[发明专利]一种从泰乐菌素废液中回收有机溶媒醋酸丁酯的方法

说明书

技术领域

本发明属于回收有机溶媒技术领域，特别是涉及一种从泰乐菌素废液中回收有机溶媒醋酸丁酯的方法。

背景技术

醋酸丁酯是一种优良的有机溶剂，广泛应用于各行业。近几年，随着半合成抗生素工业迅猛发展，泰乐菌素市场需求量逐年扩大。在泰乐菌素提取生产中， 用醋酸丁酯作萃取剂，在碱性溶液中把泰乐菌素从水相萃取至有机溶媒相。萃取结束后产生大量废水，根据醋酸丁酯物理性质，废水溶解了部分醋酸丁酯，由于醋酸丁酯在泰乐菌素生产成本中占有较大比例，为降低生产成本，减轻废水排放产生的环境污染，必须对废水中的醋酸丁酯进行回收。目前，回收废水中醋酸丁酯的主要设备是填料式精馏塔，虽然填料式精馏塔与板式精馏塔操作方法基本相同，但与板式精馏塔相比，存在的不足有：

1、填料精馏塔多用于通用物料精馏，对精馏过程中的回流比例控制要求较高，不适用于单一物料的连续大批量精馏。

2、填料式精馏塔的内部传热结构复杂，安全性和可维护性很差。

3、填料塔内部填料复杂，不利于清洗和内附液体的分离。

4、回收收率低。泰乐菌素废水中醋酸丁酯的含量约为0.7m³/100m³，采用常规填料式精馏塔和回收方法回收醋酸丁酯的量为0.3～0.6m³/100m³，回收收率最高仅达到85.7%。

5、回收的醋酸丁酯质量差。醋酸丁酯含量为90%左右，水分含量＞3%，丁醇含量＞4%。

6、蒸汽消耗较大，能耗高。

7、废水中的醋酸丁酯未彻底回收，对环境造成了一定的污染。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效提高回收收率，提回收产品质量，降低能耗，降低环境污染的从泰乐菌素废液中回收有机溶媒醋酸丁酯的方法。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种从泰乐菌素废液中回收有机溶媒醋酸丁酯的方法，其特征在于其工艺步骤为：首先将泰乐菌素废水进行预处理，然后送入沸腾釜，经过加热后进入板式蒸馏塔，依次经过提馏段和精馏段的蒸馏处理后用冷凝器冷凝，冷凝液用分相器分离，再次用冷凝器冷凝并收集。

上述预处理是指用10～20%的盐酸溶液调节其pH至6.5～7.5。

上述板式蒸馏塔中提馏段板数至少为29块，蒸馏段板数至少为14块，板间距控制在0.4m。

据沸腾釜加热能力，控制上述泰乐菌素废水进料量为2～3m³/h。

控制上述沸腾釜的温度在100～110℃，板式蒸馏塔提馏段温度在100～110℃，板式蒸馏塔精馏段温度在90～100℃。

上述蒸馏处理后气体用首先冷凝器冷凝至45～50℃。

上述用分相器分离后所得的轻液醋酸丁酯再次用冷凝器冷凝至15～25℃，然后进入收集罐中。   

上述用分相器分离后所得的重液水相再次进入板式蒸馏塔。

同常规醋酸丁酯回收工艺对比，本发明的优势主要有：

1 醋酸丁酯的回收收率高。泰乐菌素废水中醋酸丁酯的回收量平均为0.65m³/100m³，收率平均提高了35.8%。

2 回收醋酸丁酯的质量好。回收后的醋酸丁酯的含量＞98%，水分含量＜1%，丁醇含量＜1%。

3 减少了醋酸丁酯的采购量，降低泰乐菌素提取的生产成本。

4 充分利用了废水中的可利用资源，减轻了对环境的污染，有利于环境保护。本发明减少了泰乐菌素废水中醋酸丁酯的含量，有效地降低了废水的COD，降低了废水的处理成本。

5 醋酸丁酯回收工艺较为简单，便于控制。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为板式蒸馏塔的结构示意简图。

具体实施方式

下面用实例予以说明本发明，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。

下述实施例中板式蒸馏塔直径为2.6m，其中精馏段高度为至少5.7m，提馏段高度至少为11.8m，板式蒸馏塔总板数至少为43块，板间距为0.4m，其中提馏段板数至少为29块，蒸馏段板数至少为14块。

实施例1