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[发明专利]一种从硫酸介质中分离锌镉的方法-CN202210825190.5有效
发明人：雷吟春;戴镇璇;蒋国民;赵次娴;孟云;刘永丰;闫虎祥;齐伟;高伟荣 -专利权人：赛恩斯环保股份有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：一种从硫酸介质中分离锌镉的方法，本发明将氯接收剂、相调节剂和稀释剂按体积比为(5～20)：(10～20)：(60～85)配制成有机相，然后用盐酸氯化有机相，分离出的氯化有机相经纯水洗涤后萃镉，控制负载有机相中镉浓度，氯接收剂萃取操作系数为35%～45%，最后反萃得到富镉溶液和空载有机相；实现锌镉的分离。本发明采用低容量萃取方法，可使萃取分离系数βCd/Zn＞1500，将氯接收剂R氯化成氯携带剂RH+Cl‑，直接与Cd2+在有机相中络合，无需预先在溶液中将Cd2+转换为镉氯络阴离子，不需要在硫酸介质中引入Cl‑，可维持料液为硫酸体系下进行，大大提高了锌镉的分离效率。
一种硫酸介质分离方法

[发明专利]一种深度脱除硫酸锌溶液中氟的方法及其应用-CN202310891820.3在审
发明人：梁艳辉;戴兴征;王国栋;陈国木;谢庭芳;杨雪;李虹颖 -专利权人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种深度脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下具体步骤：(1)在预中和后的硫酸锌溶液中加入硫酸铝进行预脱氟，液固分离后得到脱氟后液；(2)将所述脱氟后液依次加入焙砂和消石灰后，液固分离即可。本发明方法不改变主流程工艺路线，只是在原来预中和后液后添加硫酸铝颗粒，压滤产出脱氟渣开路，同时借助流程中10％的铁离子产出胶体二次脱除溶液中的氟，工艺调整不用额外增加投资，原有配套设备设施完全能够实现溶液中的氟的脱除，本发明方法的经济成本少于脱氟剂脱氟，而且脱氟率高，硫酸铝预脱除达到60％，胶体铁深度脱除氟，总的的氟脱除率达到90％以上。
一种深度脱除硫酸锌溶液方法及其应用

[发明专利]一种碲锌镉废料的综合回收方法-CN202311058093.9在审
发明人：请求不公布姓名 -专利权人：浙江能鹏半导体材料有限责任公司
申请日： 2023-08-22 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种碲锌镉废料的综合回收方法，将碲锌镉废料细粉于碱液中，第一次反应，固液分离，获得粗镉以及含碲、锌的滤液，于含碲、锌的滤液中加入酸，第二次反应，固液分离，获得TeO2沉淀及含锌滤液，将TeO2沉淀还原获得粗碲，于含锌滤液中加入含硫盐，第三次反应，固液分离，获得ZnS，将ZnS进行氧化获得ZnO、ZnO再进行还原即得粗锌。本发明的方法工艺简单，加工环境良好，所采用的物质均为常规物质，操作简便，成本较低，适合工业化大规模生产。
一种碲锌镉废料综合回收方法

[发明专利]一种硫酸熟化浸出技术-CN202310653051.3在审
发明人：张跃萍;吕苏民;刘元;罗正梁 -专利权人：萍乡宝海锌营养科技有限公司
申请日： 2023-06-05 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸熟化浸出技术，包括以下步骤：第一次中浸：将氧化锌放入浸出池内，向浸出池内依次倒入萃余液、置换尾水、水、中浸渣，搅拌后静置，获得混合物，氧化锌、萃余液、置换尾水、水、中浸渣的质量比为1：0.6:0.3:0.8:0.7；第二次酸浸：向混合物内倒入硫酸，并且对浸出池进行加热，加热温度为140‑160℃，加热时间为25‑55min，加热后分离过滤，获得滤渣和有价金属。本发明锌回收率高达88%，其余有价金属回收率高达85%。
一种硫酸熟化浸出技术

