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[发明专利]一种宽幅高温合金的卷带生产加工工艺及加工装置-CN202211236073.1在审
发明人：苏广荣;张君姬;苏秋红;陈昕 -专利权人：宝鸡昌润特殊材料有限责任公司
申请日： 2022-10-10 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及合金热轧加工技术领域，特别涉及一种宽幅高温合金的卷带生产加工工艺及加工装置，包括步骤：对板坯进行加热，粗轧，得到粗轧板带；对粗轧板带进行飞剪处理；对飞剪处理后的粗轧板带进行精轧，降低板带厚度，得到精轧板带；对精轧板带进行反复热卷取‑精轧操作，直至板带达到预定厚度；本发明中，可以采用粗轧、精轧和炉卷热轧相结合的加工工艺来生产1米以上宽的卷带；并通过两组卷取炉对厚度为20mm及以下的板带进行反复热卷取，从而实现后续对板带的往复精轧加工，可以确保后续板带轧制的正常进行；能够避免因板材的厚度变薄，散热面积增大，而导致轧制温度降到轧制区间以下，无法进行轧制的问题。
一种宽幅高温合金生产加工工艺装置

[发明专利]5052～H22/32铝合金板带材的生产方法-CN201210583768.7有效
发明人：张俊才;冷正长;黄文辉;曲明洋;王英武;李梅;张亚伟;徐炳申;马俊勇 -专利权人：亚洲铝业（中国）有限公司
申请日： 2012-12-27 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种5052～H22/32铝合金板带材的生产方法，其生产流程包括：熔铸、锯切、铣面、铸锭加热、热轧、精整裁剪与矫平；其中，所述热轧中：使用四辊可逆热粗轧及3～5机架热连轧，热粗轧开轧温度为490～500℃，将粗轧总轧制道次控制在25或27个、轧制速度为100～140米/分钟，热粗轧终轧温度为400～490℃；热精轧开轧温度为380～460℃、热精轧卷取速度为270～310米/分钟，终轧温度为280该生产方法能保证产品的性能，且能缩短生产流程，通过热轧直接生产成品厚度为2.0～8.0mm的状态为H22/32板带材产品，节省成本。
5052 h22 32 铝合金板带材生产方法

[发明专利]钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法-CN202010420379.7有效
发明人：邱华东;周瑰红;陈艳芳 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明属于冶金科学技术类冶金轧钢技术领域，涉及一种钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，包括：根据粗轧轧制压力总和预测精轧各机架硬度；确定压力修正系数；计算精轧机架压下率；计算精轧机各机架轧制压力。本发明的钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法，轧制精度完全满足钛板轧制要求：精轧各机架压力偏差在10％以下，厚度偏差在±0.15mm内，机架间轧制稳定性良好，无因钛板品种特殊性原因造成的轧线废品产生。
热连轧线轧轧压力控制方法

[发明专利]一种铝合金带材的生产方法-CN201610269407.3在审
发明人：周长军 -专利权人：海安县华达铝型材有限公司
申请日： 2016-04-27 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金带材的生产方法，包括熔炼、铸造、铣面、均热、热粗轧、热精轧、冷轧、精整剪切和退火；所述的热粗轧、热精轧采用多机架连轧机连续进行；或所述的热粗轧、热精轧采用单机架轧机分开进行；或所述的热粗轧、热精轧采用单机架双卷取热轧机完成。本发明的铝合金带材的生产方法，可批量生产铝合金带材，不但可进行工业化生产，而且改善所轧铝合金带材的显微组织，提高其可塑性与成形性能。
一种铝合金生产方法

[发明专利]一种锆板冷轧加工方法-CN201811424343.5在审
发明人：石璋 -专利权人：宝鸡市华烨钛镍金属有限公司
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种包括粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧的锆板冷轧加工方法，获得组织、性能均匀的锆板板材，所述粗轧、一次精轧、二次精轧、三次精轧轧制过程中均采用变压器油或白油润滑，可以提高工艺润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能。
精轧锆板粗轧冷轧轧辊变压器油工艺润滑摩擦系数轧制过程变形区白油热粘油膜轧件冲洗加工清洁

