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[发明专利]一种温变形返温工艺大幅度细化奥氏体晶粒的方法-CN201811509281.8在审
发明人：沈鑫珺;唐帅;陈俊;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种大幅度细化奥氏体晶粒的方法。本发明提出一种温变形过冷奥氏体，返温再结晶的方法，来超细化奥氏体晶粒。通过此种方法，可把奥氏体晶粒细化至3.3μm，实现奥氏体晶粒的超细化。
奥氏体晶粒变形奥氏体再结晶细化超细化奥氏体晶粒奥氏体晶粒细化过冷奥氏体未再结晶区钢铁冶金超细化畸变

[实用新型]一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置-CN201420652280.X有效
发明人：唐明华;张蓉;汪新衡 -专利权人：湖南工学院
申请日： 2014-11-04 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种低碳钢中厚板晶粒超细化装置，该低碳钢中厚板晶粒超细化装置包括：分解槽、加热装置、温度传感器、时间继电器、控制器、搅拌装置、真空管、真空泵；分解槽的上部设置有搅拌装置，分解槽底部设置有加热装置本低碳钢中厚板晶粒超细化装置采用本质细晶粒钢，通过制备含有均匀分布第二相粒子的低碳钢锭坯，使钢的晶粒细化；在此基础上，采用形变诱导相变轧制工艺，实现低碳钢中厚板的晶粒超细化。该装置结构简单，成本低，细化效果好，便于推广普及。
一种低碳钢厚板晶粒细化装置

[发明专利]TC11钛合金细晶锻造工艺-CN202011061429.3在审
发明人：黄映霞 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：为了使坯料晶粒细化，形成微晶组织超塑性，TC11钛合金细晶制坯锻造工艺在现行的锻造工艺基础上增加三步反复镦拔工艺，可以达到明显的细化晶粒的作用，金相组织显示晶粒明显细小，形成微晶组织超塑性，可以实现超塑性成形，经过自由锻细化处理的TC11钛合金，平均晶粒尺寸为6μm，在900℃时恒应变速率试验的最大延伸率为1260％，采用最大m值变形方式可以获得异常高的超塑性,最大延伸率达到2300％。
tc11 钛合金锻造工艺

[发明专利]超精密切削钛合金的加工表面晶粒细化预测方法及系统-CN202310504919.3在审
发明人：孙占文;焦杰;王素娟;伍海清 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种超精密切削钛合金的加工表面晶粒细化预测方法及系统，所述方法包括：预先获取待加工钛合金工件的α相晶体参数，并在待加工钛合金工件上选取晶粒细化分析区域；根据α相晶体参数，建立晶粒细化分析区域对应的离散位错动力学模型；所述离散位错动力学模型用于仿真模拟晶粒细化分析区域内的位错行为；响应于待加工钛合金工件的超精密切削加工，根据离散位错动力学模型，对晶粒细化分析区域进行晶粒细化预测分析，得到对应的切削后晶粒尺寸。本发明基于离散位错动力学计算模拟位错行为，推演晶粒细化的微观结构变化，以及预测出切削后的晶粒尺寸，能够直观、快速且精准地评价加工表面质量，具有较高的应用价值。
精密切削钛合金加工表面晶粒细化预测方法系统

[发明专利]一种ZrC粒子辅助制备超细晶粒石油钢管的试验方法-CN201410623682.1在审
发明人：唐明华;张蓉;汪新衡 -专利权人：湖南工学院
申请日： 2014-11-06 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种ZrC粒子辅助制备超细晶粒石油钢管的试验方法，包括含ZrC粒子锭坯合金的纯净化熔炼及ZrC粒子分布均匀性的研究、ZrC/奥氏体相界面形变诱导铁素体相变的动力学关系的研究、晶粒超细化前提下的ZrC粒子及变形条件优化的研究、建立多因素耦合作用下的石油钢管晶粒超细化多尺度模型；现场工业移植试验。本发明将形变诱导相变工艺的晶粒细化与第二相粒子的弥散强化结合起来，获得ZrC粒子加速形变诱导相变进程的作用规律，将细晶钢的研究拓展到大口径管线钢层次，为制备细晶石油钢管提供理论依据；通过建立石油钢管晶粒超细化多尺度模型
一种 zrc 粒子辅助制备晶粒石油钢管试验方法

[发明专利]超超临界钢的晶粒细化方法-CN200810010617.6有效
发明人：胡小强;罗兴宏;康秀红;夏立军;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2008-03-12 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及合金含量高、具有明显组织遗传性的超超临界钢晶粒细化方法，解决多次循环往复奥氏体化可能产生晶粒不均的混晶现象，导致超超临界钢性能不稳定，严重劣化超超临界钢的材质等问题。首先在冶炼时，对超超临界钢的成分进行控制或做部分的微调，Mn元素的质量分数0.8～1.2％；Nb元素质量分数0.06～0.08％；然后在超超临界钢均匀化退火之后，采用中间退火工艺细化晶粒。这种方法结合钢种成分控制或微调和恰当的热处理工艺，通过削弱组织遗传效应，可以显著地细化用于制造发电设备的合金含量高超超临界钢的晶粒，获得尺寸≤10μm的较细原奥氏体晶粒，从而可以提高超超临界钢的使用性能
临界晶粒细化方法

