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[发明专利]一种汽车钢板弹簧脱碳层产生工序环节的分析方法-CN201911376483.4在审
发明人：杨福平;李国臣;李文平;张苧心;许长贺;宋恩章 -专利权人：中国第一汽车股份有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： G01N33/204 文献下载
摘要：本发明属于汽车钢板弹簧质量失效分析技术领域，公开了一种汽车钢板弹簧脱碳层产生工序环节的分析方法；包括以下步骤：步骤一：断口观察；步骤二：脱碳层厚度测试：脱碳层厚度测试采用显微硬度法；步骤三：脱碳试验和数据绘制表：将每一个高温处理工序环节脱碳以及每一个高温环节脱碳增量绘制在图表中；步骤四：脱碳环节分析。现有技术通常只针对钢板弹簧进行脱碳分析，无法明确脱碳具体产生的工艺环节；本发明通过钢板弹簧生产工艺全流程关键环节进行脱碳分析，可以归结到具体的生产工序环节，便于生产工艺优化和改进以及责任到人。
一种汽车钢板弹簧脱碳产生工序环节分析方法

[发明专利]一种基于热水井一氧化碳模型的RH脱碳预报方法-CN202111468151.6有效
发明人：王允;何水珍;杨阔鸣;杨红海;毕恩军 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2021-12-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于热水井一氧化碳模型的RH脱碳预报方法，包括以下步骤：步骤一，设备布设；步骤二，smith预估器初始化；步骤三，脱碳预报器初始化；步骤四，软件编程；步骤五，系统测试；步骤六，参数优化；所述步骤三中，C1为200PPM，C2为55PPM，本发明相较于现有的RH脱碳预报方法，基于热水井一氧化碳模型预报脱碳反应，具有成本低廉、维护简单的优点，结合PLC控制器，可以独立进行决策，实现自动化控制，较之人工控制脱碳更加准确；本发明采用smith预估器对信号的时滞进行补偿，进一步提高了预报的准确性；本发明通过对脱碳反应各阶段的预报，自动控制脱碳不同阶段的循环气流量，进一步压缩了脱碳周期，节省了成本。
一种基于水井一氧化碳模型 rh 脱碳预报方法

[发明专利]真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒方法-CN201611111145.4在审
发明人：金翼岑;魏志坚;王强;吴铁明;徐德民;张伟 -专利权人：上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒方法，其包括下列步骤步骤一，将钢包放入真空吹氧脱碳炉中，真空吹氧脱碳炉内温度维持在1550‑1580℃；步骤二，真空吹氧脱碳炉内的测温取样传感器测得钢包含碳率在0.2‑0.5％视为出渣完全，钢渣浮于钢包表面；步骤三，出渣完全后顶升装置工作，缓慢抬起固定真空吹氧脱碳炉的翻车机构；步骤四，在底座导向机构的限位作用下翻车机构沿一定倾斜角度倾斜至真空吹氧脱碳炉内的钢渣与真空吹氧脱碳炉口处于同一水平面本发明能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。
真空脱碳钢包倾倒方法

[发明专利]一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法-CN201510471150.5有效
发明人：陈建斌;初荣;陈麒忠;栾怀壮;李金光;胡继业;孙亚琴;盛赵敏;刘晓荣 -专利权人：上海应用技术学院
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于一个氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳期开吹钢水中碳含量大于或等于1.2%，钢水温度高于或等于1450℃，脱碳期的第一个阶段的氧/氩比≤21，脱碳到0.2%~0.3%；第二个阶段氧/氩比≤13，脱碳到0.1%~0.06%；第三个阶段氧氩比≤16，脱碳到0.01%~0.04%；然后停止吹氧脱碳，改吹氩气，一个还原步骤，一个脱硫的步骤，一个成分和温度调整的步骤，当碳的含量小于0.06%，锰的含量为15~30%时出钢。
一种用氩氧脱碳冶炼低碳高锰含量钢水方法

[发明专利]一种费托合成尾气的脱碳方法-CN202010730590.9在审
发明人：栗进波;郭志鹏;韩世良;崔山山;杨璐;和坤英;李芳;阎波;黄丹;任超;袁超 -专利权人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司
申请日： 2020-07-27 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种费托合成尾气的脱碳方法，属于尾气脱碳技术领域。所述费托合成尾气的脱碳方法，包括如下步骤：步骤1：CO2吸收处理；步骤2：溶剂再生处理。本发明的费托合成尾气的脱碳方法，可以降低脱碳过程中烃类的损失，可以降低再生热耗，能提高再生气的纯度，处理量大，且操作简单，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
一种合成尾气脱碳方法

[发明专利]取向电工钢板及其制造方法-CN202080089003.0在审
发明人：高炫昔;郑洪旭;朴世珉;徐进旭 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：根据本发明的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧，以制造热轧钢板的步骤；对热轧钢板进行热轧板退火的步骤；对热轧板退火后的热轧钢板进行一次冷轧的步骤；对一次冷轧后的钢板进行一次脱碳退火的步骤；对完成脱碳退火的钢板进行二次冷轧的步骤；对完成二次冷轧的钢板进行二次脱碳退火的步骤；以及对二次脱碳退火后的钢板进行连续退火的步骤。
取向电工钢板及其制造方法