[发明专利]一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用-CN202210128434.4有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;张成松;李有刚;董晓伟;仝一喆;陈龙义;龙佳驹;杨建平;何银晖;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。
一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子方法及其应用

[发明专利]湿法炼锌中性浸出液深度净化的方法-CN202210156629.X有效
发明人：陈先友;朱北平;陶家荣;杨瑗;李科;成世雄;谭荣华;周东林;许志杰;王泽永 -专利权人：云锡文山锌铟冶炼有限公司
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了湿法炼锌中性浸出液深度净化的方法。该方法包括：(1)向湿法炼锌中性浸出液中通入臭氧进行一段净化反应，以便得到一段净化后液和钴精矿渣；(2)将一段净化后液与第一锌粉混合进行二段净化反应，以便得到二段净化后液和铜精矿渣；(3)将二段净化后液进行三段净化反应，以便得到三段净化后液和钴镉渣；(4)将三段净化后液与硫酸铁和炭粉混合进行深度净化反应，以便得到深度净化后液和活性炭渣；(5)将深度净化后液进行冷却，然后加入废电解液后进行静置，以便得到石膏渣和锌液。由此，该方法不仅可以有效去除中性浸出液中的杂质，使最终得到的锌液的纯度高，满足锌电积的生产需求，同时还具有锌粉单耗低、投入成本小等优点。
湿法中性浸出深度净化方法

[发明专利]一种高硅锌焙烧矿的浸出方法-CN202211315285.9有效
发明人：晋家强;罗恒;张梅;陈春林;董铁广;徐成东 -专利权人：云南驰宏资源综合利用有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅锌焙烧矿的浸出方法，属于锌焙烧矿浸出技术领域；本发明包括中性浸出、弱酸浸出和亚热酸浸出三个浸出步骤，通过控制中性浸出过程中矿浆的酸度使锌焙烧矿中的酸可溶二氧化硅溶出和硅蛋白的沉淀析出同步进行，从而阻止硅酸在中浸过程中形成最大浓度，在中浸末期不会形成体积庞大的难沉降渣，产出易于沉降的矿浆，提高了浸出矿浆上清率，极大地降低了硅对锌焙烧矿浸出过程的影响，保障了生产的顺行。
一种高硅锌焙烧浸出方法

[发明专利]一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法-CN202210003289.7有效
发明人：邓志敢;陈春林;保雪凡;魏昶;李兴彬;李旻廷;李嘉辉;王梓澎;张程;祁聪海 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法，该方法将含铜锗锌焙砂加入水或洗水混合调浆，将混合矿浆与湿法炼锌硫酸溶液、氧化剂混合，进行弱酸浸铜沉锗铁，控制反应终点pH为3.0~4.0，产出弱浸液、弱浸渣；将弱浸液采用置换沉淀技术进行铜回收，得到富铜渣和沉铜液；在沉铜液中加入混合矿浆，进行中和除杂，控制反应终点pH为5.0~5.2，产出中和液、中和渣；将弱浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行低酸强化浸铜，控制反应终点pH为0.3~0.5，产出低浸液、低浸渣；将低浸液返回用于弱酸浸铜沉锗铁，将低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回用于锌焙砂混合调浆；本发明方法锌、铜浸出率高，有利湿法炼锌过程铜锗的分离回收。
一种湿法过程分离方法

