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[发明专利]一种焊缝夹板-CN202010182764.2在审
发明人：胡小阳 -专利权人：固伦轩霖轨道交通科技有限公司
申请日： 2020-03-16 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： E01B11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种焊缝夹板，焊缝夹板包括具有正面、背面、顶面和底面的主体；正面包括半径略小于钢轨的配合弧面，正面上开设有沿Z轴向内凹陷的焊缝避让凹槽，背面上与焊缝避让凹槽相对的位置设置有加强凸台，加强凸台沿Z轴凸出于背面，顶面具有临近背面的车轮避让凹槽，车轮避让凹槽包括水平槽面和倾斜槽面，焊缝避让凹槽在加强凸台与底面的接合处形成沿X轴朝顶面延伸预设宽度值，在加强凸台上形成豁口。本发明能够较好地分散避让凹槽的边缘与凹槽侧面的交界处的应力。
一种焊缝夹板

[发明专利]一种环形波金属波纹管的焊接结构及其制作方法-CN201710946268.8有效
发明人：吴祥勤;王金帅;郭思聪;孙铭阳 -专利权人：孙铭阳
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： F16L13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种连接环形波金属波纹管的焊接结构和制作方法，其焊接结构的特征是将环周焊缝设置在波纹的侧壁处，并采用了简单可靠的搭接缝焊结构。其制作方法是先将用于制作波纹管的多个管坯在端部部分重叠并沿环周进行缝焊，形成搭接缝焊焊缝，然后通过胀形方法成出所需的波纹，并在成形时将焊缝设置在波纹的侧壁处。上述方案改变了传统工艺，焊缝承受弯折应力小，焊接简单，效率高、焊缝质量好，外形美观，同时可以节省不锈钢材料。
一种环形金属波纹管焊接结构及其制作方法

[发明专利]缠绕类接头钎焊方法-CN201610455449.6有效
发明人：李秉清;徐宪哲;李小军;胡胜;陈宏;尹龙翔;郭运强 -专利权人：东方电气集团东方汽轮机有限公司
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： B23K1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种缠绕类接头钎焊方法，该方法包括步骤：固定钎焊接头；在钎焊接头处加入焊剂；将焊丝从焊缝中间向两侧熔入，对下坠的焊丝溶液，用刮棒刮除；待钎焊接头红热且焊缝中钎料熔敷饱满时，快速在焊缝处加水冷却本发明具有以下优点：钎焊工装固定接头快速，固定速度由原来的10分钟缩短为40秒；焊后焊缝表面清洁亮泽，基本无氧化物产生；焊缝清洁迅速，清理时间由2小时以上缩短为5分钟，极大的减少了劳动强度。
钎焊接头焊缝焊丝焊剂钎焊缠绕固定接头焊缝表面金属脱层钎焊工装无氧化物清洁焊缝处下坠刮棒刮除加水钎料熔敷冷却

[实用新型]薄板长焊缝产品的焊接夹具-CN201520449061.6有效
发明人：陈志洋;陈正康;贾冰;刘辉;江明霞;黄军 -专利权人：四川建安工业有限责任公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B23K37/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及焊接工具领域，具体涉及一种薄板长焊缝产品的焊接夹具。本实用新型公开的薄板长焊缝产品的焊接夹具包括垫板，在所述垫板上的焊缝位置处设置有散热块，所述垫板两侧有限位台。散热块的形状与薄板长焊缝产品的与散热块接触处的形状相匹配。这种结构的焊接夹具能较好地将焊接时产生的热量散去，减少产品上的焊接热残留，以减小薄板长焊缝产品的焊接热变形，保证产品在后续安装中的硬点尺寸，减小焊接变形，使产品达到尺寸要求，省去焊后校形工艺。
薄板焊缝产品焊接夹具

[实用新型]高强度高频焊管-CN202220836588.4有效
发明人：徐晓明;堵佳音 -专利权人：无锡高源奕舜金属制品有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： F16L9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高强度高频焊管，包括焊管本体，所述焊管本体为圆形焊管，所述焊管本体焊缝处通过高频焊接固定连接，所述焊管本体的焊缝两侧的底面处设有两道高棱块，所述高棱块衔接在所述焊管本体焊缝两侧，所述高棱块外侧面为圆弧面通过上述方式，本实用新型能够让焊管本体具备高强度，通过焊缝两侧的高棱块来托载焊液，让焊缝加固。
强度高频

[发明专利]一种纳米析出强化钢的焊接方法-CN202110627244.2在审
发明人：兰司;郭峥;英会强;宋愚;王利峰 -专利权人：南京理工大学;南京华兴压力容器制造有限公司
申请日： 2021-06-04 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明公开了本发明一种纳米析出强化钢的焊接方法，通过控制焊接工艺参数和过程，调节纳米钢合适的预处理和预热温度，得到的焊缝处的强度不减反增，并且通过焊缝处的同步辐射和小角中子散射分析得到在焊缝处出现了新析出的纳米相，本发明可以很好的改善纳米钢焊接后焊缝区域出显得强度骤降的问题，本发明的纳米强化钢板的焊接方法不使用焊丝，为自熔型钨极氩弧焊，该焊接方法有效的降低了焊条所带来的生产成本，为之后大规模纳米高强钢焊接应用节省了大量成本
一种纳米析出强化焊接方法

