[发明专利]电子装置及其组装方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子装置及其组装方法，和应用该装置及方法的触控显示装置，尤其涉及一种能确保组装质量的电子装置及其组装方法，和应用该装置及方法的触控显示装置。

背景技术

目前，黏着剂常用于各种电子装置组装中，以触控显示器为例，触控显示器可由防护镜片、触控板及显示器组成。防护镜片用来保护触控显示器，以减少对于触控显示器的伤害。触控板是用来感测物体的触碰和移动的，显示器可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)。防护镜片、触控板及显示器是利用黏着剂来接合成一体。该黏着剂需均匀地形成在防护镜片的背面、触控板的两侧面以及显示器的表面上，将防护镜片、触控板及显示器接合成一体。

当黏着剂形成在电子装置的基板之间时，可先涂布一框胶于基板上，接着，涂布水胶在框胶内，从而在两基板之间形成黏着层。然而，由于气泡容易被密封在黏着层的框胶内，会影响电子装置的基板接合强度，进而影响电子装置的组装质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子装置及其组装方法与所应用的触控显示装置，通过在框胶上形成至少一个排气开口，从而排出水胶内的气泡，确保接合胶层的形成质量，进而改善电子装置的基板组装质量。

为达上述的目的，本发明提供的技术方案是：

本发明的电子装置至少包含二基板和至少一接合层，接合层形成在基板间，所述接合层包含一框胶及一水胶，框胶至少具有一排气开口，水胶形成于所述框胶内。

本发明的触控显示装置包含防护镜片、触控板、显示面板及至少一接合层。触控板设置于防护镜片的一侧，显示面板设置于触控板一侧，防护镜片与触控板之间至少形成一接合层，所述接合层包含一框胶及一水胶，框胶至少具有一排气开口，水胶形成于所述框胶内。

所述电子装置的组装方法包括以下步骤：提供一基板；一框胶形成于所述基板上，所述框胶至少具有一排气开口；一水胶形成于所述框胶内，以形成一接合层；贴合另一基板于所述接合层上；对接合层进行真空抽气；以及固化该接合层。

所述框胶的重量百分比浓度大于所述水胶的重量百分比浓度。

所述框胶具有多个排气开口，分别形成于所述框胶的相对两侧。

所述框胶呈矩形，具有四个排气开口，分别形成于所述框胶的四个角落。

所述排气开口的开口宽度大于等于2 mm且小于等于2 cm。

所述接合层至少还包含一阻挡条，该阻挡条形成于排气开口的外侧，用以阻挡由排气开口所渗出的水胶。

所述接合层形成于触控板与显示面板之间。

所述电子装置的组装方法方法还包含以下步骤：所述排气开口的外侧至少形成一阻挡条，用以阻挡由排气开口所渗出的水胶。

本发明的有益效果在于，由于本发明的电子装置及其组装方法与所应用的触控显示装置，可利用框胶的排气开口来抽出水胶内的气泡，以避免水胶内的气泡影响接合胶层的接合强度，从而可确保电子装置的基板组装质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的触控显示装置的示意图。

图2为本发明实施例1的接合层的示意图之一。 

图3为本发明实施例1的接合层的示意图之二。

图4为本发明实施例1的接合层的示意图之三。

图5为本发明实施例1的电子装置的组装方法的方法流程图。

图6为本发明实施例1的接合层在抽气前的示意图。

图7为本发明实施例2的接合层的示意图。

图中标记所示如下：

100：触控显示装置；           110：防护镜片；  

120、320：接合层；            121、321：框胶；

122、322：水胶；              123、323：排气开口；

130：触控板；                  140：显示面板；

310：基板；                   324：阻挡条；

S201：提供基板；               S202：形成框胶于基板上；

S203：形成水胶于框胶内；       S204：贴合另一基板于接合层上；

S205：对接合层进行真空抽气；   S206：固化接合层。

具体实施方式

为了让本发明的目的、特征、优点能更明显易懂，下面将结合附图进一步加以说明，但是应该指出，下述实施例只是用来说明本发明，而非用来限定本发明。