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[实用新型]金属及合金高压气体淬火实验装置-CN200320115224.4无效
发明人：程赫明;何天淳;谢建斌;董斌;文宏光;李建云 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2003-12-01 - 公布日： 2004-12-15 - 主分类号： C21D1/55 文献下载
摘要：金属及合金高压气体淬火实验装置，由外筒、内筒、丝杆、斗笠型中空环状集散气片、进料孔、进气孔、底座等部分组成。淬火时、高压气体经底座进气孔进入，通过斗笠型中空环状集散气片被分散开来，将加热后须处理的金属或合金工件置入进料孔中，高速流动的高压气体经金属或合金表面进行不断的换热对工件进行淬火处理。这种淬火方法具有工件表面不氧化，不增碳、冷却性能好，淬火均匀、变形小、生产效率高，成本低的优点。用于0.2～1.0MPa气体压力条件下金属及合金工件的淬火实验，由于其体积小，便于携带，所以更适合于在较恶劣的环境条件下使用。
金属合金高压气体淬火实验装置

[发明专利]一种十字轴热处理系统及其处理工艺-CN202111340232.8在审
发明人：黄杰;杜兵;谢良 -专利权人：江西振扬精密机械制造有限公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种十字轴热处理系统，包括正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉和输送机构，其特征在于，所述正火炉、碳氮共渗炉、淬火炉、液化气体冷处理设备、回火炉依次设置，所述输送机构分别设置在正火炉与碳氮共渗炉、碳氮共渗炉与淬火炉、淬火炉与液化气体冷处理设备和液化气体冷处理设备和回火炉之间，用于十字轴的输送运输。本发明中，该一种十字轴热处理系统的处理工艺，在淬火炉和回火炉之间设置有液化气体冷处理设备，用于对淬火后的十字轴进行冷处理，通过液化气体冷处理设备对淬火后的十字轴进行冷处理，十字轴残留奥氏体量可从冷处理前的
一种十字热处理系统及其处理工艺

[发明专利]用于刀剑的淬火炉-CN201910025806.9在审
发明人：韩天臣 -专利权人：韩天臣
申请日： 2019-01-10 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C21D1/34 文献下载
摘要：本发明提供一种用于刀剑的淬火炉，涉及淬火炉技术领域，解决了现有技术中存在的淬火炉燃烧产生的热量利用率低以及加热温度不均匀的技术问题。该装置包括淬火炉本体，其中，淬火炉本体内部中空且其内部中空腔为辐射加热腔；淬火炉本体从内向外包括若干筒形结构的炉层，相邻的两个炉层之间存在间隙且相邻的两个炉层之间形成气体容纳腔，靠近辐射加热腔的气体容纳腔为燃烧腔、其余气体容纳腔为助燃空气循环腔；淬火炉本体设置有燃气进入通道，插入燃气进入通道的燃气喷嘴能向燃烧腔喷射燃气，淬火炉本体设置有空气进入孔，通过空气进入孔进入淬火炉本体的空气沿淬火炉本体从外向内的方向绕行进入不同的助燃空气循环腔内并最终流入燃烧腔本发明用于刀条的淬火。
淬火炉气体容纳腔燃烧腔炉层燃气进入通道辐射加热腔空气进入孔内部中空助燃空气循环腔刀剑热量利用率从外向内燃气喷嘴筒形结构不均匀淬火刀条绕行加热喷射燃气燃烧

[发明专利]一种零件淬火冷却线-CN202011328002.5在审
发明人：钱忠;钱建春 -专利权人：嘉善奥力科机械制造有限公司
申请日： 2020-11-24 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：一种零件淬火冷却线，包括网带淬火炉；网带淬火炉的出料端设置有冷却装置，冷却装置的出料端设置有清洗装置，所述网带淬火炉的进料端设置有利用网带淬火炉的温度进行加热的加热装置，网带淬火炉的进料端之间还设置有挡热机构和气体控制机构；本发明提出的一种零件淬火冷却线通过挡热机构的设置，使得网带淬火炉内部的温度不会传递到网带淬火炉的进口处，从而不会影响操作员的上料效率，该冷却线通过气体控制机构的设置，使得能观察到网带淬火炉内部甲醇与丙烷的含量，当含量低于设定值时，气氛控制器会打开相应电子阀门，使得添加相应气体；该冷却线通过加热机构利用网带淬火炉的热量对谁进行加热在输送到清洗装置进行利用，这节省了能量的使用。
一种零件淬火冷却

