两端分别设有相对压臂中部折弯的第一折弯部与第二折弯部，且第一折弯部与第二折弯部相互平行。

具体的，所述底板上部设有与压板相对应的产品安放托板，所述安放托板的侧部设有用于电芯定位的产品侧部定位挡片与产品顶部定位挡片，且所述产品侧部定位挡片与产品顶部定位挡片垂直相交。

为了避免软包锂电池的极耳弯折造成折断或测试中与外线路连接导致短路，所述产品顶部定位挡片远离产品安放托板的一侧设有产品极耳固定块。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型采用肘节式快速夹具优化及降低人手操作的繁琐动作，且压臂采用弹簧钢片，弹簧钢片在压臂的联动下，其弹力可以保证牢固地压紧在压板上，且在肘节式快速夹具压紧过程中便于压臂在压力过大时弯曲，而不会造成因为硬接触而压伤电芯。

2、压板通过一万向铰链机构与压臂前端活动连接，使本实用新型的装载夹具可以适用软包锂电池各种大小规格、厚度，并在各个位置都能任意角度转动定位。

3、通过设置产品侧部定位挡片、产品顶部定位挡片，保证电芯定位的准确，提高软包锂电池封装品质。

附图说明

图1为本实用新型软包锂电池封装用装载夹具的立体结构示意图。

图2为图1中A部分局部放大图。

图3为本实用新型软包锂电池封装用装载夹具的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图3所示，本实施例提供一种软包锂电池封装用装载夹具，包括底板1和压板2，所述底板1上设有肘节式快速夹具，所述肘节式快速夹具包括支座3、压臂4、手柄5，支座3固定在底板1上，压臂4与手柄5分别铰接在支座3的前后两侧，所述压板2通过一万向铰链机构6与压臂4前端活动连接，所述压臂4为一弹簧钢片。

如图2所示，所述万向铰链机构6包括上固定座601及下固定座602，所述上固定座601突出设有第一枢接凸耳603，所述第一枢接凸耳603开设有第一枢孔；所述下固定座602突出设有第二枢接凸耳604和第三枢接凸耳605,所述第二枢接凸耳604和第三枢接凸耳605上各设有一个第二枢孔,所述第一枢孔、第二枢孔通过一枢轴606配合枢接。

采用万向铰链机构与压臂前端活动连接，使本实用新型的装载夹具可以适用软包锂电池各种大小规格、厚度，并在各个位置都能任意角度转动定位。