[发明专利]一种生产中高锰钢板带的工艺及装置-CN202011223612.9有效
发明人：洪陆阔;艾立群;孙彩娇;侯耀斌;周美洁;周玉青;孟凡峻 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：该工艺包括以下步骤：步骤1.将金属液直接连铸形成2～4mm的薄带；步骤2.将薄带加热至1413K～1420K；步骤3.将加热后的薄带送入可控气氛脱碳炉内进行固态脱碳；可控气氛脱碳炉内的温度为1413K～1420K，可控气氛脱碳炉内设置有脱碳气氛，脱碳气氛组分为Ar‑H2‑H2O，可控气氛脱碳炉内的压力为0.2～1MPa，PH2O/PH2控制在0.30～0.55；步骤4.脱碳结束后，对薄带进行轧制；步骤5.对薄带轧制后进行热处理，制得中高锰钢板带
一种生产中高锰钢工艺装置

[发明专利]一种采用氩氧脱碳炉冶炼高锰TWIP钢的方法-CN201510491709.0有效
发明人：陈麒忠;陈建斌;栾怀壮;李金光;胡继业;孙亚琴;初荣;孙功超;陈锟;徐春梅;盛赵敏;刘晓荣 -专利权人：上海应用技术学院
申请日： 2015-08-12 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用氩氧脱碳炉冶炼高锰TWIP钢的方法，包括将原料置于氩氧脱碳炉内，然后经过吹氧脱碳的步骤，还原的步骤，脱硫的步骤，成分和温度调整的步骤，得到合格的高锰TWIP钢，吹氧脱碳的步骤采用吹入氧气和氮气混合气体的方法进行冶炼，吹氧脱碳的步骤由若干个阶段组成，每个阶段中从底吹或侧吹的风口向氩氧脱碳炉内的钢水中吹入氧气和氮气的混合气体，在氧气和氮气的混合气体中，氧气和氮气的体积比在31至110之间，所述的高锰TWIP钢中碳含量为
一种采用脱碳冶炼 twip 方法

[发明专利]一种工业废水的处理方法-CN202110440066.2在审
发明人：方小琴;夏俊方;师朋飞;李鹏飞;周耀水;陈艳锋;陆魁 -专利权人：上海晶宇环境工程股份有限公司
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本申请提出一种针对高碱工业废水的处理方法，包括预处理步骤、分段浓缩步骤、软化步骤、分盐步骤、脱碳步骤，以及出盐步骤。预处理步骤去除工业废水中的固体悬浮物以及部分总硅，得到预处理液；分段浓缩步骤将预处理液经过两次以上的浓缩步骤，得到总溶固为80000～100000mg/L的浓缩液；软化步骤处理得到硬度小于2.5mg/L的分盐进水以及树脂再生液；纳滤分盐步骤将分盐进水分为产水侧和浓水侧，并将浓水侧用于沉淀所述树脂再生液；随后产水侧进入脱碳系统，向进入脱碳系统的液体通入蒸汽，使碳酸氢根浓度降低至100mg/L以下，得到脱碳出水；处理所述脱碳出水分别得到十水碳酸钠、氯化钠结晶盐以及杂盐。
一种工业废水处理方法

[发明专利]一种转炉和/或高炉煤气的脱碳方法-CN201810826875.5有效
发明人：杨勇;戴乐亭;汪武平;侯俊平 -专利权人：戴乐亭;杨勇;汪武平;侯俊平
申请日： 2018-07-25 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： B01D53/047 文献下载
摘要：一种转炉和/或高炉煤气的脱碳方法，包括如下步骤：粗脱碳：采用变压吸附的方式对转炉和/或高炉煤气粗脱碳和去磷化氢；使经过变压吸附的转炉和/或高炉煤气的二氧化碳的体积分率为5.8‑6.2％，磷化氢的含量为1‑5PPM；精脱碳：使用MDEA溶液对经过步骤S1的转炉和/或高炉煤气脱碳，使转炉和/或高炉煤气的二氧化碳的体积分率为0.0015‑0.0019％。本发明的转炉和/或高炉煤气的脱碳方法，创造性的通过变压吸附粗脱碳和MDEA溶液精脱碳两步工序完成转炉和/或高炉煤气的脱碳，实现了转炉和/或高炉煤气脱碳的突破，对推动我国炼钢工业的技术进步和经济发展具有十分重要的意义
一种转炉高炉煤气脱碳方法

