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[发明专利]一种采用低碳废钢生产精密铸造高性能球铁的方法-CN201910720084.9有效
发明人：陈礼年;马波;唐康康 -专利权人：东风精密铸造有限公司
申请日： 2019-08-06 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明的方法结合熔模精密铸造工艺，采用低碳废钢为主要炉料，通过相配套的工艺措施，保障批量稳定生产高性能的球墨铸铁，且采用低碳低钛废钢和低S人造石墨增碳剂为主要炉料，通过控制铁水中碳当量等工艺措施，稳定生产熔模精密铸造高性能球墨铸铁，例如QT600‑10、QT700‑8、QT800‑5等，其球化级别稳定达到1‑3级，石墨大小6‑7级，且无石墨开花，无碳化物；铁水P和S元素含量更低，球墨铸铁件的力学性能更为稳定，且因废钢价格显著低于生铁
一种采用废钢生产精密铸造性能方法

[发明专利]球墨铸铁球化剂-CN201010598256.9无效
发明人：龚辉弟 -专利权人：浙江华水管道科技有限公司
申请日： 2010-12-14 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋，所述球墨铸铁球化剂中还包括Ba。本发明可减缓Mg蒸汽爆发剧烈程度，提高Mg吸收率，延长了球化剂反应的时间，提高珠光体量的基体组织，球状石墨的圆整度更好，有效提高球墨铸铁件的机械性能，抗拉强度高，添加球化剂的量小、成本低。
球墨铸铁球化剂

[实用新型]一种带加强筋的托架-CN201821225347.6有效
发明人：焦金国;焦洪开;冯延树;焦洪雷 -专利权人：临清市金光机械制造有限公司
申请日： 2018-08-01 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： F16H57/00 文献下载
摘要：包括托架本体、第一连臂和第二连臂，第一连臂和第二连臂上均设有装配端，第一连臂的长度方向的危险断面处对称设有加强筋，第二连臂的长度方向的危险断面处对称设有加强筋，托架本体、第一连臂、第二连臂和加强筋均采用球墨铸铁件本实用新型，通过优化托架的外型结构设计以及由球墨铸铁件取代铸钢件而使其抗弯曲、抗断裂性能显著增强，消除了变形、断裂的潜在风险，且使加工性能大大改善，生产效率提高，机械性能稳定，成本大幅降低。
连臂加强筋托架球墨铸铁件托架本体危险断面机械性能对称本实用新型抗断裂性能纵向加强筋加工性能生产效率外型结构直角梯形倒圆角断裂的抗弯曲四棱柱铸钢件装配端装配变形侧面优化

[发明专利]一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法-CN202211250979.9在审
发明人：盛德喜;盛小妹;盛杰 -专利权人：安徽博煊铸造有限公司
申请日： 2022-10-13 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明属于铸造技术领域，涉及一种高致密度耐高压球墨阀体的铸造方法，本发明公开的高致密度耐高压球墨阀体的制备方法使用了稀土硅铁镁合金球化剂，制造工艺性好，结构紧凑，刚性好，通道流畅，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢，由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，更加有利于降低应力，铸钢成本低，铸造效率更高，加工成本低相同壁厚的条件下，球墨铸铁件既安全又经济，铸造性能好，球铁铁水流动性好，能铸造薄壁、复杂的阀体件
一种致密高压阀体铸造方法

[发明专利]一种高强度轻量化球墨铸铁汽车发动机平衡轴的生产工艺-CN202111650682.7在审
发明人：秦凯 -专利权人：苏州勤堡精密机械有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明揭示了一种高强度轻量化球墨铸铁汽车发动机平衡轴的生产工艺，通过浇注系统将铁水运送到型腔中，同时将冒口安放在靠近热节部位，很好地解决了平衡轴制造过程中出现的缩孔、缩松缺陷问题；利用球化和孕育处理工艺有效提高球墨铸铁件强度和铁素体含量，能大幅度提高铸件使用寿命，本工艺生产出来的铸铁硬度170～190HB，抗拉强度450Mpa，屈服强度310Mpa，延伸率12％。
一种强度量化球墨铸铁汽车发动机平衡生产工艺

[发明专利]一种铸铁件毛边去除设备-CN202010629283.1在审
发明人：邱振强 -专利权人：邱振强
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： B22D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸铁件毛边去除设备，其结构包括连接口、切削刀具、气缸、限位台、打磨轮、移动件、防护装置、固定装置、安装座、工作台，本发明改进后进行使用时，通过磁铁与安装板互相配合对铁屑进行吸附，通过卡杆将转轴固定安装在滑杆上，通过转轴带动两块刮除拉板进行转动，使得两块刮除拉板可以对防护罩的铁屑进行刮除处理，将打磨毛刺产生的铁屑进行快速清理，提高铸铁件的处理效率；将铸铁件垂直放置在底座上，通过转盘带动调节导块进行旋转活动，扣板与夹固组件内壁相扣合，使得夹固组件固定卡紧在铸铁件两侧，通过摆件与滑动块配合将橡胶垫固定贴紧在铸铁件外侧，使得铸铁件可以进行稳定的加工，提高铸铁件的去毛边效率。
一种铸铁件毛边去除设备

