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[发明专利]一种碳包覆氟磷酸钒钛钠复合材料及其制备和在钠电中的应用-CN201910814375.4有效
发明人：张治安;王涛胜;孙学文;赖延清;张凯;洪波;李劼 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。
一种碳包覆氟磷酸钒钛钠复合材料及其制备中的应用

[发明专利]一种磷酸钒钛钠、其制备方法及应用-CN202211676556.3在审
发明人：余彦;余祖希 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C01B25/45 文献下载
摘要：本发明涉及钠离子电池技术领域，尤其涉及一种磷酸钒钛钠、其制备方法及应用。所述制备方法包括：A)将无水碳酸钠、偏钒酸铵、磷酸二氢铵、柠檬酸水溶液和钛酸异丙酯的乙醇溶液混合，得到磷酸钒钛钠前驱体溶液；B)将所述磷酸钒钛钠前驱体溶液进行喷雾干燥，得到磷酸钒钛钠前驱体；C)在氩气气氛下，将所述磷酸钒钛钠前驱体加热至340～360℃煅烧，冷却后，再加热至750～850℃煅烧，得到磷酸钒钛钠。本发明通过限定钛元素的掺杂，配合其他组分较好的作用，制得磷酸钒钛钠前驱体，所述磷酸钒钛钠前驱体在特定的原位碳包覆工艺下制得具有较高比容量、优秀的倍率性能，以及超长的循环寿命的磷酸钒钛钠。
一种磷酸钒钛钠制备方法应用

[发明专利]一种低品位含铬型钒钛磁铁矿钠化氧化‑浸出提钒方法-CN201710215442.1在审
发明人：薛向欣;高子先;程功金;滕艾均;杨合;姜涛;段培宁;周新磊 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-05 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于低品位含铬型钒钛磁铁矿粉综合利用方法中的提钒技术领域，提供了一种低品位含铬型钒钛磁铁矿粉钠化氧化‑浸出的提钒方法。该方法步骤包括混料、造球、焙烧、浸出。充分利用了低品位含铬型钒钛磁铁矿粉资源，提高了低品位含铬型钒钛磁铁矿资源的综合利用率；该钠化氧化提钒工艺流程短，全流程钒回收率高，均大于80％；采用稀硫酸浸出钠化氧化球团粉，可以避免由于钠化氧化球团粉中含有CaO而在烧结过程中生成不溶于水的钒酸钙，降低钒的浸出率；浸出钒后的钠化氧化球团粉可以考虑配煤进行直接还原‑磁选工艺富集钛并加以提取利用。
一种品位含铬型钒钛磁铁矿氧化浸出方法

[发明专利]一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法-CN201811073696.5在审
发明人：王少娜;杜浩;郑诗礼;关永祥;廖章辉 -专利权人：北京中凯宏德科技有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-09-14 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na₂O计，钠含量为0.2％以下。
提钒尾渣钒钛磁铁矿钠化焙烧堆浸尾渣稀酸浸出液低钠脱钠筑堆恒定溶液循环湿法冶金稀酸溶液浸出脱除洗涤返回

[发明专利]一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺-CN201610105489.8在审
发明人：张俊;戴晓天;高建军;王锋;王海风 -专利权人：钢研晟华工程技术有限公司
申请日： 2016-02-25 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺，属于冶金资源综合利用技术领。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂、NaOH熔剂混合制备含碳球团，低温下实现铁氧化物的还原与钛氧化物的钠化，高温下渣、铁分离，铁与钒富集在铁水中，钛富集在熔渣中。优点在于，降低了钒钛磁铁矿的处理温度，可以高效回收铁、钒、钛资源，为钒钛磁铁矿铁精矿的综合利用提供了广阔的应用前景。
一种钠化法直接处理钒钛铁精矿综合回收工艺