[发明专利]一种热连轧板带比例凸度分配方法-CN201710817673.X有效
发明人：刘子英;董立杰;孙立娟;王秋娜;王策;张长利;龚波 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧板带比例凸度分配方法，属于板带热连轧技术领域。所述热连轧板带比例凸度分配方法包括以下步骤：计算得到精轧机组F1机架的入口比例凸度C₀；获取精轧机组末机架F6机架的目标比例凸度C₆；计算得到精轧机组总的比例凸度变化量△C^*；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配系数λ_n；计算得到精轧机组各个机架的比例凸度分配量△C_n；计算得到精轧机组的各个机架的带钢出口比例凸度本发明热连轧板带比例凸度分配方法能够在保证各个机架良好平直度和目标凸度的前提条件下，最大发挥热连轧机组的板形调控能力。
比例凸度精轧机组热连轧板带比例凸度分配板形调控能力热连轧机组带钢出口分配系数目标凸度前提条件变化量分配量末机架平直度板带保证

[发明专利]汽车联轴器外齿套用铝合金基材的制造方法-CN202010578426.0有效
发明人：宋喜波;李克振 -专利权人：河南明晟新材料科技有限公司
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及汽车联轴器外齿套用铝合金基材的制造方法，包括如下步骤：步骤1)制备铝合金铸锭：铸造厚度为580mm或600mm的铝合金铸锭，步骤2)采用“1+1”热轧机组轧制，热粗轧：将步骤1)制得的铝合金铸锭热粗轧为19.0mm或20.0mm的粗轧坯料；步骤3)热精轧：将步骤2)制得的粗轧坯料一道次热精轧为10.0mm厚度的精轧坯料，步骤4)退火：将步骤3)制得的精轧坯料经连续式退火制成成品卷材；本发明通过控制热轧形变参数及成品采用高温快速连续式退火，可生产出屈强比≤0.4、应变硬化指数≥0.30、断后延伸率达34％以上、材料晶粒≤100μm的5052铝合金中厚O态板，解决了普通工艺生产出的5052中厚O态板冲压易开裂及冲压成型后外观粗糙/质量差的问题
汽车联轴器套用铝合金基材制造方法

[发明专利]一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法-CN200910075386.1有效
发明人：李国平;范新智;张威;郭永亮;崔汝飞;李俊 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-10 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法，它包括下述的步骤：I 修磨铸坯将铸坯的外表进行修磨，修磨后铸坯表面无肉眼可见的缺陷；II 加热热炉温：1200～1280℃，驻炉时间：III 粗轧将铸坯送到时可逆式轧机轧制，热轧前铸坯温度1100-1150℃，轧制成厚度为34～40mm的板坯；IV 精轧将板坯送到精轧机组轧制，终轧温度不低于950℃，轧制的成品厚度为4～12mm的卷板；V 卷曲精轧完后投入层流冷却，保证卷曲温度为750～800℃；VI 卷板热处理将卷板送到连续式加热炉热处理，热处理板温1020-1100℃。热处理出炉后水冷，冷却后带温一般不高于100℃；VII 卷板酸洗。本双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法避免了热连轧卷板的边裂、开卷断裂缺陷。
一种不锈钢热连轧卷板轧制方法

[发明专利]用于热连轧的双重化自动控制系统-CN201811384062.1有效
发明人：胡松涛;张中平;田绍春;雷红刚;昝培;曾虹云;刘勇;杨竹;胡勇 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
轧线过程机双重化热连轧自动控制系统基础自动化粗轧服务器服务器连接精轧过程机精轧自动控制技术连接通信影响生产通信调试生产

[发明专利]PS版用铝基材热连轧工艺-CN200710110679.X有效
发明人：赵世庆;陈昌云;尹晓辉;游江海;黄平;卢永红;郭金龙;明文良;陈代伦 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2007-06-08 - 公布日： 2007-10-24 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种PS版用铝基材热连轧工艺，在进行热粗轧后再进行热精轧，所述的热粗轧的初轧温度为470℃，经过11次轧制，终轧温度为360－380℃；所述的热精轧经过4次轧制，终轧温度为230－250℃。这种铝基材热连轧工艺在产品的化合物分布均匀性和弥散性，以及电解腐蚀性能方面明显优于传统工艺。
ps 版用铝基材热连轧工艺

