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[发明专利]一种长棒材防弯曲锻造成形的方法-CN202310914202.6在审
发明人：李志燕;黄旭;王平;辛洋阳 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料锻造工艺技术领域，尤其涉及一种长棒材防弯曲锻造成形的方法。所述的方法将初始长度1.2‑2m的棒材加热后进行拔长至32m，设拔长中棒材的长度为L，所述方法分L≤4m、4m≤L≤8m、8m≤L≤16m、16m≤L≤24m、24m≤L≤32m五个阶段对棒材进行拔长变形。本发明通过分阶段对棒材进行拔长，能够减少棒材在拔长过程中的弯曲程度，大大提高棒材的成材率，经检测，所得棒材机加工后棒材总弯曲度不大于棒材长度的0.40％。该方法工艺简单操作，具有良好的大规模应用前景。
一种长棒材防弯曲锻造成形方法

[发明专利]一种油管自动墩头设备-CN202311181648.9在审
发明人：仲声;赵晗瑜 -专利权人：龙口市通达油管有限公司
申请日： 2023-09-14 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种油管自动墩头设备，涉及墩头设备技术领域，包括底座，底座上安装有安装架，安装架上安装有压持组件，安装架上安装有墩头组件，底座上安装有连接座，连接座上安装有储料机构，连接座上安装有活动机构，压持组件上安装有推送机构，本发明，通过转辊、齿轮、弧端压板、推板、工型框等的设置，实现在需要墩头时，启动电机带动C型夹块上的油管进行自动串螺母过程，在串螺母结束后经推送机构自动推送至墩头组件处对油管的两端同时墩头，在墩头结束后自动带动工型框对墩头完成的油管进行夹持并取出，实现油管连续自动墩头的过程，简化了墩头工序，提高了油管墩头的生产速度，占地面积小，使用便捷。
一种油管自动设备

[发明专利]基于混晶调控的大型轴类锻件终锻成形的反向控制工艺-CN202111485344.2有效
发明人：徐月;刘建生;焦永星;李飞;陈飞;马玉霞 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：基于混晶调控的大型轴类锻件终锻成形的反向控制工艺，属于锻造技术领域，解决大型轴类锻件终锻成形工艺晶粒组织细匀化控制的技术问题，解决方案为：针对大型轴类件“因大而生”的混晶问题，结合多道次非连续热锻实验与等温热处理实验进行探索，通过分析锻造‑热处理工艺界面上的混晶度演变及作用，确定锻造晶粒不均匀的工艺容限，建立大型轴类锻件终锻成形的最佳锻造工艺窗口，在此基础上探索和提出面向大型轴类锻件终锻成形的反向控制锻造工艺分析与设计方法，从而创新大型轴类锻件终锻成形工艺。本发明最终能够实现大型锻件晶粒组织的细匀化控制。
基于调控大型锻件成形反向控制工艺

[发明专利]一种提高H13钢冲击性能的高效均质化方法-CN202310676120.2在审
发明人：樊明强;赵英利;赵峥嵘;任帅;王育飞;吕达;崔毅;张志旺 -专利权人：河北大河材料科技有限公司;河钢集团有限公司;河钢股份有限公司
申请日： 2023-06-08 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高H13钢冲击性能的高效均质化方法，属于冶金行业技术领域。所述方法包括电渣锭均质化、开坯锻造、锻坯均质化、精锻工序；开坯锻造工序采用一镦两拔+一次换向方式分两火完成，第一火为单向拔长，采用X、Y交叉开扁方式进行变形；第二火为轴向镦粗+换向拔长，镦粗比≥2.5；精锻工序采用一镦一拔+一次换向方式，镦粗比≥2.5。本发明采用两次均质化+两镦三拔的锻造方法，有利于充分破碎铸态枝晶和液析碳化物，可彻底消除带状偏析，显著提高组织均匀性和冲击韧性，工艺可操作性强，效率更高，所得H13钢产品退火组织级别达到AS4以上水平，热处理后硬度45±1HRC时，平均横向V口冲击功≥17J。
一种提高 h13 冲击性能高效均质化方法

[发明专利]一种提高TC4-DT钛合金组织性能均匀性的锻造方法-CN202310634291.9在审
发明人：刘向宏;田彦文;李宇露;王文盛;王涛;王凯旋;和永岗;杜予晅;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技股份有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高TC4‑DT钛合金组织性能均匀性的锻造方法，包括：将TC4‑DT钛合金坯料加热保温；将加热保温后的TC4‑DT钛合金反复镦拔锻造，得到TC4‑DT钛合金中间坯料；反复镦拔锻造中采用的方法是十字对向镦粗、台阶镦粗和往复拔长。本发明采用十字对向镦粗，避免了TC4‑DT钛合金坯料两端变形不一致，提高了TC4‑DT钛合金坯料横截面不同方向变形均匀性；采用台阶镦粗，避免了TC4‑DT钛合金坯料在中部充分变形时端部出现较大变形死区的情况，提高变形均匀性；采用往复拔长，减弱TC4‑DT钛合金坯料两端变形差异，提高TC4‑DT钛合金坯料两端组织性能一致性。
一种提高 tc4 dt 钛合金组织性能均匀锻造方法