[发明专利]一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法-CN201510903560.2有效
发明人：齐涛;陈德胜;易凌云;王丽娜;赵宏欣;刘亚辉;王伟菁;于宏东 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C22B5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛新方法，包括以下步骤：(1)将钒钛铁精矿和添加剂与还原剂混合焙烧，获得含钒生铁和富钒钛料；(2)将富钒钛料在水中浸出、过滤，获得含钒溶液与钛渣。本发明的技术特点在于：通过钠化还原耦合新工艺，构建低温熔态多相反应分离新体系，一步实现铁的还原、钒的钠化及铁与富钒钛渣的熔分过程，产出含钒生铁、含钒溶液和钛渣三种产品。本发明与传统的“高炉—转炉”或“直接还原—熔分/磨选”流程相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，为高效综合利用钒钛铁矿资源提供了新技术，具有广阔的应用前景
钒钛铁精矿含钒溶液含钒生铁一步转化钒钛钠化钛渣焙烧固定资产投资生产成本低综合回收率钒钛铁矿还原耦合技术特点直接还原资源提供工艺流程传统的钒钛渣还原剂新工艺转炉构建浸出磨选熔态水中高炉添加剂还原过滤应用

[发明专利]一种钒钛磁铁矿铁、钒、钛低温综合回收工艺-CN201711000203.0有效
发明人：张俊 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明一种钒钛磁铁矿铁、钒、钛低温综合回收工艺，包括以下步骤：步骤1、将钒钛磁铁矿、钠化剂及碳质还原剂混合制备含碳复合球团；步骤2、对所述含碳复合球团进行还原或熔分，水解，得到水解渣；步骤3、将所述水解渣在稀酸中处理得到酸解渣；步骤4、对所述酸解渣进行煅烧，得到富钛料。本发明通过将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂、钠化剂混合制备含碳复合球团，降低了钒钛磁铁精矿的还原和熔分温度，同步实现铁氧化物的还原与Ti、Si、Al等酸性氧化物的钠化，减少了加热步骤、降低了能耗；本发明同样适用于钛精矿以及其它类型的钛铁矿，为钒钛磁铁矿的综合利用提供了广阔的应用前景。
一种磁铁矿低温综合回收工艺

[发明专利]一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法-CN201610999665.7有效
发明人：张俊;何鹏;沈朋飞;戴晓天;高建军;王锋;王海风 -专利权人：钢研晟华工程技术有限公司
申请日： 2016-11-14 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法。为了同步回收钒钛磁铁矿铁精矿中的铁、钒、钛，采取碳热钠化还原熔分工艺处理铁精矿含碳球团，结合高压水解、超声波振荡、过滤等手段，研究了钛与其它组元的分离过程，探讨了铁与钛的回收情况。结果表明，以Na
一种磁铁矿精矿碳热钠化还原综合回收方法

[发明专利]一种碳包覆磷酸钒钛锰钠微米球及其制备方法与应用-CN202110866329.6在审
发明人：麦立强;朱婷;胡平;周亮 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： H01M4/58 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳包覆磷酸钒钛锰钠微米球及其制备方法与应用，制备方法包括步骤：将碳源、钒源、锰源、钠源、磷酸二氢钠和二(2‑羟基丙酸)二氢氧化二铵合钛加入去离子水中，搅拌溶解后进行喷雾干燥，获得前驱体；将所述前驱体在预设条件下进行煅烧，得到碳包覆磷酸钒钛锰钠微米球。本发明采用喷雾干燥技术制备碳包覆磷酸钒钛锰钠微米球，制备方法简单，产品的产率高、环境友好、成本低廉；制备的微米球作为钠离子电池正极材料可实现多电子电化学反应，表现出高的放电中压和可逆比容量，在能量密度、
一种碳包覆磷酸钒钛锰钠微米及其制备方法应用

[发明专利]钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法-CN201410121291.X有效
发明人：牟文恒;郑诗礼;王存虎;王少娜;焦新刚;杜浩 -专利权人：北京中凯宏德科技有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-03-28 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法，包括：向设定量的设定浓度的酸溶液中加入所述提钒尾渣；使所述酸溶液与所述提钒尾渣在设定温度下反应设定时间，以去除所述提钒尾渣中的Na₂O；分离反应完成后的所述提钒尾渣与所述酸溶液。本发明提供的钒钛磁铁矿提钒尾渣脱钠的方法，在常压设定温度下操作，不仅易于操作而且安全性好，可实现钒钛磁铁矿提钒尾渣中钠的高效脱除，且经处理后获得的钒钛磁铁矿提钒尾渣中以Na₂O计的钠含量可保持在
磁铁矿提钒尾渣脱钠方法

