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[实用新型]一种具有多样性流道的真空高压气淬炉-CN201721776462.8有效
发明人：王翔 -专利权人：上海先越冶金技术股份有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，包括炉体，所述炉体后端设置有离心叶轮，本实用新型提供一种具有多样性流道的真空高压气淬炉，结构设置巧妙且布置合理；热气流先完全通过整个热交换器后再进入离心叶轮，从而实现了更大的换热效果和保护离心叶轮不受高温气流冲击的功效，通过程序来自动控制加热区各舱门和热交换器舱口各挡板的开闭，来组合建立特定的气体淬火冷却流道方式，从而实现工件快速均匀地淬火效果，降低工件变形，此新型结构相比原先传统的方形加热区气淬炉，具有多样性的气体淬火流道，可以实现大型工件更均匀的淬火效果，最大程度降低变形；淬火时冷却气流分布更均匀，淬火气流量更大，淬火时间更短。
流道气淬离心叶轮真空高压多样性本实用新型淬火效果气体淬火热交换器加热区淬火炉体变形挡板淬火气流大型工件高温气流换热效果结构设置冷却流道冷却气流舱口传统的热气流舱门开闭

[发明专利]一种气体可控冷却的感应淬火方法及其装置-CN202010721320.1在审
发明人：杨景峰;李卫平;陈富全;汪海斌 -专利权人：洛阳麦透锋科技发展有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种气体可控冷却的感应淬火方法及其装置，该感应淬火装置，包括：一预热室；一耐高压密封腔体；一感应圈喷射套，其由并排呈螺旋布置的感应线圈和喷射套构成；一保温炉；以及一供气系统，用于为喷射套提供高压气体或超临界气体该感应淬火方法采用预热加热+真空感应加热的处理工艺，在耐高压密封腔体内采用喷射冷却方式对加热后的工件实现快速冷却，或工件在预先通入冷却剂的密封腔体内同步进行感应加热和快速冷却。本发明提供的气体可控冷却的感应淬火方法及其装置，在耐高压密封腔体内通过调节气体的压力、温度和流速实现工件的可控淬火，且有效防止了工件高温氧化，取得了更快更理想的冷却效果，大大提高了工件的性能。
一种气体可控冷却感应淬火方法及其装置

[发明专利]模具高压气淬工艺-CN201611052394.0有效
发明人：王伟;黄龙;田凯松;田绍洁 -专利权人：大连圣洁热处理科技发展有限公司
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种模具高压气淬工艺，涉及淬火技术领域。本发明所述高压气淬工艺采用阶段式降温工艺，保证了在气淬即将结束的过程中，不形成新的缺陷，同时，本发明在高压气淬炉中进行。所述高压气淬炉的气淬室为壳体形成的球形腔体，所述气淬室内设有若干用于向气淬室内通入气体介质的喷嘴，所述喷嘴在球形腔体气淬室内沿圆周方向均匀分布，同时在喷嘴的附近放置工件架，使得进入气淬室的气体介质可以在最高流速和最高气压的情况下接触待处理工件，进而使气体介质发挥最大的气淬作用，到达缩短气淬时间，减小能耗的目的。
模具压气工艺

[发明专利]真空低压渗碳高压气淬炉-CN200710190875.2无效
发明人：李荣华 -专利权人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司
申请日： 2007-11-29 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：真空低压渗碳高压淬火炉属于热处理行业领域，特别是一种真空低压渗碳高压气淬的真空炉。目前的真空渗碳炉大部气淬炉的气冷分为油淬炉改装的方式故一般是采用油淬的方式来进行的。由于高压气淬目前都为单室结构，故在加热淬火后是将整个加热室全部冷下来的，该第二次的加热浪费了电能。本装置主要双室真空炉炉体、低压渗碳充气系统、抽真空系统、水冷系统、抵压供电系统、供电系统、送料接料系统和高压充气气淬系统等组成。热室既起到加热的作用，也为低压渗碳提供热能，当低压渗碳结束后，有接料车将料送入高压气淬冷室，冷室的上部是一台高压风机，充入冷却气体启动高压风机从而来达到快速冷却淬火的目的。
真空低压渗碳压气

[发明专利]一种高压气淬盐浴等温淬火三室真空炉及使用方法-CN201910281801.2在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：沈阳东博热工科技有限公司
申请日： 2019-04-09 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本发明涉及真空热处理技术，提出一种高压气淬盐浴等温淬火三室真空炉及使用方法。该三室真空炉包括气淬室、加热室和盐浴室三部分；气淬室、加热室和盐浴室顺次连接；气淬室主要是在真空或充惰性气体环境下对加热工件进行渗碳处理，加热室主要对工件进行加热或预热，温度达到900℃以上，然后进入盐浴室进行本发明能完成真空盐浴等温淬火、真空高压气淬、真空低压渗碳等多种工艺。其主要功能可以实现高压气淬和盐浴等温淬火。
三室盐浴等温淬火高压气淬加热室气淬室真空炉浴室真空热处理技术惰性气体环境分体式设置热处理工艺等温淬火方便维修加热工件取料机构渗碳处理双速电机顺次连接运送工件真空低压真空高压真空盐预热启停气淬渗碳盐浴加热保养

