[发明专利]一种淀粉糖液化液中蛋白的分离方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉糖液化液中蛋白的分离去除技术。

背景技术

淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，形成的蛋白成絮状，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。

为此，中国专利《淀粉糖生产中的蛋白回收装置》，专利号：200920215818.X，公开了一种利用重力筛分离淀粉糖液化液中蛋白的装置。但是，由于此专利仅笼统的给出了一种重力筛设备，至于此重力筛的具体技术信息，以及为了实现重力筛分离蛋白所需的配套设备及其前处理工艺，均没有公开。而如果没有适当的前处理工艺，从而使得淀粉糖料液具有合适的浓度、粘度、ph值以及进行合适的分层化等等，是无法真正在产业上实现利用重力筛进行蛋白分离的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种淀粉糖液化液中蛋白的分离设备及利用此设备进行淀粉糖液化液中蛋白分离的方法，首先对淀粉糖液化液进行一系列针对性的处理，并通过合理设置蛋白分离筛的筛孔大小和筛孔密度，实现淀粉糖液化液中蛋白的高效分离。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种淀粉糖液化液中蛋白的分离设备，结构中包括依次相接的层流罐系统、蛋白分离贮箱和蛋白分离筛；所述层流罐系统包括2-6个依次串接的层流罐，按照料液流向前一层流罐顶端与后一层流罐底端通过管道相接通；最末端的层流罐通过管道与蛋白分离贮箱底端的进料口接通，蛋白分离贮箱顶部设置溢流口，溢流口与进料口相对设置，蛋白分离筛设置在溢流口下方，承接从溢流口流出的料液。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离筛的筛孔规格为0.045毫米×4毫米。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离筛的筛孔分布密度为每平方米均布10-13万个。

作为本发明的一种改进技术方案所述蛋白分离贮箱内部底端靠近进料口处设置有布料管；此布料管与蛋白分离贮箱上进料口所在的贮箱侧壁的宽度相当，布料管管体中部设置进料开口，此进料开口与蛋白分离贮箱的进料口接通；沿布料管管壁轴向开设有出料缝，布料管的两管头封闭；料液从蛋白分离贮箱直接进入此布料管，并从其出料缝流进蛋白分离贮箱。

作为本发明的一种改进技术方案，所述层流罐系统中每一个层流罐的底端设置开口并连接有管道，每一管道上分别设置阀门，这些管道汇集后末端开口在所述蛋白分离贮箱的溢流口处，且在汇集后的管道上设置离心泵。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离贮箱的底端设置开口并连接有管道，此管道上设置有离心泵，且此管道的末端开口在所述蛋白分离贮箱的溢流口处。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离筛曲度规格为R＝600mm。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离筛一体化成型，没有后期加工连接点。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离筛的筛孔分布密度为每平方米均布11.64万个。

作为本发明的一种改进技术方案，所述筛孔长边的分布方向与料液在蛋白分离筛上的流向垂直；所述蛋白分离筛的曲度规格为R＝600mm。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离筛倾斜设置在所述溢流口下方，蛋白分离筛一端与溢流口相接。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离贮箱和蛋白分离筛上方设置有吸风罩。

作为本发明的一种改进技术方案，蛋白分离筛末端设置蛋白输送螺旋。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离贮箱与蛋白分离筛等宽。

作为本发明的一种改进技术方案，所述层流罐系统中共包括4个层流罐。

作为本发明的一种改进技术方案，所述蛋白分离贮箱的体积不小于料液的10分钟流量。

作为本发明的一种改进技术方案，所述层流罐底端的管道汇集后，除了通往蛋白分离贮箱的溢流口外，另设分支并开口于下水道。