[发明专利]一种导电光刻胶及使用该导电光刻胶的OLED电极及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种OLED电极及其制造方法，特别是一种导电光刻胶及应用该导电光刻胶的OLED电极。

背景技术

有机电致发光器件（英文全称为Organic Light Emitting Device,简写为OLED）自1987年面世以来，就因其具有低驱动电压、低功耗、主动发光、宽视角等众多优点，赢得了广泛的关注。现有技术中OLED通常采用夹层式三明治结构，即阳极层和阴极层之间加入有机发光层。氧化铟锡（英文全称indium tin oxide,简称为ITO）因具有对可见光和近红外光透明和高电导率的特点，常在OLED中作为透明的阳极。电极引线是连接电压驱动与发光器件电极的部位，OLED中若是阳极与引线同时采用ITO，这样图形可经一次光刻工艺成型，但是由于ITO的方阻较大，约为10Ω/□（方块电阻），电压降严重，一般会在ITO引线上溅射一层或若干层导电金属或合金，以提高引线电导率。现有技术中，常使用镀有二氧化硅层的有碱/无碱玻璃或者柔性高分子薄膜作为基板，在基板上磁控溅射的方法镀上一层ITO，再在ITO层上采用溅射镀膜工艺分别镀上钼（Mo）层、铝(Al)层、钼（Mo）层,简称MAM层；采用光刻工艺，将带有MAM层的ITO层制备出阳极图形和电极引线。

MAM金属层导电率高，但是需要真空镀膜设备，不但成本高，而且工艺复杂。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有技术中OLED电极制备成本高、工艺复杂的问题，提供一种导电光刻胶，并由所述导电光刻胶制备出成本低、工艺简单的OLED电极。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种导电光刻胶，其特征在于，所述导电光刻胶包括：

a)电阻率小于10×10^-8Ω·m的导电介质，其质量百分含量为50%-70%；

b)成膜树脂，其质量百分含量为15%-25%；

c)光敏剂，其质量百分含量为1%-5%；

d)溶剂，其质量百分含量为10%-25%；

e)添加剂，其质量百分含量0-5%。

所述导电介质为导电金属粒子或者导电合金粒子。

所述导电介质优选为银粒子，其粒径在0.05-1.5μm。

所述成膜树脂为热塑性树脂；所述光敏剂为芳香族酮类衍生物或安息香醚类衍生物；所述溶剂为高沸点有机溶剂;所述添加剂包括流平剂、增稠剂和消泡剂中的至少一种。

一种OLED电极，包括电极和电极引线，所述电极与所述电极引线相连接，所述电极引线部分包括ITO层，以及覆盖在ITO层上的所述的导电光刻胶形成的涂层。

所述导电光刻胶层的厚度为1-10μm。

所述导电光刻胶层的厚度优选为4μm。

一种OLED电极的制备方法，包括如下步骤：

S1：采用光刻工艺，在ITO基板上制备出电极和电极引线的图形；

S2：清洗；

S3：在基板带有电极的一面上涂布一层所述的导电光刻胶，制备覆盖所述电极引线层的导电光刻胶层；

S4：前烘、干燥；

S5：利用掩膜紫外曝光、显影形成电极引线图案；

S6：后烘、固化。

所述步骤S3中所述导电光刻胶层采用的涂布方法为狭缝涂布。

所述步骤S3中所述导电光刻胶层的厚度为4μm。

所述步骤S6中后烘的温度范围为130℃-250℃。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、所述导电光刻胶制备成本低、导电性好、附着力强、硬度大。

2、所述OLED电极，使用所述导电光刻胶作为提高导电性的介质，导电效果好。

3、所述OLED电极，使用所述导电光刻胶作为提高导电性的介质，制备工艺简单、成本低，适合大规模生产。

4、所述导电光刻胶层采用狭缝涂布设备涂布，可以很大程度的节省原料，降低了成本。

5、所述导电光刻胶的固化温度为130-250℃，温度范围大，可以在高分子柔性基板，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），形成电极图案，可以运用于柔性显示或照明的应用中。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1本发明所述OLED电极制备方法流程图。

具体实施方式