[实用新型]一种高压气淬盐浴等温淬火三室真空炉-CN201920471528.5有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：沈阳东博热工科技有限公司
申请日： 2019-04-09 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型涉及真空热处理技术，提出一种高压气淬盐浴等温淬火三室真空炉。该三室真空炉包括气淬室、加热室和盐浴室三部分；气淬室、加热室和盐浴室顺次连接；气淬室主要是在真空或充惰性气体环境下对加热工件进行渗碳处理，加热室主要对工件进行加热或预热，温度达到900℃以上，然后进入盐浴室进行本实用新型能完成真空盐浴等温淬火、真空高压气淬、真空低压渗碳等多种工艺。其主要功能可以实现高压气淬和盐浴等温淬火。
一种压气淬盐浴等温淬火真空炉

[发明专利]H13钢高压气体分级快冷的淬火工艺-CN200810034906.X无效
发明人：石江龙;叶俭;郭健;卢军;吴怀成;王丽莲;王琦;沈正元 -专利权人：上海市机械制造工艺研究所有限公司
申请日： 2008-03-20 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： C21D1/613 文献下载
摘要：本发明涉及H13钢高压气体分级快冷的淬火工艺，在工件近表面和心部各设置有热电偶，在奥氏体化温度保温结束后，进行快速冷却，当表面温度达到400℃-450℃时，通过调节气体压力和/或气体流速来减小气体冷却能力，等心部温度达到400℃-450℃时，再通过调节气体压力和/或气体流速增加气体冷却能力，直到淬火结束。该工艺方法确保工件开始分级时即进入慢冷状态，分级结束后即进行快速冷却，采用该淬火工艺处理的H13模具，具有变形小，组织优良，性能好的特点。
h13 高压气体分级淬火工艺

[实用新型]一种高压气淬炉-CN202223545080.8有效
发明人：罗此树;罗陆光 -专利权人：郑州市恒塑电子科技有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种高压气淬炉，包括炉体与转运车。在炉体上设置抽气口，用于将炉体内抽真空并通过加热棒对工件进行加热，工件加热完毕后保持一段时间，而后通过充气口充气高压气体，并在循环风机的作用下对工件进行循环冷却，待工件冷却完毕后，即实现淬火过程，淬火开始时，将工件放置到工件框中，通过驱动结构驱动转运车向前移动，使得工件框进入到炉膛中，同时炉门盖与密封圈相接触实现密封，淬火完毕后，转运车向后移动，将工件框带出。
一种压气

[实用新型]一种气体可控冷却的感应淬火装置-CN202021481340.8有效
发明人：杨景峰;李卫平;陈富全;汪海斌 -专利权人：上海复璐帝流体技术有限公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种气体可控冷却的感应淬火装置，包括：一预热室，以对工件进行预热处理；一耐高压密封腔体，提供工件进行感应加热和冷却的热处理空间；一感应圈喷射套，其由并排呈螺旋布置的感应线圈和喷射套构成，以对预热后的实用新型工件进行快速感应加热和快速冷却；一保温炉，以对冷却后的实用新型工件进行保温处理；以及一供气系统，用于为实用新型喷射套提供高压气体或超临界气体。本实用新型的气体可控冷却的感应淬火装置，采用预热加热+真空感应加热的加热工艺，在耐高压密封腔体内通过调节气体的压力、温度和流速实现工件的可控淬火，且有效防止了工件高温氧化，取得了更快更理想的冷却效果，大大提高了工件的性能
一种气体可控冷却感应淬火装置

[发明专利]双室高压气淬真空炉-CN200710190883.7无效
发明人：李荣华 -专利权人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司
申请日： 2007-11-29 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C21D1/667 文献下载
摘要：双室高压气淬真空炉为热处理行业领域，特别是一种由淬火室和加热室两室组成的高压气淬真空炉。目前的高压气淬真空炉多为单室结构，在气淬的过程中，由于冷却和加热是在同一个室内进行的，所以在淬火的同时必须将整个加热室同时冷下来，当需要将第二批工件淬火时，还必须重新加热整个加热室，这样大大的浪费了电能该设备主要有双壁水冷炉壁、中间门闸板阀、加热室、冷室送料机构、高压风机、换热器、导流装置、真空系统、和电控系统等组成。当工件在加热室加热后由送料机构取出移入冷室淬火区，然后充入惰性气体，打开顶部的高压风机进行强制冷却淬火。
双室高压气真空炉