[发明专利]一种厚大灰铸铁件的熔化和浇注方法-CN202211100001.4在审
发明人：刘振一;刘增良;李胜利;胡春萍;张燕明 -专利权人：河北华北柴油机有限责任公司
申请日： 2022-09-07 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚大灰铸铁件的熔化和浇注方法，属于铸造技术领域，包括以下步骤：A炉料、设备和技术文件准备；B确定厚大灰铸铁件化学成分范围，厚大灰铸铁件为主要壁厚在30mm以上的灰铸铁件；C确定厚大灰铸铁件熔化配料工艺单及炉料加入顺序、取样温度、出炉温度、处理温度及浇注温度要求；D确定厚大灰铸铁件浇注工艺规程：铁液出炉温度、开始浇注温度、终止浇注温度以及单件浇注时间；E按工艺规程要求进行铁液熔化和控制；F铁液出炉和孕育处理；G倒换浇包并进行二次孕育后浇注铸件本申请方法使厚大灰铸铁件化学成分确定、合金熔化配料及铁液孕育处理技术，以及倒换浇包浇注操作控制更加准确、快速、合理可行。
一种厚大灰铸铁件熔化浇注方法

[发明专利]一种耐腐蚀高硬度铸铁件的电炉熔炼方法-CN201910409779.5在审
发明人：邹万根 -专利权人：重庆银河铸锻有限责任公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐腐蚀高硬度铸铁件的电炉熔炼方法，该耐腐蚀高硬度铸铁件的电炉熔炼方法包括以下步骤，通常对于高强度铸铁的成分控制主要有C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr、Pb、N等，各种牌号铸铁要求的化学成分随铸件壁厚和铸造方法而异该耐腐蚀高硬度铸铁件的电炉熔炼方法，可以使熔炼生产出的铸铁件适用于不同的环境通过材料化学成分的选择，使成品的铸铁件具有较高的强度，而且，配合最后的少量合金的熔入，可以有效提高成品的铸铁件的强度，使其具有耐腐蚀高硬度等特性
铸铁件高硬度耐腐蚀电炉熔炼铁合金废钢生铁高强度铸铁铸铁材料化学成分控制熔炼生产铸件壁厚加料回炉料回炉铁增碳剂合金铸造配合

[发明专利]高硅固溶铁素体QT500-14、QT600-10球墨铸铁的生产方法-CN202111245994.X在审
发明人：王敏刚;赵悦光;刘海;付岳楼;宫显辉;焦凯 -专利权人：陕西柴油机重工有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：提供一种高硅固溶铁素体QT500‑14、QT600‑10球墨铸铁的生产方法，属于铸造技术领域，根据高硅固溶铁素体理论，根据抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度、冲击性能等力学性能要求，合理制定硅含量，根据铸件不同壁厚合理计算碳当量及浇注温度，采用合适的高硅铁水球化孕育方式，可批量化生产吨位在1‑30吨主要壁厚在10‑200mm的高硅固溶铁素体QT500‑14、QT600‑10球墨铸铁件，解决铸件缩松、缩孔、不良石墨形态、石墨漂浮等问题。
高硅固溶铁素体 qt500 14 qt600 10 球墨铸铁生产方法

[发明专利]一种厚大断面球墨铸铁球化剂-CN201010574995.4无效
发明人：宁志良;孙剑飞;曹福洋;刁晓刚 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-12-07 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：一种厚大断面球墨铸铁球化剂属于铸造合金，由镁、硅、钡、钙、稀土、锑及铁元素组成，其中稀土由铈、钇组成，各元素所占重量百分比为镁6-10％；硅40-48％；钡+钙5-6％；稀土3-5％；锑0.4-0.7％，余量为铁，锑∶稀土＝(8-14)∶100，(3-5％)稀土中含有(1.5-2.5％)铈和(1.5-2.5％)钇，锑∶铈＝(20-40)∶100；应用本球化剂，凝固时间在240min以内的厚大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果
一种断面球墨铸铁球化剂