[发明专利]一种连铸坯锻造铸轧辊套的生产方法-CN202310749112.6在审
发明人：轩康乐;张新文;汪冬冬;俞杰;单文瑞;李义龙;汪德伟 -专利权人：江苏永钢集团有限公司;江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸坯锻造铸轧辊套的生产方法，按连铸坯下料→一火加热→出炉斜墩撑压→略平整→滚圆→镦粗→冲孔→回炉二火加热→第一次扩孔→回炉三火加热→第二次扩孔→拔长→回炉四火加热→第三次扩孔+平整→正火→调质→车削加工→检测→成品的工艺流程，一火加热按梯度加热保温至始锻温度，降低成分偏析和奥氏体晶粒度极差，镦粗前采用斜墩撑压增大压下量并焊合疏松，防止墩粗冲孔时开裂，冲孔时去除连铸坯中心质量较差的部分，进而通过扩孔拔长、正火+调质热处理形成一套完整的锻造工艺，获得回火索氏体组织，奥氏体晶粒度≥9级，致密性、组织力学及疲劳性能可以代替模铸锻造，钢水收得率可以提高15％，显著降低生产成本。
一种连铸坯锻造轧辊生产方法

[实用新型]一种齿轮轴滚压成型模具-CN202320393874.2有效
发明人：尹云峰;张成婷;曾严伟 -专利权人：广东韶铸锻造有限公司
申请日： 2023-03-06 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及锻造模具设计技术领域，且公开了一种齿轮轴滚压成型模具，包括上砧和下砧，所述上砧的底部活动连接有上滚压成型卡，所述下砧的顶部固定安装有下滚压成型卡，所述上滚压成型卡和下滚压成型卡的内部设有齿轮轴胚料，所述齿轮轴胚料与上滚压成型卡和下滚压成型卡的中心高度相同。该齿轮轴滚压成型模具，通过利用自由锻型砧拔长基础上，采取与材料同一中心高的滚压成型卡进行拔长，这样坯料在转头过程中自我调整中心，结合弯曲操作杆采用较高强度的材料，实现一定的弹性张力，使操作杆连接的上下滚压成型卡，在坯料旋转送料间和锤头锤击节拍间实现自动一开一合的动作，保证产品最终成型的较高精度和较高的生产效率。
一种齿轮轴成型模具

[发明专利]一种大型渣罐耳轴的制备方法-CN202310750188.0在审
发明人：王浩;庄明亮;魏明 -专利权人：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型渣罐耳轴的制备方法，包括：（1）钢锭加热：将钢锭分段加热保温，直至温度升至材料固相线温度以下100‑150℃，保温一定时间；（2）锻造耳轴毛坯：将钢锭进行三镦三拔工艺，镦粗时控制镦粗压下率在35‑50%，拔长时前两次控制高径比在2.0‑2.5，然后采用三角刀将八角毛坯压印分料，再将各段锭身拔长摔圆至耳轴毛坯尺寸；（3）耳轴毛坯热处理：对耳轴毛坯进行正火+回火，耳轴毛坯出炉正火时，在冷却至法兰处开始变黑时将耳轴入水3‑5min，加快法兰处的冷却速度，然后出水，入炉回火；（4）耳轴机加工成型：将热处理后的耳轴毛坯采用机加工，直至达到耳轴成品尺寸；采用本发明方法制备的耳轴法兰处组织细密，力学性能优良，使用寿命大大延长。
一种大型渣罐耳轴制备方法

[发明专利]提高13Cr10Mo1W1VNbN燃气轮机轮盘锻件力学性能的热加工方法和系统-CN202310758137.2在审
发明人：杜巧林;阮宜江;张煌;谭启海;李文明 -专利权人：重庆新承航锐科技股份有限公司
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高13Cr10Mo1W1VNbN燃气轮机轮盘锻件力学性能的热加工方法，基于对轮盘锻件的热锻造成型以及性能热处理的控制，使其产品性能在其使用温度下具有更高的抗拉强度与屈服强度，同时具有非常好的抗冲击性能跟耐蠕变性能。特别是变工况载荷下，具有更好的抗疲劳性能且短时超温不会对轮盘材料造成蠕变损伤。
提高 13 cr10mo1w1vnbn 燃气轮机轮盘锻件力学性能热加工方法系统

[发明专利]L形长条薄板双层叠轧成形方法-CN202310689502.9在审
发明人：王龙祥;任永海;叶宁;王超;顾莉莉;司马福;崔文语;朱亚君 -专利权人：贵阳安大宇航材料工程有限公司
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及锻造成形技术领域，尤其是涉及一种L形长条薄板双层叠轧成形方法。L形长条薄板双层叠轧成形方法，包括如下步骤：(a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长，得到T形叠轧板坯料；(b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。本发明的L形长条薄板双层叠轧成形方法，能够解决L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀的问题，并且可提高材料利用率，一次辊锻可制作出两件L形板坯，效率高。
长条薄板双层成形方法

