专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种改进型自动吹瓶机-CN03256930.0无效
  • 蔡桂森 - 蔡桂森
  • 2003-05-15 - 2004-04-07 - B29C49/00
  • 机架上设有管滑槽,管支撑板置放于管滑槽中,还设有管支撑板输送装置。管滑槽由至少一段直线段和至少一段曲线段组成的循环结构,预热装置安装于一直线段,位于预热装置所在的直线段的管支撑板并排靠接,其余段的管支撑板为首尾相接。管支撑板为条状,其上至少安装一个插头。位于预热装置所在的直线段的二端安有管支撑板的输送气缸。管滑槽结构为一直线段与一线段,曲线段为圆弧结构,即呈D形滑槽的结构。
  • 一种改进型自动吹瓶机
  • [发明专利]一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法-CN201610005016.0有效
  • 肖宏;余超;谢红飙 - 燕山大学
  • 2016-01-04 - 2017-07-28 - B21B1/38
  • 本发明提供一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法,其包括以下步骤S1、准备坯料;S2、复合预加热;S3、复合感应加热;S4、异温轧制。本发明将电磁感应加热方法引入制备不锈钢与碳钢复合板热轧复合法工艺中,对整体加热后的复合的不锈钢层进行二次加热,通过控制复合不锈钢层和碳钢层的温度差来减小不锈钢层与碳钢层的变形抗力差,使不锈钢层和碳钢层在轧制变形过程中变形更协调,由此减小甚至杜绝单面不锈钢复合轧制后的翘,对于双面不锈钢复合则可以减小轧制后内部的残余应力。
  • 一种制备不锈钢复合板轧制方法
  • [发明专利]一种多腔薄壁管筋板凹陷弧化直校形装置及方法-CN202211287655.2有效
  • 张鑫龙;赵爽 - 东北林业大学
  • 2022-10-20 - 2023-09-26 - B21D3/16
  • 本发明公开一种多腔薄壁管筋板凹陷弧化直校形装置及方法,包括具有若干空腔的管,管的空腔由若干筋板分隔,其中,表面一侧存在有凹陷处,表面另一侧存在有凸起的筋板为待校形筋板,表面正常的筋板为正常筋板,还包括,可分离的模板框架,模板框架两端具有开口,管位于模板框架内,管外壁面与模板框架内壁面适配;密封件,可拆卸的固定在模板框架两端,密封件对具有凹陷处的空腔进行封堵,具有凹陷处的空腔内设置有高压介质。本发明能够实现对管在生产、运输过程中,管内筋板产生的凹陷缺陷进行校形,且提高其校形质量。
  • 一种薄壁管筋板凹陷曲弧化直校形装置方法
  • [发明专利]柱状陶瓷素干燥装置及干燥方法-CN201811343550.8有效
  • 葛兴泽;葛琦;张忠伦;任佳乐;任瑞康;黄英;张洪波;旷峰华;王烨 - 中国建筑材料科学研究总院有限公司
  • 2018-11-13 - 2023-09-29 - F26B25/06
  • 本发明提出一种柱状陶瓷素干燥装置及干燥方法,其包括:两块多孔干燥板,所述多孔干燥板的一端对接并连接在一起以形成凹槽;滤布,所述滤布平铺于所述多孔干燥板的内表面;压板,所述压板为矩形板;所述干燥装置用于干燥柱状陶瓷素时,将待干燥的柱状陶瓷素放入凹槽内,所述压板放入所述凹槽内并覆盖在所述柱状陶瓷素上;所述压板与所述柱状陶瓷素接触,且与多孔干燥板之间具有间隙;其还包括转轴,两块多孔干燥板的底端通过转轴连接在一起。所述干燥装置及干燥方法简化了操作过程,特殊的孔结构设计及干燥全过程加压,既保证了干燥效率,有效解决了柱状陶瓷素干燥后翘变形大的问题,从而更加适于实用。
  • 柱状陶瓷干燥装置方法
  • [发明专利]氧化锆陶瓷件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法-CN201710408812.3有效
  • 张文杰;谢庆丰;彭毅萍 - 东莞华晶粉末冶金有限公司
  • 2017-06-02 - 2021-04-06 - C04B35/48
  • 本发明涉及一种氧化锆陶瓷件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。一种氧化锆陶瓷件的退火方法,包括以下步骤:将氧化锆陶瓷件放置于第一平板,再在氧化锆陶瓷件上覆盖第二平板;将氧化锆陶瓷件升温至300℃~500℃后保温1h~2h;再将氧化锆陶瓷件升温至600℃~800℃后保温1h~5h;再将氧化锆陶瓷件升温至800℃~1300℃后保温1h~10h;再将氧化锆陶瓷件降温至100℃~200℃后自然冷却至室温。上述氧化锆陶瓷件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法可以有效充分、均匀地消除氧化锆陶瓷件在抛光过程中的加工应力,降低由于加工应力释放不均而引起的产品翘和弯曲变形,从而避免了氧化锆陶瓷在后续加工过程中易产生破裂和平面翘曲度差的问题
  • 氧化锆陶瓷退火方法制备

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