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[实用新型]一种连铸铸坯在线淬火设备-CN201520389077.2有效
发明人：佐祥均;罗利华;阎建武 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2015-06-08 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸铸坯在线淬火设备，用于连铸设备生产线上对铸坯进行淬火，其特征在于：包括淬火辊道、水槽和进水管，所述水槽沿铸坯拉坯方向设置，所述淬火辊道位于水槽内，所述进水管与水槽连通，所述水槽两端设置有铸坯进口和铸坯出口，所述铸坯进口和铸坯出口均设置有开关门板。铸坯切割成定尺后通过连铸设备的辊道传送至水槽内，进水管向水槽内补水进行淬火，淬火过程中保证铸坯被水完全浸没；淬火一段时间后开启后闸门，待淬火辊道将铸坯送出水槽后后闸门关闭，进水管向水槽内补水至指定高度。本实用新型能够很好的完成连铸过程中需要处理的铸坯的淬火工艺，同时具有投资小，结构简单、后期维护方便、实用性较强的特点。
一种连铸铸坯在线淬火设备

[发明专利]铸坯在线调整装置-CN201610207918.2在审
发明人：梁龙;何博;王文学;何保卫;马玉堂 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2016-04-05 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯在线调整装置，包括一侧设置有开口的框架，可根据具体安装位置调整开口形状，方便安装拆卸；所述框架内开口两侧对称设置有活动梁，所述活动梁上设置有可活动的自由辊；所述框架开口两侧的外侧安装面上对称设置有用于驱动自由辊移动的液压缸，用于夹持铸坯，可根据铸坯形状变化辊子外形，以适应方坯或圆坯；所述液压缸与活动梁铰接；本装置针对拉坯过程中铸坯出现的跑偏现象，能够在小范围内调整铸坯方向，为方坯及圆坯生产过程中防止铸坯跑偏提供条件。
在线调整装置

[实用新型]铸坯在线调整装置-CN201620275313.2有效
发明人：梁龙;何博;王文学;何保卫;马玉堂 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2016-04-05 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯在线调整装置，包括一侧设置有开口的框架，可根据具体安装位置调整开口形状,方便安装拆卸；所述框架内开口两侧对称设置有活动梁，所述活动梁上设置有可活动的自由辊；所述框架开口两侧的外侧安装面上对称设置有用于驱动自由辊移动的液压缸，用于夹持铸坯，可根据铸坯形状变化辊子外形，以适应方坯或圆坯；所述液压缸与活动梁铰接；本装置针对拉坯过程中铸坯出现的跑偏现象，能够在小范围内调整铸坯方向，为方坯及圆坯生产过程中防止铸坯跑偏提供条件。
在线调整装置

[发明专利]连铸坯导引扇形段-CN200980118439.1有效
发明人： R.西蒙;J.古滕布鲁纳;G.科恩;F.莱茵格鲁伯 -专利权人：西门子VAI金属科技有限责任公司
申请日： 2009-05-12 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本申请的主题是用在钢坯或初轧坯连铸设备的连铸坯导引装置中的连铸坯导引扇形段，该连铸坯导引扇形段具有扇形架（11），在该扇形架（11）中以彼此成对地对置的方式布置了连铸坯导辊（5），用于在相对于浇铸中轴线（4）定心的情况下在四周对所浇铸的具有正方形的或者矩形的横截面的金属连铸坯进行支撑和导引。本发明的目的是一种连铸坯导引扇形段，该连铸坯导引扇形段不仅在所设置的连铸坯规格的厚度伸长（D）方面而且在其宽度伸长方面（B）都能够在宽广的范围内自动地调节到不同的连铸坯横截面。这通过支承着能够在不依赖于彼此的情况下定位在扇形架（11）内部的连铸坯导辊（5）的辊子支架（18a、18b、18c、18d）的组合来实现。
连铸坯导引扇形

[发明专利]一种连铸坯冷却处理方法-CN201610057001.9有效
发明人：余伟;李高盛;王彧薇;蔡庆伍;陈银莉;陈雨来;张立杰;刘涛 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料冷却技术领域，提供了一种连铸坯冷却处理方法，包括以下步骤步骤一、铸坯凝固；铸坯脱离液芯或固液混合态，达到完全凝固；在快速冷却处理前，满足铸坯表面温度900℃以上，铸坯中心温度1100℃以上；步骤二、快速冷却处理；在铸坯表面形成低温层，铸坯表面温度降至Ar1～（Ar1‑300）℃时终止冷却处理，此时铸坯中心温度大于Ar3；步骤三、返温处理；铸坯表面温度大于或等于Ar1时终止返温处理。本发明的有益效果为通过表面快速冷却/返温过程改善铸坯表面组织，增加表面强度和塑性，避免在随后的输送、吊运、堆冷及加热等过程中坯料表面开裂。
一种连铸坯冷却处理方法