[发明专利]单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法-CN202310643404.1在审
发明人：王登科;高全德;王学玺;孙振环;黑志刚;陈俸军;孟令贤;赵东 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2023-06-01 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种单操作机自由锻造超长超大限动芯棒的锻造方法，包括如下步骤：电渣锭加热完成后，出炉压机镦粗拔长，剁掉两端弃料，返炉加热，加热时间大于20小时；上下平砧预热，甩子工装预热，操作机夹持坯料水口端，沿轴向方向继续拔长，满砧送进，拔长至接近成品尺寸时，将冒口端钳口夹持料倒棱滚圆，四方坯料全长四角倒八方，掉头操作机夹持坯料冒口端；将上下平砧更换为甩子，使用甩子将坯料滚圆成型，此方法与平砧拔长锻造超长超大限动芯棒相比，车削余量较原53mm降低至40mm，节约了1000kg的原材料；同时最后一火次的锻造时间由2小时降低至65分钟，降低了材料表面开裂的风险，提高了生产效率，降低了设备能耗。
操作自由锻造超长大限动芯棒方法

[发明专利]一种1500MPa级无磁高锰钢筒形件的制备方法-CN202310453275.X在审
发明人：张中武;程浩;孙利昕 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种1500MPa级无磁高锰钢筒形件的制备方法，包括下述步骤：S1.熔炼后采用模铸或连铸获得高锰钢铸坯；S2.高锰钢铸坯经热锻、穿孔或机加工获得旋压筒坯；S3.进行多道次强力热旋压，获得高强无磁高锰钢筒形件。本发明解决强力旋压成形技术制备的无磁高锰钢筒形件力学性能不均匀的问题，进而解决强力旋压成型中无磁高锰钢极易开裂的问题，提高无磁高锰钢的旋压变形能力的同时，改善无磁高锰钢强度，实现无磁高锰钢筒形件的成型与强化一体化控制。
一种 1500 mpa 级无磁高锰钢筒形件制备方法

[发明专利]一种提高模具钢锻透性的锻造工艺-CN202310574847.X在审
发明人：贾鹏鹏;许立伟;张晓敏;郑壮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-05-22 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：一种提高模具钢锻透性的锻造工艺，属于冶金锻造技术领域，解决模具钢锻透性的技术问题，解决方案为：在方坯开坯拔长工艺过程中，若由初始方坯制备八棱坯的过程中增加至少一步二次锻造制备方坯的工艺或者若干步二次锻造制备八棱坯的工艺，即本发明通过对锻造工艺进行优化，由初始方坯制备八棱坯的过程中，增加方坯锻方坯的道次，成品的探伤合格率显著提升；方坯到方坯的道次越接近成品规格，成品的探伤合格率越高；成材规格越小，成品的探伤合格率越高。
一种提高模具钢锻透性锻造工艺

[发明专利]一种复杂封头的冲压成形方法-CN202210114416.0在审
发明人：刘凯泉;刘敬杰;高润哲;李行波;任利国;周岩;祁文波;郭义;赵达 -专利权人：天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2022-01-30 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂封头的冲压成形方法，属于封头成形制造技术领域，解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该复杂封头的冲压成形方法包括：步骤1、钢锭开坯锻造；步骤2、将步骤1得到的钢坯进行双面旋转锻造，得到封头板坯；步骤3、利用大型复杂封头的锻造工装进行封头板坯冲压成形；将封头板坯置于成形环与冲头底座顶面之间，启动压力机，压力机通过上环体带动成形环对封头板坯施加向下的压力，封头板坯在受到压力后，开始由初始的圆饼状逐渐变形为封头状，当达到下压行程时，冲压成形结束，得到大型复杂封头。本发明能够有效改善封头锻件显微组织，提高锻件性能。
一种复杂冲压成形方法

[发明专利]一种大型复杂封头锻造成形方法及成形工装-CN202210114389.7在审
发明人：刘敬杰;刘凯泉;高润哲;李行波;任利国;周岩;祁文波;郭义;王勇岗 -专利权人：天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2022-01-30 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型复杂封头锻造成形方法及成形工装，属于封头成形制造技术领域，解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该工装包括上环体和成形环，其中，上环体与压力机连接，成形环与上环体可拆卸连接；还包括冲头底座，冲头底座为中空半球形，冲头底座的球形面朝上，其开口朝下，冲头底座的球形面外壁由上至下依次设有半径递增的第一环状台阶至第四环状台阶；第一环状台阶至第四环状台阶上依次对应设有第一支撑环至第四支撑环；冲头底座的中心线与成形环的中心线重合；封头板坯设于成形环与冲头底座顶面之间。本发明能够有效改善封头锻件显微组织，提高锻件性能，并且可极大的降低辅具制造成本。
一种大型复杂锻造成形方法工装

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