[实用新型]一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备有效
申请号: | 201921899746.5 | 申请日: | 2019-11-06 |
公开(公告)号: | CN211170783U | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 杨军波 | 申请(专利权)人: | 浙江环球合金铸造有限公司 |
主分类号: | C21D7/13 | 分类号: | C21D7/13;C21D5/00 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 313000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本实用新型涉及铸铁件的生产与制造技术领域,且公开了一种耐高温耐高压合金铸铁件的生产设备,包括底座,所述底座的内部设置有加热器,加热器把合金铸铁件加热到指定的温度,此时电机运行带动旋转板和摆头旋转,摆头旋转带动竖杆运动,竖杆的底部绕着电机的输出轴做圆周运动,而竖杆的顶部带动横梁的右端做上下运动,横梁的右端上下运动带动横梁的左端做相反方向的上下运动,横梁的左端上下运动通过第三铰接杆带动压杆和重锤上下运动,对合金铸铁件进行锤击,以提高合金铸铁件的耐压性,本实用新型结构简单,设计新颖,解决了合金铸铁件耐高温和耐高压特性较差的问题,具有使合金铸铁件耐高温和耐高压的优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐高温 高压 合金 铸铁件 生产 设备 | ||
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- 张希营;孙昌智;柴成林;王浩;方素娥;张学来 - 国铭铸管股份有限公司
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- 一种球墨铸铁件的锻造强化定型工艺,对已经铸造成型的球墨铸铁件加热到800℃以上的温度,在喷洒脱模剂的闭式锻模中进行变形量不低于1%不超过15%的锻造强化定型,通过使用铸造工艺获得球墨铸铁件零件毛坯,使用锻造工艺对零件毛坯进行最后的近净定型,不但可以减少机械加工成本,还可以对球墨铸铁件进行致密强化,消除内部缺陷,通过合理控制锻造变形量以及脱模剂成分,确保球墨铸铁质件内部球状石墨不变形,表面球墨铸铁组织不退化,在较高的锻造温度下,也不会导致内部性能下降以及表面强度和耐蚀性的降低。
- 一种减少50CrV异常组织的生产方法-202011118630.0
- 李文杰;王荣辉;饶子才 - 江苏永钢集团有限公司
- 2020-10-19 - 2022-06-07 - C21D7/13
- 本发明提供了一种减少50CrV异常组织的生产方法,属于钢铁生产制造技术领域。本发明在吐丝冷却过程中,将吐丝温度范围设置为895±15℃,且设置斯太尔摩线上冷却辊道的速度满足条件:入口段及1#~6#辊道速度均小于等于0.16m/s和7#~11#及出口段辊道速度均小于等于0.20m/s,保证相变发生在罩内,提高50CrV的力学性能均匀性和断面收缩率,无异常低面缩现象,生产的50CrV不含有异常组织,适合拉拔。
- 降低马氏体不锈钢中δ铁素体含量的热变形方法-202011402318.4
- 涂露寒;张军;姚斌;黎颖 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
- 2020-12-02 - 2022-05-24 - C21D7/13
- 本发明属于钢铁热变形技术领域,具体涉及一种降低马氏体不锈钢中δ铁素体含量的热变形方法。目前还没有通过热变形方法来进一步降低马氏体不锈钢中铁素体含量的报道,本发明提供了一种降低马氏体不锈钢中δ铁素体含量的热变形方法,包括以下步骤:a、取马氏体不锈钢钢锭置于加热炉中,按≤60℃/h的加热速率加热至1180~1200℃,保温时间≥8h;b、出炉快锻,快锻采用“镦粗+拔长”工艺,镦粗1道次,拔长1道次;c、钢坯置于加热炉中,以≤60℃/h的速率加热至1200℃,保温8~12h;d、钢坯精锻,终锻温度≥900℃。本发明采用“镦粗+拔长+均质化热处理”的方法,最终使得马氏体不锈钢钢坯中的δ铁素体面积百分含量降低到1.5%左右,适宜推广使用。
- 一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺-202010852264.5
- 程志伟;柯其棠;罗文锦;鄢玲丽;杨娥;周立新;雷应华;刘光辉 - 大冶特殊钢有限公司
- 2020-08-21 - 2022-05-17 - C21D7/13
- 本发明提供一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺,以27SiMn连铸坯为原料,依次进行锻造和热处理,其特征在于:按照成材的尺寸要求进行所述锻造,且确保停锻温度在750℃以上,所述锻造结束后,在40min以内的时间将所得锻材转移入炉且确保锻材入炉时的表面温度在635℃以上,入炉后即直接升温至660‑680℃进行退火处理。由该工艺生产的27SiMn大截面锻材的探伤结果符合4级要求,大大降低了因为探伤不达标而进行材料改制或报废导致的经济损失。
- 特种铸钢件加工用自动控温模具-202110748252.2
- 刘长松 - 兴化市恒源特钢有限公司
- 2021-07-01 - 2022-04-05 - C21D7/13
- 本发明公开了特种铸钢件加工用自动控温模具,包括:热铸造腔模、控温箱和热处理机构,热铸造腔模的顶面设有热应力压板,热铸造腔模的底端固定安装有泵箱,热铸造腔模和热应力压板的周侧设有应力锁止机构;热铸造腔模的内部设有铸型砂芯,热铸造腔模的内壁开设有熔融导腔和流道腔,热应力压板的顶面固定安装有推杆。本发明中,通过设置热铸造腔模和热处理机构之间的熔融传导,利用熔融传导管组进行金属熔融钠溶液的传导进行铸件的温度传导,将铸件固化放热的部分热能通过钠熔融液的传导输送进入热处理机构的内部,在热处理机构的内部进行铸件的连续式热处理,避免铸件热应力造成铸件形变和冷裂。
- 一种具有梯度纳米结构的轴承钢及其制备方法-202111468532.4
- 徐笑笑;陈翔;赵永好 - 南京理工大学
- 2021-12-03 - 2022-03-15 - C21D7/13
- 本发明涉及一种具有梯度纳米结构的轴承钢及其制备方法。轴承钢由表及里依次由纳米晶层、过渡亚微米晶层和粗晶芯部组成;轴承钢的直径为10~30mm,纳米晶层的晶粒尺寸为20~40nm,纳米晶层厚度为2~5μm,过渡层的厚度为300~350μm,粗晶芯部的尺寸为20~50μm;方法为(1)制备具有BCC结构的马氏体组织粗晶轴承钢;(2)将步骤(1)得到的粗晶轴承钢加工成直径为10~30mm的回转件;(3)将回转件升温至400~600℃,进行表面滚压处理,得到具有梯度纳米结构的轴承钢。本发明采用SMRT对轴承钢进行处理,提高了轴承钢的表面性能,回转类部件的原始粗晶由表及里转变为纳米晶、亚微米晶和粗晶,且回转类部件表面光洁度好,表面粗糙度小,摩擦系数和磨损速率显著降低,磨痕表面更光滑。
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