[实用新型]一种反应釜外盘管防渗漏加强装置-CN201821081230.5有效
发明人：冯一鹏;冯新初;冯健红 -专利权人：江苏洪流化工机械有限公司
申请日： 2018-07-09 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： B01J19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种反应釜外盘管防渗漏加强装置，包括加强筋，所述的加强筋通过焊接覆盖在外盘管对接口纵焊缝连接处外侧，加强筋的长边两端沿外盘管轴向分别搭在两个对接的外盘管上。本实用新型在外盘管反应釜的外盘管对接口纵焊缝连接处焊接加强筋，加强筋覆盖原有焊缝并有一定面积的延伸，能够加强纵焊缝处耐压能力，使得该部位能够承受更大的应力，确保外盘管不出现漏点，内部介质不泄漏，安全、清洁生产
外盘管加强筋反应釜纵焊缝本实用新型加强装置对接口防渗漏焊接长边两端耐压能力焊缝覆盖漏点轴向泄漏延伸安全

[发明专利]双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法-CN201810392716.9在审
发明人：聂向晖;张鸿博;刘琰;李为卫;方艳;冯泉;丰振军;李亮;许彦;刘迎来 -专利权人：中国石油天然气集团公司管材研究所;北京隆盛泰科石油管科技有限公司
申请日： 2018-04-27 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： G01N29/30 文献下载
摘要：本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷；人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷；在试块本体的环焊缝两端位置处分别开设有半圆形凹槽。
环焊缝对比试块试块本体衬层人工缺陷双金属复合管超声波检测基层外表面内表面基层超声波检测系统有效检测范围半圆形凹槽两端位置无损检测界面处灵敏度位置处异金属壁厚分层管体焊趾

[发明专利]一种用于LNG船CM节点处90°角焊缝的密性检测方法-CN201811286670.9在审
发明人：方仁侠;丁岩;王浩良;程丽;龙映玲;周瑜 -专利权人：上海江南长兴造船有限责任公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： G01M3/14 文献下载
摘要：本发明涉及到一种用于LNG船CM节点处90°角焊缝的密性检测方法，该方法通过专用检测装置进行密性检测，该真空装置结构上包括有面板、密封板、围板、橡胶海绵和接头，该方法包括：密性检验时，待真空装置准备好后，向CM节点处45°角焊缝喷涂肥皂液，将真空装置覆盖焊缝，通过本身位置微调并压紧橡胶海绵，形成密封空间；调节通气阀，待压力表达到规定的压力值时，通过手电照明，直接检测焊缝有无气泡冒出，达到焊缝密性检测目的；检测完毕后关闭通气阀；如果检测焊缝有缺陷，则待修补后重复上述三个步骤，如果焊缝完好，则检测结束。
焊缝密性检测真空装置检测通气阀压力表专用检测装置常规真空密封空间密性试验三个步骤手电照明位置微调橡胶海绵压紧橡胶直接检测肥皂液密封板密性喷涂围板海绵修补建造重复覆盖检验

[发明专利]一种用于LNG船CM节点处45°角焊缝的密性检测方法-CN201811286681.7在审
发明人：丁岩;瞿雪刚;望华蓉;万莉 -专利权人：上海江南长兴造船有限责任公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： G01M3/14 文献下载
摘要：本发明涉及到一种用于LNG船CM节点处45°角焊缝的密性检测方法，该方法中用到一种专用检测装置，该密性检测真空装置结构上包括面板、围板、密封板和橡胶海绵，该方法包括有：第一步，待真空装置准备好后，向CM节点处45°角焊缝喷涂肥皂液，并覆盖焊缝，通过位置微调并压紧橡胶海绵，形成密封空间；第二步，调节通气阀，待压力表达到规定的压力值时，通过照明检测焊缝有无气泡冒出，达到焊缝密性检测目的；第三步，检测完毕后关闭通气阀；第四步，若检测焊缝有缺陷，待修补后重复上述步骤，直至焊缝完好检测结束。
焊缝密性检测检测真空装置通气阀压力表专用检测装置检测装置密封空间位置微调橡胶海绵压紧橡胶照明检测肥皂液密封板喷涂围板海绵修补造船重复覆盖