[发明专利]减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法-CN202110765061.7有效
发明人：张彩金;詹开严;刘学碧;刘华春;凌威;陈秋霞;石亚雨 -专利权人：中铝瑞闽股份有限公司
申请日： 2021-07-07 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明涉及一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法，在热精轧带尾轧制时，在热精轧出口轧制厚度h的基础上进一步轧厚，将出口轧制厚度在原设定值的基础上按照一定斜率加大，以加大热精轧出口厚度；在热精轧带尾轧制时，以当前的速度计算带尾的长度，同时将最后一个机架F3辊缝的设定值按照出口厚度的变化相应地变化，其他机架压下量分配不变，本轧制方法能减少铝合金热精轧带尾轧制过程的跑偏轧漏
减少铝热精轧带尾跑偏轧漏轧制方法

[发明专利]改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法-CN201110151932.2无效
发明人：张鹏程;潘辉;王晓东;李明;魏建全;武军宽;赵林;王伦;于千;王学强;周娜 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2011-06-08 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种改善高强工程机械用钢热轧板卷低温冲击韧性的方法，属于工程机械用钢技术领域。本发明采用热送热装工艺，在工艺中控制的技术参数为：热装温度在500～600℃；浇注过热度为18～20℃，拉速控制在1.2～1.4m/min。采用两机架粗轧和六机架精轧模式生产，粗轧阶段采用六道次轧制，精轧阶段采用六道次精轧，在奥氏体未再结晶区压下量在65～70％。采用前端层流冷却模式，出精轧后快冷到目标温度，冷却速度提高到10～15℃/s。板卷下线后风冷至100℃，然后空冷至室温。
改善高强工程机械热轧低温冲击韧性方法

[实用新型]用于热连轧精轧的自动厚度控制系统-CN201120418311.1有效
发明人：曾虹云;胡松涛;程勇;方淑芳;佘广夫;孟瑜;王成君;何昌贵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-10-28 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B21B37/20 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于热连轧精轧的自动厚度控制(AGC)系统，该用于热连轧精轧的AGC系统通过将精轧HMI服务器从原来连接到工业卡轨交换机改变为连接到工作组快速交换机，克服了现有技术中存在的PLC与精轧HMI服务器之间的通信不稳定的问题，显著降低了数据掉包率，事故时间显著减少，精轧操作室操作人员能通过精轧HMI客户端实时监控现场设备运转状况，满足了现场生产的需求。
用于热连轧精轧自动厚度控制系统

[实用新型]用于热连轧的精轧过程机的无人值守系统-CN201020629781.8有效
发明人：曾虹云;胡松涛;郭涛;雷红刚 -专利权人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-11-29 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：针对现有技术中存在的精轧过程机客户端的值班人员培养难度大且精轧过程机客户端的值班维护效率低下的问题，本实用新型提供了一种用于热连轧的精轧过程机的无人值守系统，所述用于热连轧的精轧过程机的无人值守系统不包括精轧过程机客户端，精轧过程机客户端的操作被移植到精轧HMI客户端。根据本实用新型的精轧过程机的无人值守系统取消了精轧过程机客户端，将精轧过程机客户端的维护人员从日常维护中解放出来，从而解放了生产力；另外，由于将精轧过程机操作客户端的操作移植到具有友好界面的精轧HMI客户端
用于热连轧过程无人值守系统

[发明专利]一种航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的制备方法-CN202310478533.X在审
发明人：贾桂龙;张航;何克准;罗超庆;郑许;卢贤业 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：本发明一种航天用高强度5A06‑H34态铝合金热精轧板的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，配料；步骤S2，熔炼铸造；步骤S3，均热；步骤S4，机加铣面；步骤S5，铸锭预热；步骤S6，热粗轧+热精轧；步骤采用本发明方法能实现5A06热精轧板力学性能的显著提升，本发明生产流程短，且不需要中间退火/稳定化退火等热处理工序，相比于现有技术，大大提升了生产效率，同时有效降低生产成本。
一种航天强度 a06 h34 铝合金热精轧板制备方法

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