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[发明专利]一种环形焊接方法-CN201410108763.8有效
发明人：谢二文 -专利权人：谢二文
申请日： 2014-03-21 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： B23K9/028 文献下载
摘要：本发明涉及一种环形焊接方法，采用焊枪进行焊接，工件的焊缝为环形，其特征在于：焊接包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作，起弧点到起弧终点之间的起弧段的焊接电流、收弧起点到收弧点之间的收弧段的焊接电流小于正常焊接的焊接电流，且从起弧点到收弧点焊缝旋转大于360°。本发明经过研究，通过改变焊接工艺参数，采取软起弧和软收弧，使环形焊缝的质量大大提高，保证了起弧与收弧的焊缝首尾搭接段的焊接密封性，杜绝了漏焊的问题，同时又防止了焊接时烧穿的现象发生，焊缝首尾搭接段平滑过渡
一种环形焊接方法

[发明专利]平角焊的焊接方法-CN202110425355.5在审
发明人：蒋金刚;赵守君;于洋;周亮;魏雷;姜坤;宋陶陶 -专利权人：江南造船（集团）有限责任公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B23K9/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种平角焊的焊接方法，涉及平角焊技术领域，该焊接方法包括：确定平焊位置与外围阻挡件的最近距离点；以该最近距离点作为起弧点；根据平焊位置的焊接轨迹和起弧点的位置确定出收弧点的位置；利用两个焊枪在起弧点同时起弧，并在起弧点停留预设时间；两个焊枪分别按照预设焊接路径自起弧点移动至收弧点，并对平焊位置进行焊接；两个焊枪在收弧点停留预设时间，并自收弧点同时收弧。该焊接方法选取平焊位置与外围阻挡件的最近距离点为起弧点，并利用两个焊枪按照预设路径自起弧点移动至收弧点，无需在形成包角的端部进行复杂姿态调整，并仅需一次起弧即可在平焊位置形成平角焊缝及位于平角焊缝端部的包角
平角焊接方法

[发明专利]一种埋弧焊的起收弧控制方法、装置、设备及存储介质-CN202210609910.4在审
发明人：李文业;罗卫红;郭睿;李志岗 -专利权人：深圳市佳士科技股份有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： B23K9/067 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种埋弧焊的起收弧控制方法、装置、设备及存储介质。所述埋弧焊的起收弧控制方法一种埋弧焊的起收弧控制方法包括：根据启动信号产生电流给定信号以控制焊机输出端输出电流；检测基于所述电流给定信号下焊机输出端的输出电流和输出电压；判断所述输出电流是否大于起弧电流阈值，同时判断所述输出电压是否大于起弧电压阈值；如果所述输出电流大于起弧电流阈值同时所述输出电压大于起弧电压阈值，则确定起弧成功，否则继续根据启动信号产生电流给定信号以控制焊机输出端输出电流。本实施例的埋弧焊的起收弧控制方法实现了自动控制起弧时长，起弧成功稳定，焊接缝隙稳定美观的效果。
一种埋弧焊起收弧控制方法装置设备存储介质

[发明专利]一种提高电弧增材结构件内部质量的路径规划方法-CN202010942351.X有效
发明人：苏江舟;何智;韩维群;王志敏;王殿政;干建宁;步贤政;李建伟;张铁军 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B23K9/067 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高电弧增材结构件内部质量的路径规划方法，包括：提取待加工零件截面形状，根据截面形状得到截面路径，并将截面路径按照开放路径、闭合路径和交叉点路径进行分类；分类后，对不同类别的路径分别进行路径规划，将起弧点和收弧点设计在零件本体的外部，在零件外设计出起弧路径和收弧路径，该起弧路径和收弧路径作为加工余量，在后续加工中去除；将所有路径组合，完成起弧和收弧点设置在零件外的路径规划。该路径规划方法将起弧、收弧点设置在零件外的起弧、收弧路径内，并通过后续加工去除，避免了将起弧、收弧点留在零件内造成缺陷，提高了增材成形效率和质量。
一种提高电弧结构件内部质量路径规划方法