[发明专利]一种低温条件下管道全自动焊接方法-CN201610477101.7在审
发明人：高静 -专利权人：成都市翻鑫家科技有限公司
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温条件下管道全自动焊接方法，包括以下步骤：S1：对待焊接的管道进行清洗；S2：对待焊接的管道进行预热；S3：对管道焊接处进行U型坡口处理；S4：对U型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；S5：在管道坡口处的内壁涂覆焊接保护剂；S6：防氧化处理；S7：对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；S8：将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接；S9：焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；S10：焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。
一种低温条件下管道全自动焊接方法

[发明专利]一种新型焊接结构-CN201610980615.4在审
发明人：王建军;米成宏;侯万里;朱斌;史先岗;李岗;周雪丰 -专利权人：徐州建机工程机械有限公司
申请日： 2016-11-08 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B23K33/00 文献下载
摘要：属于塔机连接件领域，包括工件一、用于加强工件一的加强耳板，所述加强耳板焊接在工件一上；所述加强耳板包括位于上端的三角部、位于三角部下端的方形部，所述三角部和方形部为一体式，所述加强耳板的边缘与工件一间设有焊缝，所述三角部顶端的耳板边缘处设有加强焊缝，加强焊缝与所述焊缝相连。本发明的新型焊接结构，通过在加强耳板中三角部的焊道以外再焊接触须状加强焊缝，在焊缝释放应力时会从触须处开始，由此产生的变形不会影响主焊缝，进而焊接应力等导致的焊接质量问题不会对焊件使用产生影响，对于提高焊接质量有重要的意义
一种新型焊接结构

[发明专利]薄板立位置填角焊缝装配方法-CN201911046520.5在审
发明人：刘亚伟;黎剑新;刘娇玉 -专利权人：广船国际有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板立位置填角焊缝装配方法，属于金属焊接技术领域。本发明的薄板立位置填角焊缝装配方法，先将两块待焊接薄板固定；再采用立向下定位焊工艺对待焊接部位进行焊接。采用立向下定位焊工艺，缩短定位焊长度和定位焊间距，立向下定位焊长度为15‑20mm，相邻两定位焊间距为100‑150mm，同时由于采用立向下定位焊，可以有效控制定位焊的焊脚尺寸≤3mm和保证定位焊焊缝凸度为内凹型，避免正式填角焊缝焊接覆盖定位焊时造成正式填角焊缝在定位焊处成型过凸情况，提高了正式填角焊缝在定位焊处的焊缝成型，有效减少打磨量，同时焊接速度快，焊接效率高，可以减少定位焊焊接导致的薄板变形。
定位焊填角焊缝焊接焊缝成型装配焊接部位焊接效率金属焊接有效减少有效控制打磨量内凹型焊脚凸度变形覆盖保证

[发明专利]一种长管道机器人焊接施工工艺-CN202210726233.4在审
发明人：付海华;吴昊;刘永恩 -专利权人：山东水总有限公司
申请日： 2022-06-24 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B23K37/02 文献下载
摘要：本申请涉及管道焊接的技术领域，尤其是涉及一种长管道机器人焊接施工工艺，其包括以下步骤：S1、焊前准备，对焊接缝处的坡口进行打磨；S2、预焊，对管道焊缝进行多处断焊固定，对管道进行打底预焊；S3、焊接，用焊接设备对管道焊缝进行焊接本申请通过在焊接前加设的焊前准备步骤，一方面能够减少焊缝之间夹杂油漆或者铁锈，使得焊接时产生气泡，进而使得焊缝中夹杂气孔，使得焊接质量得以保持；另一方面，焊接时对焊缝进行打磨能够使得坡口变得光滑，较少坡口处坑洼导致的夹渣，进而使得焊接质量得以保持；对管道焊缝进行点焊、打底预焊能够减少焊接时，硬力释放导致的焊缝收缩，导致管道变形。
一种管道机器人焊接施工工艺

[发明专利]一种薄规格管线钢板的焊接方法-CN202211682742.8在审
发明人：张侠洲;李少坡;董现春;刘立伟;牟淑坤;王凤会;刘少鹏;曹建平;李学涛;熊俊珍;王月;郭占山;刘新垚 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本申请提供了一种薄规格管线钢板的焊接方法，其中，所述方法包括：在钢板沿轧制方向开设X形坡口，所述X形坡口包括外焊侧坡口和内焊侧坡口；采用双丝埋弧焊接工艺对钢板内侧焊缝进行焊接，并在钢板外侧焊缝位置加设铜块，以冷却焊缝和热影响区；在所述内侧焊缝焊接完成后，采用双丝埋弧焊接工艺对钢板外侧焊缝进行焊接，并在钢板内侧焊缝处通入冷空气，以冷却焊缝和热影响区。本申请解决了薄规格管线钢板在进行焊接时，热影响区宽度增加管线钢在输氢环境中出现氢脆风险的问题，起到大大减小热影响区宽度的作用，使得管线钢焊接接头满足冲击、拉伸等力学性能要求，从而保证管线钢钢板焊接接头处的质量
一种规格管线钢板焊接方法