[实用新型]球墨铸铁件废铸铁屑回收装置-CN202021032083.X有效
发明人：黄远霞 -专利权人：含山县朝霞铸造有限公司
申请日： 2020-06-08 - 公布日： 2021-01-12 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了球墨铸铁件废铸铁屑回收装置，包括壳体，壳体的顶部连通有进料斗，壳体的后侧壁上部嵌合安装有风机，壳体的底部中心处连接有驱动电机，驱动轴的顶部连接有拨杆，驱动轴的圆周外侧壁连接有搅拌叶，壳体的内腔底部左右两侧连接有电动推杆
球墨铸铁铸铁回收装置

[实用新型]一种便于装卸的球墨铸铁管件-CN202222864802.X有效
发明人：付鑫 -专利权人：欧泰控股集团有限公司
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： F16L43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，且公开了一种便于装卸的球墨铸铁管件，包括第一球墨铸铁管件和第二球墨铸铁管件，所述第一球墨铸铁管件的外侧固定安装有圆轴，所述第二球墨铸铁管件的外表面活动套接有活动环。本实用新型通过活动环与第二球墨铸铁管件之间的配合，使得活动环可以沿第二球墨铸铁管件的外表面进行旋转，从而可以通过卡块与圆轴之间的配合对圆轴进行限位，防止第一球墨铸铁管件和第二球墨铸铁管件进行左右分离，同时由于第一弹簧为压缩状态，因此会对活动环施加一个弹力，使得通过限位轴与卡块之间的配合对活动环进行限位，进而便于快速对第一球墨铸铁管件和第二球墨铸铁管件进行状卸。
一种便于装卸球墨铸铁

[发明专利]计算铸铁件中铁素体含量的方法、系统和电子仪器-CN202210287956.9在审
发明人：田学雷;黄连凯;马海印;王垒 -专利权人：禹城宝利铸造有限公司;田学雷
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明提供一种计算铸铁件中铁素体含量的方法、系统和电子仪器。计算铸铁件中铁素体含量的方法包括以下过程：获取待测铸铁件的多份材料试样；将多个材料试样同速升温至900摄氏度，并以不同的固定冷却速度冷却至300摄氏度；S3根据每个材料试样的固定冷却速度得到冷却速度系数和多个冷却系数参数，并根据多个冷却系数参数构建冷却系数方程；获得待测铸铁件的温度随时间变化曲线；根据温度随时间变化曲线，利用冷却系数方程和预设的铁素体生成速率方程，获得待测铸铁件中，铁素体生成速率随时间的变化曲线；在铁素体生成速率发生的时间区间上对铁素体生成速率进行积分，获得铸铁件中铁素体基体的含量。解决了现有技术中无法准确计算铸铁件中铁素体的含量的问题。
计算铸铁件中铁素体含量方法系统电子仪器

[发明专利]精整铸铁件的工作站及铸铁件精整方法-CN201410182994.3有效
发明人：郑勇全;林彰东;曹令亚;蔡清汀;熊浩;王勇军;华文孝 -专利权人：长沙长泰机器人有限公司
申请日： 2014-04-30 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： B22D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种精整铸铁件的工作站，包括基座、用以输送铸铁件的输送机构以及用以加工铸铁件的精整机构，输送机构和/或精整机构安装在基座上，工作站还包括用以固定定位铸铁件的工作台、用以将输送机构上的待加工铸铁件转移到工作台上的转移机构以及用以控制输送机构运转和/或控制精整机构运转的控制机构，精整机构包括用以对待加工铸铁件进行精整加工的加工组件以及用于调整加工组件的加工方位的机器人，加工组件安装在机器人的活动端。采用转移、固定定位、精整加工结构模式设置机械化精整加工装置，用于铸铁件精整的自动化、流水线生产作业，实现铸件完全不落地生产，大大提高生产效率和工件清理质量。
铸铁件工作站方法

[实用新型]一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备-CN201921899746.5有效
发明人：杨军波 -专利权人：浙江环球合金铸造有限公司
申请日： 2019-11-06 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21D7/13 文献下载
摘要：本实用新型涉及铸铁件的生产与制造技术领域，且公开了一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备，包括底座，所述底座的内部设置有加热器，加热器把合金铸铁件加热到指定的温度，此时电机运行带动旋转板和摆头旋转，摆头旋转带动竖杆运动，竖杆的底部绕着电机的输出轴做圆周运动，而竖杆的顶部带动横梁的右端做上下运动，横梁的右端上下运动带动横梁的左端做相反方向的上下运动，横梁的左端上下运动通过第三铰接杆带动压杆和重锤上下运动，对合金铸铁件进行锤击，以提高合金铸铁件的耐压性，本实用新型结构简单，设计新颖，解决了合金铸铁件耐高温和耐高压特性较差的问题，具有使合金铸铁件耐高温和耐高压的优点。
一种耐高温高压合金铸铁件生产设备