[发明专利]一种快速切割图案的刀模的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到快速切割图案的刀模的制作方法技术领域，尤其是涉及到利用蚀刻方法制作刀模的方法的改进方面。

背景技术

目前的快速切割图案的刀模主要分为两大类，一类为以刀片成形，植于木质、塑胶或铜质板材上，其包含塑胶激光刀模、线切割刀模、塑胶刀模等，习称传统刀模，缺点是刀模制作成本较高，无法切割精细物件图案；另一类为以蚀刻方式在金属板材上蚀刻出刀垣，这种工艺目前又分出两种不同的后加工方法；第一种：先在金属板材上蚀刻出刀垣的基础线，然后采用CNC铣床进行倒角使刀垣的顶部形成锐角的刀锋，其缺点在加工成本高；另外，CNC铣床也无法对转角细小而线条密度高的精细图案完成倒角操作；第二种：在金属板材上直接一次或再次在第一次蚀刻出来的粗基础线上蚀刻出相对幼细的刀垣基础线，用这种方法生产的刀模质量稳定性不高，线条粗一点点，刀垣上的刀刃口会较平，锋利不够，影响切割效果；若将抗蚀线条制作较细，虽然看似有利于解决部分锋利缺陷，但根部也会相应更窄，刀垣线也容易出现线段崩塌或刀刃口不平整等现象，致使无法切割而直接报废刀模，这种刀模的生产技术难以把握；更麻烦的是这种技术生产的刀模，刀垣根部窄小而侧壁陡峭，刀垣的顶部与底部基本垂直，线条幼細的直线段切割强度不足，容易在压切过程中弯曲。因目前的蚀刻技术在蚀刻制作过程中无法精确控制蚀刻液的流向，而蚀刻图案的变化也会改变蚀刻液的流向，使刀垣两侧立面均会呈不同程度的波浪状，切割物料容易卡在陡峭而呈现波浪面的刀垣线之间，不易脱落，需另外粘贴泡棉层，依靠泡棉层的弹性进行脱料，但如切割物为不干胶纸、胶片等胶性物料，泡棉层的弹性有限，而刀垣壁的陡峭而波浪面部，会使泡棉层无法快速推離胶性物质黏在刀刃的现象，同样会经常出现卡料问题，使用不便。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于解决现有蚀刻切割图案的刀模的制作方法存在的刀刃不够锋利或是刀垣根部强度性能差，生产成本高，使用不便的技术缺陷，而提出的一种快速切割图案的刀模的制作方法。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种快速切割图案的刀模的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括有如下步骤：

1）、选择金属板材，对金属板材进行清洁处理；

2）、在金属板材的正面上制作第一层抗蚀线条所需的抗磨蚀光阻剂；

3）、用清洗液对第2）步制作的抗磨蚀光阻剂进行清洗，清洗后形成第一层抗腐蚀线条；

4）、在金属板材的正面上制作第二层抗蚀线条所需的抗磨蚀光阻剂；

5）、用清洗液对第4）步制作的抗磨蚀光阻剂进行清洗，清洗后形成第二层抗腐蚀线条；

6）、在金属板材的正面上制作第三层抗蚀线条所需的抗磨蚀光阻剂；

7）、用清洗液对第6）步制作的抗磨蚀光阻剂进行清洗，清洗后形成第三层抗腐蚀线条；

8）、在金属板材的正面上制作第N层抗蚀线条所需的抗磨蚀光阻剂；

9）、用清洗液对上一步制作的抗磨蚀光阻剂进行清洗，清洗后形成第N层抗腐蚀线条，最终得到N层抗蚀线条，第一层至第N层抗腐蚀线条的宽度逐步增加，呈塌陷式倒立金字塔状；

10）、在金属板材的正面垂直喷淋蚀刻液；

11）、当喷淋蚀刻液所形成的水流冲刷出第一层抗腐蚀线条的侧壁时停止喷淋蚀刻液，从而蚀刻形成刀垣的初步原形；

12）、去除刀垣顶部残留的第一层抗腐蚀线条后，直接进行在金属板材的正面喷淋蚀刻液，使刀垣顶部棱角蚀刻成圆弧刀刃。

对本发明的方法作进一步限定的技术方案包括有：

所述的第12）步进行喷淋蚀刻液的所需的压力低于第10）步进行喷淋蚀刻液的所需的压力。

在所述的第12）步操作完成后，还包括有浸泡在蚀刻液中进行无压蚀刻操作，使刀模的刀刃形成小弧型锐角。

还包括有最后的清洗热风吹干操作。

所选的选择金属板材为钢板。

制作抗腐蚀线条的层数根据所需刀垣的高度和底部宽度决定。

第一层抗蚀线条至第N层抗蚀线条在制作过程中，所使用的抗磨蚀光阻剂黏性逐步减弱。