[发明专利]低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢-CN201410346120.7无效
发明人：田光林;卿家胜;张彦恒;邓林 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2014-07-21 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢。所述低碳钢深脱碳的方法包括：在RH真空精炼步骤中，当进站钢水的碳含量低于0.040wt％、氧含量超过350ppm时，将钢水自然脱碳20min～23min；在RH真空精炼步骤中，当进站钢水的碳含量不低于0.040wt％、氧含量不超过350ppm时，首先对钢水进行顶枪吹氧强制脱碳，然后将钢水自然脱碳15min～17min。根据本发明的示例性实施例的低碳钢深脱碳方法，针对RH进站钢水碳含量、氧含量的不同而采取不同的措施，不但优化了深脱碳工艺，提高了脱碳效果，而且不会造成脱氧负担的增加，克服了因后续工艺步骤中存在的增碳问题而导致的产品碳含量超出标准
低碳钢脱碳方法利用制备

[发明专利]一种白心可锻铸铁脱碳工艺-CN202211016309.0在审
发明人：李艳君 -专利权人：唐山鑫业科技有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种白心可锻铸铁脱碳工艺，包括以下步骤：步骤一：对铸件表面的污渍进行清理去除；步骤二：采用普通的井式气体渗碳炉或箱式渗碳炉，本发明采用以CO2、N2或H2与H2O的一种或多种混合气体，用于铸件表面脱碳，在铸件表面形成脱碳层，Sub>3与KNO2或KNO3混合形成介质进行盐浴保温，用以在铸件的基体形成贝氏体组织，在铸件脱碳层形成由贝氏体、奥氏体、及马氏体组成的复相组织，确保铸件具有良好的综合力学性能，相比现有的固体脱碳法而言，该白心可锻铸铁脱碳工艺，具有工艺简单，效果显著，无需准备铸件脱碳相关的脱碳剂(铁矿石、赤铁矿)，节约能源，降低了生产成本
一种可锻铸铁脱碳工艺

[发明专利]钢水中磷浓度估计方法、转炉吹炼控制装置、程序和记录介质-CN201880053411.3有效
发明人：岩村健;杉本明大 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-08-23 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：高精度地估计脱碳处理时的钢水中磷浓度。本发明所涉及的钢水中磷浓度估计方法用于估计在使用转炉的脱碳处理之前不进行脱磷处理的情况或利用与在脱碳处理中使用的转炉不同的设备进行脱磷处理的情况下的、脱碳处理时的钢水中磷浓度，包括：排气数据获取步骤，获取排气成分和排气流量；钢水数据获取步骤，通过副枪测定来获取钢水温度和钢水中的碳浓度；以及磷浓度估计步骤，其使用与利用排气成分及排气流量来得到的脱碳氧效率有关的数据、与排气成分、排气流量、钢水温度及碳浓度有关的数据以及与脱碳处理有关的操作条件，来计算脱磷速度常数，使用计算出的脱磷速度常数和脱碳处理开始时的钢水中的磷浓度，来估计副枪测定以后的钢水中的磷浓度。
钢水浓度估计方法转炉吹炼控制装置程序记录介质

[发明专利]一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法-CN201510471169.X有效
发明人：陈建斌;孙功超;陈麒忠;栾怀壮;李金光;胡继业;孙亚琴;盛赵敏;刘晓荣 -专利权人：上海应用技术学院
申请日： 2015-08-04 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳期开吹钢水中碳含量大于等于1.5%，钢水温度高于1450℃；脱碳期至少包含如下的一个阶段，第一阶段氧/氩比≤31，脱碳到0.8%~1.2%；第二阶段氧/氩比≤11，脱碳到0.5%~0.8%；第三阶段氧氩比≤14，脱碳到产品规格下限或下限减去0.1%~0.2%；然后停止吹氧，改吹氩气；还包括还原、脱硫、成分和温度调整的步骤，当碳含量为0.35%~1.5%，锰含量为10%~26%时出钢。
一种用氩氧脱碳冶炼高碳高锰含量钢水方法

[发明专利]一种煤制液化天然气的耦合脱碳工艺-CN201610727941.4在审
发明人：张春丽;刘胜凯;贾光伟;师浩淳;丁辉;崔健 -专利权人：中国天辰工程有限公司;天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： B01D53/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种煤制液化天然气的耦合脱碳工艺，包括如下步骤：(1)将经过甲烷化工序处理的SNG通入换热器中进行冷却；(2)将经过步骤(1)处理的SNG通入气液分离器中脱除其中的溶剂和水，脱除的溶剂和水通入粗煤气脱硫脱碳工序中进行循环利用；(3)将经过步骤(2)处理的SNG通入SNG洗涤塔中脱除CO2至CO2含量低于50mg/Nm3，所述经过步骤(2)处理的SNG由SNG洗涤塔的塔底通入，并与从SNG洗涤塔的塔顶通入的贫溶剂逆流接触，并由塔顶得到的净化的本发明所述的煤制液化天然气的耦合脱碳工艺对SNG的进行脱碳处理，仅需在粗煤气脱硫脱碳系统内耦合几台设备即可实现，省去了原工艺流程中专设的SNG脱碳装置，大大节省了一次性投资费用。
一种液化天然气耦合脱碳工艺

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