[发明专利]硼钢钢管的气胀热成形工艺-CN201410741020.4有效
发明人：陈扬 -专利权人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司
申请日： 2014-12-08 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：包括以下工艺步骤：（1）弯管和预成型；（2）加热硼钢钢管零件；（3）硼钢钢管零件传送至模具；（4）模具部分区域闭合完成或全部闭合完成后，轴向缸向工件移动，轴向缸前端设置有封头，用于将工件两端密封；随后高压气站进气阀门打开，高压气体从封头最前端的通孔通入具备初始压力的高压气体，充塞硼钢钢管零件；高压气体向硼钢钢管零件内部增压，同时配合以轴向缸轴向推料动作，形成内压力，完成硼钢钢管零件在高温下的高压成形；其中，所述轴向缸推力为5～100吨，内压力为5～250MPa；（5）保压淬火；（6）卸压开模。
钢管气胀热成形工艺

[发明专利]一种冷却可控的热处理生产设备-CN201811291763.0在审
发明人：杨景峰;汪海斌 -专利权人：上海颐柏热处理设备有限公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷却可控的热处理生产设备，包括固熔炉(1)和淬火室，还包括CO₂循环供给系统和智能控制系统，所述的淬火室为高压容器，淬火室与CO₂循环供给系统通过高压管道连接形成循环，所述的智能控制系统分别与高压管道的阀门和淬火室的热电偶、压力传感器连接，用于控制淬火室内工件的冷速。与现有技术相比，本发明通过智能控制系统、CO₂循环供给系统与淬火室连接，控制CO₂高压气体或超临界流体气体流速，解决了目前铝合金固溶处理后冷却阶段存在的一些问题
淬火室循环供给系统智能控制系统热处理生产高压管道可控的冷却变形超临界流体压力传感器高压气体高压容器工件摆放固溶处理气体流速位置变化复杂件固熔炉固溶体后冷却铝合金热电偶水冷却淬火阀门冷速室内分解

[实用新型]一种冷却可控的热处理生产设备-CN201821784478.8有效
发明人：杨景峰;汪海斌 -专利权人：上海颐柏热处理设备有限公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种冷却可控的热处理生产设备，包括固熔炉(1)和淬火室，还包括CO₂循环供给系统和智能控制系统，所述的淬火室为高压容器，淬火室与CO₂循环供给系统通过高压管道连接形成循环，所述的智能控制系统分别与高压管道的阀门和淬火室的热电偶、压力传感器连接，用于控制淬火室内工件的冷速。与现有技术相比，本实用新型通过智能控制系统、CO₂循环供给系统与淬火室连接，控制CO₂高压气体或超临界流体气体流速，解决了目前铝合金固溶处理后冷却阶段存在的一些问题
淬火室循环供给系统智能控制系统本实用新型高压管道变形超临界流体热处理生产压力传感器高压气体高压容器工件摆放固溶处理气体流速位置变化复杂件固熔炉固溶体后冷却可控的铝合金热电偶水冷却淬火阀门冷速冷却室内分解

[实用新型]一种槽底排砂机构-CN202120989943.7有效
发明人：张延波;徐拥军 -专利权人：南京长江工业炉科技集团有限公司
申请日： 2021-05-10 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B08B5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种槽底排砂机构，包括淬火炉、吸砂管、高压空气吹管，所述淬火炉的内腔底部设有一用于堆积砂粒的斜坡槽；所述吸砂管的下端通过淬火炉的内腔延伸至斜坡槽的槽内，所述吸砂管的上端伸出淬火炉的顶壁并且连接一吸砂泵，所述吸砂泵的一侧通过管道连接一积砂箱；所述吸砂泵能够通过吸砂管将斜坡槽内积聚的砂粒抽取到积砂箱内；所述高压空气吹管的下端通过淬火炉的内腔延伸至吸砂管的下端一侧，所述高压空气吹管的上端伸出淬火炉的顶壁并且连接一吹气泵；所述吹气泵能够通过高压空气吹管向吸砂管的下端口处吹送高压气体，以防止吸砂管的下端口被积聚的砂粒堵塞。本实用新型具在淬火处理的同时就能够及时将掉落的砂粒排出的优点。
一种槽底排砂机构

[实用新型]一种具有快速降温机构的真空高压气体淬火炉-CN202222614730.3有效
发明人：林永峰;林航;时金山 -专利权人：洛阳埃里克机械装备科技有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有快速降温机构的真空高压气体淬火炉，包括真空淬火炉体，所述真空淬火炉体一端连接有炉盖，还包括设置在所述真空淬火炉体内的用于对工件进行支撑的旋转机构，以及设置在所述真空淬火炉体上的用于对加热环境进行降温的降温机构，所述旋转机构、所述降温机构与所述真空淬火炉体连接。本实用新型通过旋转机构使工件在真空淬火炉体内腔转动，之后通过T型进气管接通氮气、冷气，对工件进行淬火，同时第二控制阀、抽风扇开启通过排气管将真空淬火炉体内腔的热量进行排出，使真空淬火炉体内气体快速排出，
一种具有快速降温机构真空高压气体淬火