[发明专利]一种单晶炉导流筒的制作方法

权利要求书

1.一种单晶炉导流筒的制作方法，其步骤是：

a.在模具表面涂刷脱模剂，脱模剂厚度为0.2~1mm；

b.将1~8mm碳纤维短丝填入模具中，填入时适当捣实；然后由浇铸口灌入粘接剂，待模具下端流口有粘接剂流出时开始施加500~1000Mpa压力，模压成型；

c.固化处理，将加压后的模具转入烘箱内固化处理，快速升温至180℃，保温10h后取出，自然降温至50~60℃开始脱模，取出导流筒毛胚；

d.一次刷胶，在毛胚表面再滚刷2-5kg粘接剂后，入烘箱固化处理，固化温区同c；

e.一次碳化，将毛胚置于氮气气氛下碳化处理，升温速率为30~60℃/h，最高温度为600℃，然后停止加热，随炉降温至70℃以下出炉；

f.机加工，按照导流筒图纸要求尺寸加工成型；

g.二次刷胶-固化处理，工艺同c、d，胶量控制在2kg以内；

h.二次碳化，碳化处理温度为800℃，碳化前须先低温200℃预热，后再以50℃/h逐渐升温至800℃，然后停止加热，随炉降温至70℃以下出炉，整个过程均在氮气气氛下进行；

i.一次涂层处理，先将成型毛胚表面用200目砂纸打磨光滑、平整，然后刷上涂层，涂层厚度控制在0.5mm以内，经固化处理后进行下一道工序；

j.三次碳化，处理温度为800~1000℃，碳化工艺与二次碳化工艺相同；

k.气相沉积处理，采用氩气保护，处理60h；

l.二次涂层，在原有涂料中加入适当SiC，涂层厚度不能超过0.2mm；

m.高温处理，在真空炉中高温处理，真空度为100Pa，以100℃/h的速率升至1600℃，再以50℃/h的速率升至2200℃，降温阶段，当温度降至1000℃以下，导入氮气，降温至70℃可出炉；

n.气相沉积处理，采用氩气保护，处理60h。

2.根据权利要求1所述一种单晶炉导流筒的制作方法，其特征在于上述的粘接剂至少为树脂、稀释剂和固化剂中的一种，重量比为树脂100份，稀释剂50-400份，固化剂为2-15份。

3.根据权利要求2所述一种单晶炉导流筒的制作方法，其特征在于树脂为酚醛树脂或是呋喃树脂，稀释剂为工业乙醇、甲醇和丙酮，固化剂为苯磺酰氯、甲苯磺酰氯、六亚甲基四胺、对甲苯磺酸、硫酸乙酯和石油磺酸。