[发明专利]钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法-CN200810212609.X无效
发明人：付自碧;黎建明;孙朝晖;张林;刘泽贵;王斌;李坚;吴斌;颜世丽 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团钢城企业总公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： C22B1/244 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法。该方法通过向钒钛磁铁精矿中加入一定量的硫酸钠和有机粘结剂，经润磨后喷水造球。有机粘结剂可以是羟甲基纤维素钠、羟甲基淀粉钠、聚乙烯醇或一种以上的混合物。采用有机粘结剂进行造球，可以在球团强度得到充分保障的情况下，避免因粘结剂带入硅、钙等有害元素，从而大大提高了钒钛磁铁精矿直接提钒的钒收率。
磁铁精矿钠化球团方法

[发明专利]分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法-CN201610162239.8在审
发明人：秦洁;刘功国;李占军;齐建玲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-21 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明提供分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，通过控制直接还原温度使得大部分的钒留在渣中，铁进入磁选物中，对磁选分离后的钒钛渣加入钠化提钒废水分步结晶的副产品硫酸钠，氧化焙烧后水浸提钒，得到含钒液和富钛渣该方法一方面提高了钒的回收率，另一方面因钒钛渣的量较少，因此无需加入大量的钠盐，并且，加入的少量钠盐采用钠化提钒废水处理后得到的副产品，不但节约了成本，实现了二次资源回收利用，而且提高了经济效益，此外，采用先磁选再向钒钛渣中加入钠盐进行氧化焙烧的方式比先加入钠盐还原焙烧再进行磁选的方式获得的磁选物相对纯净，磁选物中硫含量低，质量得到保障。
分离磁铁矿方法

[发明专利]一种煤助燃剂中钾、钠、钒、钛含量的测定方法-CN201210478221.0有效
发明人：曾海梅;罗锐;刘鸿兵;陈涛;孙肖媛;高丽萍;赵绥;王宁 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2012-11-22 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： G01N21/71 文献下载
摘要：本发明提供一种煤助燃剂中钾、钠、钒、钛含量的测定方法，将待测试样经盐酸、硝酸溶解，氢氟酸助溶，高氯酸冒烟赶尽氢氟酸，加入蒸馏水，加热溶解盐类，冷却、过滤、定容，得待测试样液，用常规的电感耦合等离子体原子发射光谱法测定试样液的谱线强度，根据该谱线强度在钾、钠、钒、钛的标准工作曲线中得到对应的钾、钠、钒、钛含量值。该方法操作方便，大大缩短了检测周期，减轻了检测人员的劳动强度，其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性，能满足日常高炉喷吹用煤催化燃烧助燃剂中钾、钠、钒、钛含量的测定需要。
一种助燃剂含量测定方法

[发明专利]一种综合回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、钛的方法-CN200710202813.9有效
发明人：付自碧;黎建明;孙朝晖;杨小琴;汪智德;吴斌;刘泽贵;边悟;张帆;彭毅 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-11-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明为钒钛磁铁精矿综合回收铁、钒、钛的方法，特别涉及钒含量较高的钒钛磁铁精矿的综合回收利用。本发明方法具体为钒钛磁铁精矿钠化焙烧后水浸提钒，浸出液制得钒产品，残渣配碳后用转底炉快速还原，还原产物用电炉熔化，分离铁水和钛渣，铁水进行炼钢，钛渣采用硫酸法钛白工艺生产钛白粉。本发明方法应用于钒钛磁铁精矿的精制工艺中可使其中的钒、钛回收率大大提高，铁精矿中的钒总回收率可达80％以上，钛得到充分回收，避免了大量高炉渣的产生。
一种综合回收磁铁精矿方法

[发明专利]一种用TiCl₄精制尾渣生产含钒熟料的方法-CN201410135826.9有效
发明人：李良;陆平;张玉杰;杜明;李冬勤;刘森林;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-04-04 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣
一种 ticl sub 精制生产熟料方法

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