[发明专利]一种铸坯字符的检测与识别方法、装置、设备及存储介质-CN202310593815.4有效
发明人：殷绪成;胡中杰;陈松路;刘琦;陈峰 -专利权人：珠海亿智电子科技有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： G06V30/146 文献下载
摘要：本发明适用人工智能与计算机视觉领域，提供了一种铸坯字符的检测与识别方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：当接收到铸坯字符识别请求时，获取待识别的铸坯图像，通过预先训练好的铸坯字符检测识别网络对铸坯图像进行处理，得到铸坯图像的矫正字符信息，其中，铸坯字符检测识别网络包括第一网络和第二网络，根据矫正字符信息和预设的矫正算法得到铸坯图像中的铸坯字符，从而有效降低了漏识和错识的概率，提高了任意方向且多行分布的铸坯字符的检测和识别性能
一种字符检测识别方法装置设备存储介质

[发明专利]一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法-CN202210218817.0在审
发明人：马硕;王胜东;武宝文;王立辉;王皓;王赵然;赵继伟;张建华;吕伟亮;高山;田炎波;李继新;胡显堂;齐明光;荣彦明;张弛;王通启;于键 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-02-28 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于薄板坯连铸机的铸坯顶弯处理方法，在实际生产过程中，铸坯靠近摆剪的一端出现顶弯时，本发明先停止浇铸，驱动辊停止转动，控制铸坯停止继续朝向摆剪方向的移动，然后驱动辊反转带动铸坯回退，直至顶弯铸坯位于夹送辊下方时，夹送辊下压并矫直所述顶弯铸坯，若无法矫直继续通过驱动辊反转回退铸坯至扇形段内对顶弯铸坯进行矫直，最后驱动辊正转并带动扇形段内的铸坯移出，整个过程处理时间短，且铸坯不需要进行手工切除进行处理，同时，高效的处理方式，也可以避免铸坯在扇形段内凝固成型，避免长时间跨度的事故抢修对整体的生产带来很大的影响。
一种用于薄板坯连铸机铸坯顶弯处理方法

[发明专利]连铸过程的连铸坯长度计算方法、系统、介质及电子设备-CN202210853664.7在审
发明人：刘强;韩志伟;邓比涛;孔意文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2022-07-11 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： G01B21/02 文献下载
摘要：本发明涉及连铸过程的连铸坯长度计算方法、系统、介质及电子设备，通过根据厚度数据、宽度数据、运动速度计算每一个扇形段单元上的连铸坯的体积通量；然后对所有扇形段单元中连铸坯的体积通量进行平均运算，获得平均体积通量；根据平均体积通量、宽度数据尾端厚度数据计算单位时间内连铸坯通过扇形段尾端的扇形段单元的增量长度；对增量长度进行累加，获得铸坯长度数据。本发明通过计算扇形段上连铸坯的体积通量，然后将根据体积通量与位于扇形段尾端的铸坯的截面数据计算铸坯长度数据，使得铸坯长度数据更加准确。
过程连铸坯长度计算方法系统介质电子设备

[发明专利]钢铁连铸坯质量检测方法、装置、设备及存储介质-CN201810710536.0在审
发明人：文亚伟;冷家冰;刘明浩;徐玉林;郭江亮;李旭 -专利权人：北京百度网讯科技有限公司
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供一种钢铁连铸坯质量检测方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取至少一个钢铁连铸坯的图像信息；采用预设缺陷分类模型对所述至少一个钢铁连铸坯的图像信息进行图像识别，以对所述至少一个钢铁连铸坯中每个钢铁连铸坯的质量进行检测；将所述钢铁连铸坯的质量检测结果发送给所述钢铁连铸坯的生产线本发明实施例节省了人工检测钢铁连铸坯的工作量，提高了钢铁连铸坯质量检测的效率，另外，可避免人为因素导致的漏判和误判。
钢铁连铸质量检测存储介质图像信息质量检测结果缺陷分类人工检测人为因素图像识别误判预设工作量检测

[发明专利]一种大断面铸坯的缓冷方法-CN201811379845.0有效
发明人：周燕;石建兵;史爱绒 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B22D30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面铸坯的缓冷方法，采用带盖的缓冷坑对大断面铸坯进行缓冷，将铸坯吊运至缓冷坑码放，待缓冷坑装满后，铸坯与缓冷坑内壁面的距离≤1000mm；将高温铸坯在盖上盖子的保温状态下缓冷48‑60h在此过程中，铸坯表面温度梯度、相变应力不再增加，铸坯芯部氢缓慢排出，减少了铸坯内外部缺陷的产生，进而减少品种钢铸坯轧制缺陷出现的概率，满足品种钢生产质量的要求，提高了生产效率。
一种断面方法

