[发明专利]镦锻加工方法以及镦锻加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及对棒状的坯件的规定部位进行扩径的镦锻加工方法以及镦锻加工装置。

背景技术

一般来说，镦锻加工是通过对棒状的坯件在轴向方向上加压，而对坯件的扩径预定部进行扩径。在该镦锻加工中，如果在加工时坯件纵弯曲，则所获得的产品(镦锻加工品)变得形状不良(褶皱、夹层等)，其作为产品的价值受损。于是，为了使之不发生纵弯曲，一直以来已知下述的镦锻加工方法。

即，该方法是：将坯件固定在固定模具中，并且将坯件的扩径预定部插通于设置在导向体上的插通孔中从而将扩径预定部保持成纵弯曲阻止状态。接着，通过一边用冲头在轴向方向上对坯件的扩径预定部加压，一边使导向体在冲头的移动方向的相反方向上移动，从而对在导向体的前端部和固定模具之间露出的坯件的扩径预定部进行扩径(例如，参照专利文献1以及2)。

在上述现有的镦锻加工方法中，通常对坯件的扩径预定部在其整个圆周上均匀地扩径。

专利文献1：日本特开昭48-62646号公报

专利文献2：日本特开平9-253782号公报

发明内容

上述现有镦锻加工方法，主要用于制造制造工业产品的预塑形坯，但是工业产品中的例如双头梅花扳手形状的汽车用机械臂、连杆，在其轴部的端部形成有仅向宽度方向两侧膨胀的连结部。另外，在压缩机用双头活塞中，形成于其轴部的两端部的活塞部，它的中心轴从轴部的中心轴错开。在通过上述镦锻加工方法制造有关这样的产品的预塑形坯的情况下，存在下述的难点。

即，在上述镦锻加工方法中，如上所述，由于对坯件的扩径预定部遍及其整个圆周地进行均匀扩径，所以在镦锻加工之后，为了使扩径部变为连结部、活塞部的形状，需要将扩径部塑性变形、切削为扁平状等等，对扩径部进一步进行加工，从而产生制造工序数增加、或者材料利用率降低这样的问题。

本发明是鉴于上述的技术背景而做出的，其目的在于，能够提供一种可将坯件的扩径预定部在其圆周方向上不均匀地进行扩径的镦锻加工方法，由此所获得的镦锻加工品，以及用于所述镦锻加工方法的镦锻加工装置。

本发明提供以下的手段。

(1)一种镦锻加工方法，其特征在于，

使用这样的镦锻加工装置，即，该装置具有：固定棒状的坯件的固定模具、具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件的扩径预定部的插通孔的导向体、和冲头，并且在导向体的前端部的一部分上一体地设置有向导向体的轴向方向突出的扩径抑制用突片部；

将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中；

接着，一边使冲头移动、由该冲头对坯件的扩径预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体的前端部和固定模具之间露出的坯件的扩径预定部，在对于该扩径预定部的和导向体突片部的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。

(2)根据技术方案1所记载的镦锻加工方法，其中，在固定模具上设置有成形凹部，并且，在该成形凹部的圆周表面设置有沿着固定模具的轴向方向延伸、且导向体的突片部可在固定模具的轴向方向滑动自如地插入的滑动槽部；

将与坯件的扩径预定部的圆周表面的一部分触接的、导向体的突片部的侧面形成为对应于坯件的扩径部的圆周表面形状的面；

将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部配置在成形凹部内、并将坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中，而且将导向体的突片部插入滑动槽部；

接着，在成形凹部内对坯件的扩径预定部进行扩径。

(3)根据上述第1或第2项所记载的镦锻加工方法，其中，

将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P，

将导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，

将镦锻加工前的坯件的扩径预定部的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为X_o，

将导向体的前端部和固定模具之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤X_o)，

将扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为L_o，

将根据扩径部的设计体积求得的、冲头的前端部相对于固定模具的停止位置设为X_p，

将由设计确定的导向体的前端部相对于固定模具的停止位置设为X_g，

将从冲头开始移动时到导向体开始移动时为止的时间延迟设为t_o(其中，0≤t_o)，