[实用新型]用于刀剑的淬火炉-CN201920044332.8有效
发明人：韩天臣 -专利权人：韩天臣
申请日： 2019-01-10 - 公布日： 2019-10-01 - 主分类号： C21D1/34 文献下载
摘要：本实用新型提供一种用于刀剑的淬火炉，涉及淬火炉技术领域，解决了现有技术中存在的淬火炉燃烧产生的热量利用率低以及加热温度不均匀的技术问题。该装置包括淬火炉本体，淬火炉本体内部中空腔为辐射加热腔；淬火炉本体从内向外包括若干筒形结构的炉层，相邻的炉层之间存在间隙且相邻的两个炉层之间形成气体容纳腔，靠近辐射加热腔的气体容纳腔为燃烧腔、其余气体容纳腔为助燃空气循环腔；淬火炉本体设置有燃气进入通道，插入燃气进入通道的燃气喷嘴能向燃烧腔喷射燃气，淬火炉本体设置有空气进入孔，通过空气进入孔进入淬火炉本体的空气沿淬火炉本体从外向内的方向绕行进入不同的助燃空气循环腔内并最终流入燃烧腔本实用新型用于刀条的淬火。
淬火炉气体容纳腔燃烧腔炉层燃气进入通道本实用新型辐射加热腔空气进入孔助燃空气循环腔刀剑热量利用率从外向内内部中空燃气喷嘴筒形结构不均匀淬火刀条绕行加热喷射燃气燃烧

[发明专利]一种风幕式闭合罩集气净化装置及方法-CN201810567006.5在审
发明人：朱仁成;聂阳;李顺义;侯晓辉;金博强;孙玉生 -专利权人：郑州大学
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B08B15/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种风幕式闭合罩集气净化装置及方法，包括淬火系统、集气系统和气体净化系统。所述淬火系统包括淬火池和吊动装置；所述集气系统包括闭合罩和风幕发生装置，其中闭合罩包括两个能够移动闭合的气体集气罩，一个顶部安装有风幕发生装置，另一个顶部开设有集气口；所述气体净化装置包括引风机、气体加湿冷却装置、气体过滤净化装置，其中引风机一端通过集气管与集气口相连，另一端与气体加湿冷却装置相连；气体加湿冷却装置通过集气管与气体过滤净化装置连接。本发明灵活方便，集气净化效果好，且不影响淬火工位的正常操作。
闭合加湿冷却集气气体过滤净化装置淬火系统集气系统净化装置风幕式集气管集气口引风机风幕发生装置气体净化系统气体净化装置淬火工位顶部安装发生装置净化效果淬火池动装置集气罩灵活移动

[实用新型]一种风幕式闭合罩集气净化装置-CN201820858277.1有效
发明人：聂阳;朱仁成;李顺义;侯晓辉;金博强;孙玉生 -专利权人：郑州大学
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B08B15/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种风幕式闭合罩集气净化装置，包括淬火系统、集气系统和气体净化系统。所述淬火系统包括淬火池和吊动装置；所述集气系统包括闭合罩和风幕发生装置，其中闭合罩包括两个能够移动闭合的气体集气罩，一个顶部安装有风幕发生装置，另一个顶部开设有集气口；所述气体净化装置包括引风机、气体加湿冷却装置、气体过滤净化装置，其中引风机一端通过集气管与集气口相连，另一端与气体加湿冷却装置相连；气体加湿冷却装置通过集气管与气体过滤净化装置连接。本实用新型灵活方便，集气净化效果好，且不影响淬火工位的正常操作。
闭合加湿冷却集气气体过滤净化装置本实用新型淬火系统集气系统净化装置风幕式集气管集气口引风机风幕发生装置气体净化系统气体净化装置淬火工位顶部安装发生装置净化效果淬火池动装置集气罩灵活移动

[发明专利]一种激光回火淬火方法-CN202210500537.9在审
发明人：刘博;郭晓军 -专利权人：西安必盛激光科技有限公司
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C21D1/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光回火淬火方法；解决现有技术中存在的因为热处理不到位或者自身基体本身密度或硬度存在差异的原因，在热处理后，仍然出现淬火表面硬度极其不均匀的技术问题；包括加工前准备、一次扫描激光回火、自然冷却、二次扫描激光淬火以及检测等步骤，其具体原理为：采用气体辅助，两次不等速扫描，来达到待淬火零件强化的目的；两次扫描速度不一致，第一次扫描速度较快，第二次扫描速度较慢，且整个过程中功率保持一致，气体流量保持不变，淬火过程中任意时刻气体以固定角度吹向待淬火面激光光斑位置处，来达到淬火面表面硬度均匀的目的。
一种激光回火淬火方法

[发明专利]一种带有空气净化装置的工件淬火冷却装置-CN201710615001.0在审
发明人：孙生强 -专利权人：苏州标杆知识产权运营有限公司
申请日： 2017-07-26 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种带有空气净化装置的工件淬火冷却装置，包括淬火箱，所述淬火箱的前端面上侧设有控制开关，所述淬火箱的右端面上侧设有净化箱，所述淬火箱的右端面设有出气孔，所述净化箱的左端面设有进气管，所述进气管和出气孔连接，所述净化箱从左到右依次设有吸附腔、溶解腔、酸性中和腔和碱性中和腔，所述吸附腔、溶解腔、酸性中和腔和碱性中和腔相邻两腔之间通过通气管连接，本发明在淬火的过程中，不仅保证了淬火溶液的冷却速度，同时通过电风扇快速的将淬火过程中产生的不良气体快速的导入净化箱，有效的对不良气体进行清除，避免了毒性气体进入空气，保证了环境质量和工作人员的身体健康。
一种带有空气净化装置工件淬火冷却