[发明专利]一种IC装备超大型铝合金腔体的焊接方法-CN201410783502.6在审
发明人：唐伟东 -专利权人：沈阳富创精密设备有限公司
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B23K26/348 文献下载
摘要：本发明的技术方案为：该焊接方法中，所述超大型铝合金腔体厚度≥300mm且腔体壁厚≥15mm，所述方法采用铝合金拉伸板作为腔体焊接原料，所述铝合金拉伸板上设置起弧板和收弧板，采用T型或L型定位方式对焊缝进行定位，采用激光-电弧复合焊接方法进行焊接，采用闭环控制方法对焊接参数进行实时调整，焊接完成后采用机械加工方法切削掉所述起弧板和收弧板。本发明的焊接方法，腔体焊接原料上设置起弧板和收弧板，焊接时在起弧板上起弧，在收弧板上收弧，焊接后将起弧板和收弧板加工去掉，使IC装备超大型铝合金腔体达到材质一致的要求。
一种 ic 装备超大型铝合金焊接方法

[发明专利]一种高温钛合金板材焊缝裂纹的消除控制方法-CN201911145027.9在审
发明人：王彬;段爱琴;何恩光;姜宽;孔德夷 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2019-11-19 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： B23K26/26 文献下载
摘要：包括：将起弧区域、收弧区域的富氧层去除；将待焊接高温钛合金板材的起弧区域起弧区域对接收弧区域对接；选取两片钛箔片，分别塞入待焊接高温钛合金板材起弧区域、收弧区域的对缝间隙中；在起弧区域、收弧区域各涂刷一层钛合金焊剂涂覆层；采用散焦光斑对涂覆层进行激光扫描，使得钛合金焊剂表面微熔化，固结在起弧区域、收弧区域；再采用激光焊接方式对待焊接高温钛合金板材的对接焊缝进行焊接。
一种高温钛合金板材焊缝裂纹消除控制方法

[实用新型]一种厚板对接焊接结构-CN201920170773.2有效
发明人：刘新新;李利民;王仟;袁建民;周芙蓉 -专利权人：湘潭电机股份有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种厚板对接焊接结构，其包括对接厚板Ⅰ、对接厚板Ⅱ、陶瓷衬垫、引弧板Ⅰ、引弧板Ⅱ、收弧板Ⅰ、收弧板Ⅱ、引弧连接板、收弧连接板，所述对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接起始端设有引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ，所述对接厚板Ⅰ和对接厚板Ⅱ的焊接结束端设有收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ，且引弧板Ⅰ和引弧板Ⅱ在焊接起始端的坡口底部平齐处通过引弧连接板连接在一起，收弧板Ⅰ和收弧板Ⅱ在焊接结束端的坡口底部平齐处通过收弧连接板连接在一起本实用新型利用收引弧板以及连接板将对接厚板进行初步固定，既不需要在坡口反面进行电焊，也不需要填充碎金属丝，从而保障了厚板的焊接质量。
厚板引弧板收弧板连接板焊接坡口本实用新型底部平齐对接焊接收弧引弧陶瓷衬垫结束端起始端碎金属电焊填充

[发明专利]一种电力变压器油箱上磁屏蔽焊接防开裂方法-CN201611157993.9有效
发明人：曹伟龙;葛惠卿;张海燕;秦建伟 -专利权人：保定天威电气设备结构有限公司
申请日： 2016-12-15 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：技术方案是：使用手工钨极氩弧焊焊接，焊接工序包括依次进行的起弧、正常焊接和收弧工作；焊接时要求起弧位置在压梁或箱壁上，且要求焊接的起弧点与磁屏蔽底板的起始端之间的距离为10mm，然后进行氩弧焊焊接，收弧位置也在压梁或箱壁上，收弧点的位置与磁屏蔽底板的末端之间的距离为10mm，焊道要长于磁屏蔽底板的宽度；焊接电弧要对准焊根部位，焊缝与母材融合良好。本发明通过对磁屏蔽焊接焊材选用、焊接规范，以及起弧、收弧位置做出规定，起弧点在距离磁屏蔽起始端靠前10mm，收弧点在距离磁屏蔽末端靠后10mm，减小了焊接后的内应力，提高了焊接质量。
一种电力变压器油箱屏蔽焊接开裂方法

