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[发明专利]热连轧精轧机的板形控制方法及热连轧精轧机-CN201710044067.9有效
发明人：古元秀昭;叶佐井二朗;安部弘纪;山根雅智;林宽治;金森信弥 -专利权人：普锐特冶金技术日本有限公司
申请日： 2017-01-19 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明提供一种热连轧精轧机的板形控制方法及热连轧精轧机。在控制系统(50)的确定控制装置(60)中，基于对热连轧精轧机(1)的最终机架(100)求出的、相对于线载荷和板形状控制参数的、最终机架(100)出口侧的板凸度与边部板形之间的关系，以使边部板形成为容许范围的方式调整最终机架(100)的线载荷，并以使最终机架(100)出口侧的板形状成为容许范围内且板凸度成为规定值以下的方式调整最终机架(100)的板形状控制参数，由此确定规定的轧制规程。由此，能够将边部板形控制成规定值以下，且将板形状控制在容许范围内、将板凸度控制成规定值以下。
热连轧精轧机控制方法

[发明专利]减少590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率的方法-CN202110408587.X在审
发明人：王畅;于洋;王林;李振;宋浩源;张亮亮;高小丽;刘文鑫;王泽鹏;张栋;李高峰;王鑫鑫;陈瑾;吴耐;焦会立 -专利权人：首钢集团有限公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率的方法，所述方法包括：将590Mpa高强钢的铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；将所述精轧板进行卷取，获得热轧卷；所述精轧板包括长度本发明整体降低卷取温度至550～580℃，使热卷卷取后内外圈组织均形成铁素体、珠光体与部分贝氏体组织；采用U形卷取工艺使得全长度方向上性能波动小于10％；最终降低了590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率
减少 590 mpa 高强冷轧中非焊缝发生率方法

[发明专利]一种兼顾热辊形的热连轧精轧机组窜辊控制方法-CN202110465156.7有效
发明人：彭功状;徐冬;王程允;何海楠;王晓晨;杨荃;周金航 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-04-23 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明提供一种兼顾热辊形的热连轧精轧机组窜辊控制方法，属于板带热连轧技术领域。该方法分为三个阶段：开轧时，考虑轧制稳定性和工作辊热辊形的对称性，采用较小的窜辊步长和窜辊行程；开轧稳定后，为使精轧各个机架的工作辊快速建立起稳定的热凸度，保证工作辊热辊形的对称性，采用较大窜辊步长和较大窜辊行程；在工作辊热辊形趋于稳定后，窜辊控制的目标为控制辊身均匀磨损，采用变化的窜辊步长和窜辊行程。该发明在保证工作辊热辊形均匀性的同时，工作辊磨损均匀性也得到保证，为提高中宽带带钢轧制稳定性提供了手段。
一种兼顾热辊形热连轧精轧机组窜辊控制方法

[发明专利]热连轧特殊钢精轧温度差控制加速度的方法-CN201310187967.0有效
发明人：张世厚 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明属于热连轧带钢轧线控制领域，具体是一种热连轧特殊钢精轧温度差控制加速度的方法。热连轧特殊钢精轧温度差控制加速度的方法，以热连轧特殊钢精轧过程的精轧出口目标温度和实际温度的偏差值X轴，以热连轧特殊钢精轧过程的加速度为Y轴，建立坐标系，试验获得多个对应位置的取值，相邻两个位置在坐标系中用线段连接，形成多段线性函数，然后根据热连轧特殊钢精轧过程的精轧出口目标温度和实际温度的偏差值所处的坐标位置，用线性内插法获得对应的加速度值。本发明实现了特殊钢精轧温度自动控制，确保了带钢性能；本发明确保了活套和压下的动作正常，解决了在轧制特殊钢时热连轧精轧机组液压活套与主机速度系统之间的不匹配等问题，大大降低了由于活套不受控造成的甩尾现象和产品质量问题
热连轧特殊钢精温度控制加速度方法

[发明专利]一种热连轧中间坯厚度计算方法-CN201510632907.4有效
发明人：彭文;马更生;尹方辰;卜赫男;孙杰;张殿华 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-09-29 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21B38/04 文献下载
摘要：本发明提供一种热连轧中间坯厚度计算方法，包括在热连轧过程中，测量轧件宽度，测量精轧后轧件厚度，实时检测轧件热信号；计算轧件头部精轧后的平均速度、平均厚度和平均宽度；根据轧件头部精轧后的平均速度、平均厚度和平均宽度，计算精轧后轧件头部的秒流量；计算轧件尾部的平均速度、粗轧后的平均宽度；计算轧件中间坯厚度。本发明能够精确计算得到中间坯厚度，解决了在无测厚仪的情况下无法测量粗轧后厚度的问题。在节约了生产投资成本的同时，保证了厚度的测量精度。
一种热连轧中间厚度计算方法