[发明专利]一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法-CN202310709463.4在审
发明人：邓志敢;赵溪;赵雄宇;曾鹏;魏昶;杨荣净;刘建平;李兴彬;马云杉;陈沛崟;严川明;吴钧;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学;云南金鼎锌业有限公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明高硫氧化锌粉经中性浸出得到氧化锌粉中浸渣与锌粉中浸液；锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆进行高硅锌焙砂的控硅中浸，得到锌矿中浸渣与锌矿中浸液；锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后进行低酸浸出得到低浸渣与低浸液，低浸渣进行热酸浸出得到热浸渣与热浸液，热酸渣进行高酸浸出得到铅银渣产品与高浸液，热浸液经高硫氧化锌粉中和还原得到中和液与中和渣，中和液进行矿化沉铁得到赤铁矿产品与除铁后液。本发明可有效控制高硅锌焙砂浸出过程硅的浸出，同步实现氧化锌粉中硫化物的氧化浸出与锌焙砂中铁酸锌的还原浸出，简化锌焙矿与氧化锌粉的浸出工艺。
一种高硅锌焙矿氧化锌粉联合浸出方法

[发明专利]一种湿法炼锌深度净化除杂助剂制备与使用方法-CN202310346553.1在审
发明人：张欣;朱义仁;李云;张恩明;王峰;徐卫东;陈飞;黄亮;杨彪;袁传佳 -专利权人：江西铜业铅锌金属有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌深度净化除杂助剂制备与使用方法，经配料、改性处理、干燥制备所得的用于湿法炼锌的除杂助剂：以铝硅钙基分子筛为构架，先酸洗除去表面杂质，再用高锰酸钾进行表面钝化处理，最后将铜、铅离子镶嵌至分子筛表面，即得除杂助剂。所得到的除杂助剂应用于原净化除杂系统，配合锌粉使用。一般应用于高温除杂工序，加入锌粉10‑30分钟后，再加入除杂助剂即可。通过除杂助剂能深度净化除去砷、锑、锗、铊、锡等特殊杂质，且可以抑制钴、镉的复溶，减少锌粉用量。本发明无需改变原有净化除杂设备及工艺参数，具有操作简便、节能降耗等优势。
一种湿法深度净化助剂制备使用方法

[发明专利]一种将铅冰铜和锌铜渣中有价元素综合回收的方法-CN202310603070.5在审
发明人：胡意文;欧阳辉;李国平;李样人;彭情亮;张旭泳;张恩明;朱渊;李健;郑美勇;刘文强;吴明华;胡杰;刘永康;黄昶;唐华全 -专利权人：江西铜业技术研究院有限公司;江西铜业铅锌金属有限公司
申请日： 2023-05-25 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种将铅冰铜和锌铜渣中有价元素综合回收的方法。该方法具体为将锌铜渣与酸溶液混合，搅拌清洗、过滤，得到第一滤液和第一滤渣；将得到的第一滤渣与铅冰铜采用联合浸出进行浸出处理，过滤得到第二滤液和第二滤渣；以第二滤液为电积前液，采用电积的方式回收其中的铜，得到A级铜和1号铜产品；取部分电积后液加入第二滤渣进行浸出反应，得到第三滤液和第三滤渣，剩余的电积后液作为下一次铅冰铜浸出时的浸出剂使用；将得到第三滤液采用萃取的方式进行铟回收，制备得到粗铟产品。本发明的方法处理过程中Zn的浸出率不低于96.00％，Cu浸出率不低于95.00％，电积过程一段电积产出合格的A级铜，二段电积产出合格的1#铜，铟浸出率不低于89.67％。
一种将铅冰铜锌铜渣中有价元素综合回收方法

[发明专利]一种锌废电解液的预热方法及硫化锌精矿的氧压浸出方法-CN202310587990.2在审
发明人：刘自亮;仝一喆;王恒辉;柏韬;郭徽;唐昭辉;汤凯乐;陈龙义;严浩 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌废电解液的预热方法及硫化锌精矿的氧压浸出方法，包括如下步骤：提供载热废气；用水对所述载热废气进行洗涤，获得热水和净化气；将所述热水与待预热的锌废电解液通过间接式换热器进行换热，获得热的锌废电解液和冷水；其中，预先向待预热的锌废电解液中加入亚铁盐或含Fe2+的溶液；所述热的锌废电解液的温度高于待预热的锌废电解液的温度。本发明可有效回收利用载热废气中的热量，并有效解决换热器容易结垢的问题，有助于提高生产效率。
一种电解液预热方法硫化锌精矿浸出