[发明专利]双丝串列埋弧焊起弧与收弧控制方法-CN201110416775.3无效
发明人：何宽芳;陈俊;黎祺;李学军;伍济钢;肖冬明;沈意平 -专利权人：湖南科技大学
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B23K9/06 文献下载
摘要：一种双丝串列埋弧焊的起弧与收弧控制方法，起弧时，先启动主焊接电源(PA)和行走机构(TR)，此时主送丝机(FA)进行慢送丝，在起弧位置(B)由主焊接电源提供的起弧电流使前焊丝(Wf)产生电弧，此时主焊接电源自动切换为稳定焊接电流当后焊丝(Wb)移到起弧位置时，启动从焊接电源(PB)和从送丝机(FB)进行慢送丝，在起弧位置由从焊接电源提供的起弧电流使后焊丝产生电弧，此时从焊接电源自动切换为稳定焊接电流，慢送丝变为正常送丝。收弧时，在收弧位置(C)先停止主送丝机，主焊接电源延时一定时间后停止，当后焊丝移到收弧位置时，先停止从送丝机和行走机构，从焊接电源延时一定时间后停止。本控制方法可避免焊缝头尾处出现一小段较窄焊缝并减少焊缝在收弧位置出现下塌现象，防止焊缝缺陷，获得良好焊缝成形质量。
串列埋弧焊起弧控制方法

[发明专利]一种固体发动机壳体外部件角焊缝CMT+P焊接方法-CN202310683704.2在审
发明人：蒙永胜;刘丽莉;熊然;张珊;卢文博;王宁宁;王艳莹;景伟锋;高志刚;杨礼军;杨波 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2023-06-09 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B23K9/02 文献下载
摘要：一种固体发动机壳体外部件角焊缝CMT+P焊接方法，将CMT+P焊接过程分为起弧、正常焊接和收弧三个阶段，即焊接特性曲线，从而改善起弧、收弧与正常焊接部位的角焊缝表面成形及质量。通过控制起弧阶段送丝速度以制角焊缝焊脚高度、使起弧部位与正常焊接部位圆滑过渡和避免起弧部位出现未熔缺陷；通过控制正常送丝速度使角焊缝焊脚的高度保持在3mm；通过控制收弧送丝速度控制角焊缝焊脚的高度，使收弧部位与正常焊接部位圆滑过渡，以及避免收弧部位出现裂纹缺陷和应力集中。
一种固体发动机壳体外部件焊缝 cmt 焊接方法

[发明专利]T形接头焊接方法-CN201010296762.2无效
发明人：陈国良 -专利权人：龙工（上海）挖掘机制造有限公司
申请日： 2010-09-29 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： B23K9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种T形接头焊接方法，包括a)进行侧板坡口主焊缝的打底焊：焊缝的起弧位置和收弧位置在离侧板坡口主焊缝顶端20mm以外的纵向焊缝处；b)清理层间焊渣，进行侧板坡口主焊缝的中间层焊及盖面焊；焊缝的起弧、收弧位置与步骤a)中的打底焊相同；c)将侧板坡口主焊缝的两端用碳弧气刨将在纵向焊缝中起弧、收弧的焊缝清除，将清除面用角向砂轮打磨干净，磨出坡口；d)进行纵向角焊缝的打底焊和盖面焊。本发明提供的T形接头焊接方法，通过控制侧板坡口主焊缝的起弧位置和收弧位置并对起弧、收弧的焊缝进行清除、打磨处理，减少T字型交接处焊缝的焊接缺陷，有效提高结构件的焊接质量。
接头焊接方法