[发明专利]一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法-CN201210178060.3有效
发明人：胡恒法;王银军 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种厚度大于1.5mm折弯成形用的冷轧热浸镀钢及其生产方法，主要解决现有通过降低退火速度或提高退火温度无法解决的厚规格冷轧热浸镀钢折弯开裂的技术问题。生产方法按成分冶炼后依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩或LF炉精炼、低碳钢保护渣吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、除鳞、粗轧、精轧、后段控制冷却、卷取获得热轧板带，然后重新开卷、经酸洗、冷轧、卧式炉连续退火、热浸镀、卷取得到成品，连铸板坯加热温度为1180～1220℃，粗轧后中间坯经过热卷箱成卷后，再开卷进入精轧第一道次机架，精轧开轧温度为1000～1040℃，精轧终轧温度为860～900℃，卷取温度为570～650℃，冷轧压下率为40～60％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在卧式炉连续退火的均热段的温度范围为720～770℃，带钢在均热段时间为60-90s。
一种厚度大于 1.5 mm 折弯成形冷轧热浸镀钢及其生产方法

[实用新型]一种精轧飞剪剪切系统的监控系统-CN201120523619.2有效
发明人：赖金权;柴俊威;陈一峰;王武洲 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： B21B15/00 文献下载
摘要：本实用新型属于精轧飞剪剪切技术领域，具体涉及一种精轧飞剪剪切系统的监控系统，通过可编程逻辑控制器PLC监控精轧飞剪剪切系统对钢坯进行切头和切尾，在所述精轧飞剪剪切系统的钢坯入口处设置第二热金属检测仪，在所述精轧飞剪剪切系统的钢坯出口处设置第三热金属检测仪，所述第二热金属检测仪和所述第三热金属检测仪将检测扫描信号传输到所述可编程逻辑控制器PLC。
一种精轧飞剪剪系统监控

[发明专利]压缩机用热轧酸洗板的生产方法-CN202111332304.4在审
发明人：崔凯禹;李正荣;汪创伟;胡云凤;熊雪刚;陈述 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-11-11 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种压缩机用热轧酸洗板的生产方法，属于热连轧板带生产技术领域。本发明在生产带钢时包括如下步骤：a、轧制过程中开放至少两架精轧机的出口位置冷却水；b、轧制过程中控制精轧终轧温度为880±20℃；c、轧制后的层流冷却段采用前段冷却方式，上集管开水率为25％，下集管开水率为本发明对压缩机用热轧酸洗板的控轧控冷工艺进行了优化，通过开放精轧机架间冷却水、控制精轧终轧温度、采用前段冷却方式，使产品的组织晶粒细化，提高产品组织均匀性，并且避免了带钢边部的组织混晶现象，从而显著提高了压缩机用热轧酸洗板的成形性能
压缩机热轧酸洗生产方法

[发明专利]一种减少铝卷表面黑条生产方法-CN201610683924.5有效
发明人：曹盛强;王华春;彭自业;陈秋林;赵启淞;周志乐;郝成罡 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2018-03-16 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少铝卷表面黑条生产方法，涉及铝合金制备技术领域，主要工艺步骤包括铸锭加热、热粗轧、热精轧、卷材冷却、冷轧、热处理、精整和包装。通过调整热精轧和冷轧轧制参数进行铝卷表面黑条减少，从源头上的轧制方法进行优化改进，在源头处减少黑条的产生，这将大大减少后续表面处理难度，值得推广使用。
一种减少表面生产方法

[发明专利]一种N08800铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺-CN202211003738.4在审
发明人：周嘉晟;冯旺爵;张鹏 -专利权人：山东盛阳金属科技股份有限公司
申请日： 2022-08-20 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种N08800铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺，工艺步骤如下：1)准备钢坯至加热炉进行加热；2)高压水除鳞；3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机；4)精轧：经过传输进入精轧机构；5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组铁镍基合金板进行焊接固定；7)退火：通过退火装置对铁镍基合金板进行退火处理；8)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的铁镍基合金板进行抛丸处理；9)酸洗：通过酸洗机构对铁镍基合金板进行酸洗去除氧化皮；10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的铁镍基合金板进行清洗。本发明通过本工艺的使用提高了N08800铁镍基合金热连轧半卷的质量。
一种 n08800 铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺

[发明专利]一种热轧薄规格IF钢制造方法-CN202111677944.9在审
发明人：夏小明;汪明新;罗克力;卞皓;何义新;裴新华 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧薄规格IF钢制造方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：连铸坯加热；步骤2：粗轧除鳞、粗轧；步骤3：摆荡或强冷、热卷箱、飞剪；步骤4：精轧除鳞、精轧；步骤5：层冷、卷取、运输、钢卷库缓冷，卷取后运送到钢卷库进行缓冷；采用此工艺不仅可生产出满足各种深冲性能要求的家电原板，而且因出炉温度比普通方法低100℃左右，既节能、降低排放，又能降低精轧能耗以及后工序冷轧的能耗，可谓是绿色产品。
一种热轧规格 if 钢制方法

[发明专利]一种热连轧精轧带钢凸度分配方法-CN202010881237.0有效
发明人：刘立辉;徐冬;沈宪栋;翟德家;王四海;何海楠;李磊;杨荃;王晓晨;刘占锋;王信威;王彬;杨志刚;陈四平;牛跃威;朱云杰;韩建乐;高建;徐子谦;东根来 -专利权人：德龙钢铁有限公司;北京科技大学
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种热连轧精轧带钢凸度分配方法，属于板形控制的技术领域。它通过获取粗轧出口带钢工艺数据、获取精轧各机架出口的带钢厚度和宽度，计算F7机架出口带钢的目标比例凸度，再根据下游机架等比例凸度分配原则，确定F4、F5、F6机架出口带钢凸度，计算F1、F2、F3机架比例凸度可调节量，然后根据当量比例凸度改变最小原理计算F1、F2、F3机架出口带钢凸度，从而完成精轧带钢凸度的分配，本发明的该方法达到了保证各机架调节裕量的热连轧精轧带钢凸度的设定，为现场比例凸度设定的优化提供了理论依据
一种热连轧精轧带钢分配方法

[发明专利]一种1500MPa级热成形钢及其制备方法-CN202111196893.8有效
发明人：梁江涛;肖宝亮;李晓林;朱国森;徐德超;刘锟;邓素怀;黄旭;马闻宇;惠亚军;滕华湘;于孟;徐海卫 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-10-14 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种1500MPa级热成形钢及其制备方法，所述方法包括：将钢水冶炼和连铸，后均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、电磁感应加热、精轧前除鳞、精轧、层流冷却、卷取、空冷至室温和酸洗，获得酸洗板；其中，连铸的拉速为3.5～6.5m/min，连铸板坯的厚度为110～123mm；均热处理的温度为1150～1200℃，粗轧入口温度≥1150℃，电磁感应加热的出口温度为1050～1250℃，精轧终轧温度为800～860℃采用短流程多模式薄板坯连铸连轧产线，通过控制工艺参数，制得的1500MPa级热成形钢具有强度高、成形性好的优点。与传统流程相比，省去了冷轧和退火等环节。
一种 1500 mpa 成形及其制备方法

[发明专利]用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法-CN202010402081.3有效
发明人：刘勇;郭宏;刘富贵;郭韬;付芹;朱自军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法，包括：粗轧区域采用1+3轧制模式，通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯；精轧前对钛带坯进行保温、均温；对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制，并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧；精轧过程中对钛带坯进行定向冷却，并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进，利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制，解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题，提高了钛及钛合金轧制的稳定性，实现钢‑钛共线的高效生产，精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70％降低至0.20％、工序成材率由之前的93.60％提升至97.00％以上。
用于热连轧带钢生产线轧制方法

[发明专利]一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热连轧带钢轧制生产工艺-CN202310230821.3在审
发明人：周嘉晟;张健 -专利权人：山东盛阳金属科技股份有限公司
申请日： 2023-03-11 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板热连轧带钢轧制生产工艺，具体工艺步骤如下：1）基板、覆板表面处理；2）组坯焊接；3）复合板坯抽真空；4）加热；5)高压水除鳞；通过高压水对加热的复合板坯表面的氧化皮进行去除；6）粗轧：粗轧时对复合板坯进行7道次轧制；7）精轧前除鳞，通过除鳞装置对经过粗轧的复合板坯表面生成的氧化皮进行去除；8）精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制；9）卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取本发明通过在精轧前设置除鳞装置，在对不锈钢碳钢复合板进行多级除鳞的同时避免水流和被清理掉的氧化皮长时间停留在不锈钢碳钢复合板表面。
一种腐蚀不锈钢复合板热连轧带钢轧制生产工艺