[发明专利]一种基于金属激光烧结设备的激光多道搭接全面淬火方法-CN201710128043.1有效
发明人：沈骏;桑嘉新 -专利权人：重庆大学
申请日： 2017-03-06 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C21D1/09 文献下载
摘要：一种基于金属激光烧结设备的激光多道搭接全面淬火方法，包括以下步骤：(1)分析待淬火件几何构造，确定其需要淬火区域，建立淬火件CAD三维模型，标记其淬火选区。(2)在多金属激光烧结设备的计算机辅助系统中导入建立的CAD三维模型，设定其淬火选区区域。在多金属激光烧结设备工作装置中安置淬火工件。(3)启动气体保护装置，进行抽真空和通入气体保护气，设定适宜的淬火件的激光扫描工艺参数及其六次多道搭接全面淬火扫描路径。(4)进行六次不同角度激光淬火扫描，实现360°多道搭接覆盖全面的淬火工艺。(5)关闭工作装置，取出淬火工件，观察和检测其淬火后各项性能，这一过程如图1所示。
一种基于金属激光烧结设备多道全面淬火方法

[发明专利]一种带气体保护的铝材热处理工艺-CN202110158271.X在审
发明人：周福海;潘冬;钱庆;包为 -专利权人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司
申请日： 2021-02-05 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种带气体保护的铝材热处理工艺，基于由前辊料架、前气体交换室、炉体、后气体交换室和后辊料架依次连接组成的热处理装置实现，炉体内顺应铝材行走方向依次设置为加热区和淬火区；热处理装置由PLC控制器控制自动运行，热处理工艺包括如下步骤：A.吹扫，向前气体交换室和后气体交换室通入保护性气体；B.加热，打开加热区的加热源和第一风机；驱动前辊料架将待热处理铝材输送至加热区加热；C.淬火，将加热区加热后的铝材送至淬火区进行喷淋冷却或雾化冷却；D.降温，驱动后辊料架将淬火后的铝材从淬火区输送出，并对淬火后的铝材进行降温处理。
一种气体保护热处理工艺

[实用新型]一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉-CN202022811316.2有效
发明人：谢小军;邓建中 -专利权人：湖南鑫聚利机械有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种设有余热回收利用装置的井式淬火炉，具体涉及淬火炉技术领域，包括淬火炉炉体，所述淬火炉炉体的顶端表面设置有炉盖，且淬火炉炉体的底部设置有支座，所述淬火炉炉体的一侧表面设置有排气口，且淬火炉炉体的另一侧表面安装有支撑杆本实用新型设置收集箱，余热气体顺着连接管以及进气口进入到收集箱的内部，收集箱采用外护板、保温板以及内护板的设计，可对收集箱内的余热气体起到很好的保温效果，便于对余热气体的储藏，设置气缸以及连接板以及支撑杆，炉盖向上升起，伺服电机驱动着转轴转动，连接板带动着炉盖旋转，便于淬火的金属工件放入到淬火炉炉体内。
一种设有余热回收利用装置淬火

[发明专利]热气淬火装置及热气热处理系统-CN02828620.0无效
发明人：谷口裕久 -专利权人：谷口裕久
申请日： 2002-10-23 - 公布日： 2005-06-01 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明提供用与盐浴不同的由100～400℃的惰性气体构成的热气可以有效地进行源于奥氏体等温淬火、升温奥氏体等温淬火、马氏体等温淬火、改良型马氏体等温淬火的各种高质量热处理的热气淬火装置及热气热处理系统。将循环路分支成第1(高温用)及第2(低温用)的2个流路、进行在两流路上具备的控制口的开度调节、同时将在上述第1及第2流路的终端位置上具备的混合器的输出温度控制为中间温度的基本型热气淬火装置。在真空炉的场合、将导入的惰性气体预热成中间温度的气体预热型热气淬火装置。在第1流路中配置所要量的接触材料的热气淬火装置。在不分支流路的循环路中配置大量的接触材料的坩锅型热气淬火装置。
热气淬火装置热处理系统

[发明专利]气体淬火单元-CN202080074335.1在审
发明人：史蒂芬·拉韦;杰拉德·蒂索 -专利权人：依西埃姆科技公司
申请日： 2020-10-07 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本说明书涉及一种气体冷却单元，包括：腔室；腔室中的至少一个开口，通向腔室内部的处理空间；至少一个门，其用于关闭开口；以及位于腔室内部的系统(4)，其包括至少一个壁(42)，该至少一个壁在第一位置与第二位置之间是可移动的
气体淬火单元

[发明专利]气体淬火方法-CN201580084477.5在审
发明人：杉本刚;冈山谕吉 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：本发明的气体淬火方法包含：第1阶段(t1～t2)，通过冷却用气体的强制循环对工件进行骤冷；第2阶段(t2～t3)，将冷却用气体的循环停止且将炉内减压而进行隔热；以及第3阶段(t3及其以后)，通过冷却用气体再次对工件进行冷却因此，能够实现均匀的淬火，能够抑制由冷却速度的差异引起的应变。
冷却气体淬火马氏体相变强制循环减压淬火隔热炉内热化骤冷