[发明专利]一种避免纵缝电子束焊接起、收弧缺陷的方法-CN202011475416.0有效
发明人：熊然;刘丽莉;秦占领;杨军;王秉祥;贺永海;张广成;魁国祯;何楠;段少辉;韩帅;杨波;杨礼军;赵武;张少博 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2020-12-14 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B23K15/00 文献下载
摘要：本发明一种避免纵缝电子束焊接起、收弧缺陷的方法，属于金属材料电子束焊接领域；首先设计焊接路线为折返式，设定起弧点与焊缝起点的距离为L1，收弧点与焊缝终点的距离为然后根据电子束焊的焊接速度和最大束流计算L1和L2：在焊缝上，与焊缝起点A距离为L1的位置设为起弧点C，与焊缝终点B距离为L2的位置设为收弧点D；从起弧点C向焊缝起点A起弧到达焊缝起点A后立即调整焊接方向，向焊缝终点B进行焊接，到达焊缝终点B后再次调整焊接方向向收弧点D进行收弧，完后焊接。确定折返路线和距离，保证起弧阶段不会出现因电子束束流突变而导致局部区域高出基体较多，影响焊接束流效果的现象，收弧阶段不会出现因电子束束流突变而导致弧坑现象。
一种避免电子束焊接缺陷方法

[发明专利]矿用BTW强韧性中部槽的制造方法-CN201510763946.8在审
发明人：董曼淑;宋智丽;王艳丽;王凤领;吴作斌;彭春涛 -专利权人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： B23K9/025 文献下载
摘要：一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括中板与槽帮组装、中板与槽帮焊接、底板与槽帮组装、底板与槽帮焊接及去除引收弧块的步骤，其中在中板与左侧槽帮、右侧槽帮的两个端头处安装引收弧块，然后采用焊接装置沿着引收弧块、左侧预留焊缝或右侧预留焊缝焊接，形成中板组件；本发明将引弧、收弧技术首次应用到中部槽的制造中，通过在中板、槽帮的端头处设置引弧块和收弧块，使得焊接装置的起弧点落在引弧块上，收弧点落在收弧块上，加长焊接时焊道的长度，将容易产生弧坑和裂纹的起弧点和收弧点引到中板与槽帮之间的有效焊道的外部，提高了有效焊道的焊接质量，进而提高了中部槽的整体质量。
矿用 btw 韧性中部制造方法

[发明专利]一种板带材的焊接方法-CN201510803605.9在审
发明人：王平义;王江;南宏强;王奇 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2015-11-20 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B23K9/32 文献下载
摘要：一种板带材的焊接方法，涉及板带材轧制生产中，将多个小板带卷焊接在一起的方法的改进。其特征在于在板带材熔化焊接时，制作两块同厚度同材质的小块料分别作引弧板和收弧板，将引弧板、收弧板及板带端部的断面打磨平齐，将引弧板和收弧板放置于板带材焊接处的外侧，焊接时在引弧板上起弧，再进行板带材焊接，板带材焊接后在收弧板上收弧，使焊接过程产生的端部豁口，发生在引弧板和收弧板上；焊接完成后，将引弧板和收弧板移除，消除了带材焊接时端部的起弧收弧豁口缺陷。
一种板带材焊接方法

[发明专利]一种激光焊接功率控制方法及应用该方法的控制系统-CN202010555037.6在审
发明人：陈信宇;李鹏举;陆康帆;唐元克;徐银丽 -专利权人：新代科技（苏州）有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B23K26/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光焊接功率控制方法，在起弧阶段按照第一时间功率曲线或第一距离功率曲线增加激光器的功率，在加工阶段按照速度功率曲线实时控制激光功率，在收弧阶段按照第二时间功率曲线或第二距离功率曲线减小激光器的功率本方法将时间或距离功率曲线与速度功率曲线相结合，即在起弧和收弧阶段，采用时间或距离功率曲线实现对焊接起弧和收弧的控制，而在其他阶段，速度功率曲线生效，保证焊缝均匀，避免过焊缺陷。
一种激光焊接功率控制方法应用控制系统

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