[发明专利]连铸坯质量检测方法、装置、电子设备及存储介质-CN201810709188.5在审
发明人：文亚伟;冷家冰;刘明浩;徐玉林;郭江亮;李旭 -专利权人：北京百度网讯科技有限公司
申请日： 2018-07-02 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请提供一种连铸坯质量检测方法、装置、电子设备及存储介质，其中，该方法包括：接收部署在连铸坯生产线上的控制台发送的质量检测请求，该质量检测请求中包含连铸坯生产线上的图像采集设备采集的连铸坯图像，将该连铸坯图像输入到缺陷检测模型中得到缺陷检测结果，该缺陷检测模型是采用深度卷积神经网络结构和实例分割算法对历史缺陷连铸坯图像进行训练得到的，根据该缺陷检测结果确定上述连铸坯图像对应的连铸坯的质量好坏。
连铸坯质量检测缺陷检测连铸坯生产线缺陷检测结果存储介质电子设备图像神经网络结构图像采集设备控制台分割算法历史缺陷图像输入系统性能业务扩展质量好坏准确度卷积采集发送申请部署

[发明专利]高牌号无取向硅钢铸坯的生产方法-CN202210449957.9有效
发明人：吕黎;李大明;杨光;石文敏;黄景文;袁纲;李准 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种高牌号无取向硅钢铸坯的生产方法，所述方法包括：获取高牌号无取向硅钢钢水的实测中包温度，以及获取高牌号无取向硅钢钢水中各元素的重量百分比；获取高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型；基于所述中包温度和所述重量百分比，通过所述高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型，预测高牌号无取向硅钢铸坯的收缩率；根据所述收缩率，确定铸坯生产的工艺参数，并按照所述工艺参数生产高牌号无取向硅钢铸坯。本申请能够通过高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型，预测高牌号无取向硅钢铸坯的收缩率，确定铸坯生产的工艺参数，生产高牌号无取向硅钢铸坯，不仅可以减少检测设备投入，降低生产成本，还可以避免测量结果滞后，使硅钢生产顺利进行
牌号取向硅钢生产方法

[发明专利]一种新型矩形铸坯断面-CN201110118298.2无效
发明人：唐杰民;梁士军;夏磊 -专利权人：上海亚新冶金设备有限公司;上海亚新连铸技术工程有限公司
申请日： 2011-05-09 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型矩形铸坯断面，通过将矩形铸坯或者是方形铸坯的边角设计成大的圆角，圆角的半径为铸坯厚度的20-25％。当铸坯到达拉矫机位置上进行压下的时候，由于圆角的几何尺寸的效应，避开了在已经凝固的两侧进行压下，很容易对铸坯的中芯部位进行压下，从而实现了采用较小的压力取得明显的轻压下的效果，大大提高了轻压下的效率。减少所需的动力消耗，同时考虑了使用推钢式加热炉正常作业和铸坯在辊道上运行以及开坯粗轧道次轧制的稳定性。同时由于大圆角铸坯的设计，使其在连铸的一冷和二冷过程中得到了较好的冷却，有效的防止了铸坯内部角部裂纹发生，接近与圆坯的冷却效果。
一种新型矩形断面

[发明专利]一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法、铸坯质量的控制方法及装置-CN201810268564.1在审
发明人：乌力平;沈昶;曹天明;周寿好;陆强;汪国才;谢世红 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： B22D11/114 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善连铸过程凝固中后期固液两相区流动性的方法、铸坯质量的控制方法及装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的在连铸坯凝固末端的坯壳表面施加间歇性的激振力，利用固液两相金属的正触变性，提高半凝固钢水在凝固中后期的补缩能力，改善铸坯内部组织疏松；此外在连铸坯凝固末端和连铸坯凝固中段的坯壳表面分别施加间歇性的激振力；打击在连铸坯凝固中段的坯壳表面的激振力，可以规律性地打断冷却过程中凝固前沿生长的枝晶头，促进等轴晶的生长；且打击在连铸坯凝固末端的坯壳表面的激振力，可提高半凝固钢水在凝固中后期的补缩能力，改善铸坯内部组织疏松，提高铸坯质量。
凝固铸坯坯壳表面激振力连铸坯凝固末端固液两相区连铸过程内部组织钢水半凝固间歇性连铸坯补缩中段疏松施加固液两相冷却过程冶金连铸触变性等轴晶生长枝晶规律性打断打击金属

[发明专利]连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法-CN202111212699.4有效
发明人：安航航;孙彦辉;刘崇林;张龙;韦耀环 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法，属于冶金控制领域。所述确定方法包括：混浇模型产生铸流内新坯块，生成坯块编号，并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定；记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度，再结合定尺铸坯的长度，获得任意位置处的浇铸长度，与坯块的铸流内浇铸长度进行对应，获得编号集合，再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间，导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应，同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分，实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。
实际混浇定尺铸坯混合实时确定方法显示