[发明专利]一种基于溶析结晶法去除湿法锌冶炼镁离子的方法-CN202310489665.2在审
发明人：李耀山;曹雨微;王铧泰;林彦军;周华荣;刘远;文堪;高昭伟;马松勃 -专利权人：西部矿业股份有限公司;北京化工大学;西部矿业集团科技发展有限公司;青海西部矿业工程技术研究有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于溶析结晶法去除湿法锌冶炼镁离子的方法，先将锌电解废液与溶析剂混合，控制结晶条件得到结晶母液和含镁结晶去除产物；结晶母液再通过控制蒸馏温度、浓缩比等参数，实现溶析剂的回收，回收后的溶析剂可重复利用；再将得到的含镁结晶产物与可溶性铝混合后溶于水形成盐溶液，再将碳酸钠、氢氧化钠混合后溶于水配成碱溶液，将盐溶液和碱溶液混合后在一定条件下晶化，晶化完成后固液分离，将得到的滤饼再经过超声洗涤后烘干，得到锌镁铝水滑石产品。该方法解决了锌冶炼系统中镁离子高且难以去除，得到的渣难以资源利用的问题，具有低成本、低能耗、高效清洁等优点。
一种基于结晶去除湿法冶炼离子方法

[发明专利]一种从锌冶炼渣回收锌的方法-CN202310449858.5在审
发明人：张建辉 -专利权人：贵州融晟环保科技有限公司
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种从锌冶炼渣回收锌的方法，包括以下步骤：步骤一磨粉：将锌冶炼渣加入矿物磨粉机中，再加入次氯酸钙，磨粉后得到废渣粉，步骤二碱浸：将步骤一所得废渣粉加水得到浆化液，然后缓慢加入10‑35％的氢氧化钠溶液进行浸出处理，浸出温度为30‑90℃，浸出时间为90‑300min，得到浸出液和浸出渣，步骤三酸浸：将步骤二所得浸出渣加入双氧水，然后缓慢加入质量浓度为10％‑30％的硫酸进行浸出处理。本发明通过碱浸去除浸出液，将铅、钙去除，再通过分离镉除镉，再分离锌钴，这样最终含锌成品中不会再含有铅、钙、镉、钴等元素，再次利用时更加便捷，并且铅、钙、镉、钴还可以单独回收，并且整个过程利用湿法浸出工艺，避免了高温焙烧，能耗更低。
一种冶炼回收方法

[发明专利]一种铁化焙烧-氨浸法从含硅酸锌的中和锗渣中浸出锌并分离锗的方法-CN202310480985.1在审
发明人：吴远桂;魏昶;邓志敢;李旻廷;李兴彬;罗兴国 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含硅酸锌中和锗渣浸出锌并分离锗的方法，属于二次金属资源综合利用行业。本发明以含硅酸锌的中和锗渣为原料，通过控制引入适量的碳酸亚铁，将其与硅酸锌的摩尔比调整为1.0～3.0:1；接着在氧化气氛中焙烧，得到已矿相重构的焙烧产物；最后可以用氨浸法选择性的浸出锌。本发明采用矿相重构‑氨浸法回收锌，碳酸亚铁分解后和硅酸锌在氧化气氛下发生反应，硅酸锌转化为氧化锌效果好，二段氨浸出后锌的浸出率可达92％以上，锗在氨浸渣中富集作为提锗原料。碳酸亚铁分解后的氧化物进入渣中不引入新的杂质，并可以提高渣中铁的含量有利于铁的资源化。本发明简单可控，锌的浸出率高，锗的分离效果好，便于大规模工业化应用。
一种焙烧氨浸法硅酸中和锗渣中浸出分离方法

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