[发明专利]车轴钢晶粒超细化热处理工艺-CN200910304174.6有效
发明人：梁益龙;王兴安;雷旻;杨明 -专利权人：贵州大学
申请日： 2009-07-09 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C21D9/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种车轴钢晶粒超细化热处理工艺，它将低中碳车轴钢零件通过波动加热的方式将其加热到临界点A_c3附近的温度，以获得超细化奥氏体晶粒和少量的细化铁素体，在进行波动加热时，温度的波动范围要求不超过本发明通过在临界点A_c3附近温度进行波动加热，以获得超细化奥氏体晶粒和少量的极细小块状铁素体后直接淬火，获得以超细化马氏体组织加超细化铁素体的复相组织，可以显著韧化和塑化材料。
车轴晶粒细化热处理工艺

[发明专利]超细晶粒细化剂预制块及其制备工艺-CN200310108739.6无效
发明人：王浩伟;厉松春;张亦杰;马乃恒;易宏展 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2003-11-20 - 公布日： 2004-11-10 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：一种超细晶粒细化剂预制块及其制备工艺，属于材料领域。本发明超细晶粒细化剂预制块成分及其重量百分比为Ti 20～50％，C 4.5～11％，其余为Al，其中Ti∶C比为4.5∶1；(1)按上述比例配好的Ti粉、C粉、Al粉在惰性气体保护下球磨混粉；(2)将混好的粉末冷压成粉料坯；(3)压制好的粉料坯在惰性气体保护下存放；(4)粉料坯经高温真空反应烧结后冷却，即得所需原位自生TiC/Al复合材料超细晶粒细化剂预制块。本发明利用高温真空反应烧结法超细晶粒细化剂预制块，通过高温真空反应烧结工艺所得复合材料预制块致密度高，无热力学非稳定相的存在，反应生成TiC颗粒细小、表面洁净、与铝有良好的共格效应。
晶粒细化预制及其制备工艺

[发明专利]一种直径小于0.01mm的5154系超细微铝镁合金线及其制备工艺-CN202211618257.4在审
发明人：许方根;刘宇;阮仁成 -专利权人：广西平果博导铝镁线缆有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：本发明涉及铝镁合金线技术领域，特别是涉及一种直径小于0.01mm的5154系超细微铝镁合金线及其制备工艺；本申请公开了一种直径小于0.01mm的5154系超细微铝镁合金线，以重量百分比为单位，包括以下化学成分的原料：Mn：0.05‑0.1％、Mg：3.1‑3.2％、Cr：0.15‑0.35％、Zn：0.1‑0.2％、晶粒细化剂：0.31‑0.32％、Al余量。本申请所述的超细微铝镁合金线，通过加入晶粒细化剂以及优化晶粒细化剂和Mg加入量，进而提升了5154系超细微铝镁合金线的弹性模量性能以及耐蚀性能。
一种直径小于 0.01 mm 5154 细微镁合金及其制备工艺

[发明专利]一种金属材料表面晶粒超细化的方法-CN202011461341.0有效
发明人：张程菘;徐沁;陈大志;崔国栋 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属材料表面晶粒超细化的方法，包括步骤：渗氮阶段、淬火阶段、渗氮淬火阶段，本发明共包含4个渗氮淬火循环，经过4次渗氮淬火后，材料表面晶粒细化至1μm以下，表面硬度明显提高。本发明提出的是一种基于化学热处理的细晶方法，丰富了现有的表面晶粒超细化技术，且该工艺过程简单，参数易于控制，具有重要的工程应用价值。
一种金属材料表面晶粒细化方法

[发明专利]一种金属熔丝增材制造中晶粒细化装置-CN202210559654.2在审
发明人：余炘;缪俊峰;申保俊;冒春林;吉九莲;朱晓华;赵旭;严志国 -专利权人：余炘
申请日： 2022-05-23 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： B22F10/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属熔丝增材制造中晶粒细化装置，包括移动座、连接座、给丝装置、局部驱动机构、活动壳体、晶粒细化机构、焊接机构和整体驱动机构；本发明中设置的整体驱动机构，能够根据移动座运动方向调节焊接头的位置，也就提高了熔丝增材制造后构件的质量；设置的局部驱动机构，能够驱使转盘旋转，而转盘的旋转则通过卡孔座一带动超细超声头围绕给丝管下侧出口旋转，从而满足了增材制造中超细超声头能够以不同方位进行超声的晶粒细化作业，也就提高了增材制造后构件的质量；这里晶粒细化机构中设置的环形导槽和环形座，从而确保了超细超声头旋转时细化电源线能够在环形导槽内部运动，也就避免了细化电源线外露影响增材制造后构件的质量。
一种金属熔丝增材制造晶粒细化装置

[发明专利]钛合金板材晶粒细化的多次循环置氢处理方法-CN202110489817.X在审
发明人：李细锋;郑佳琳;陈军 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2021-05-01 - 公布日： 2021-08-20 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：一种钛合金板材晶粒细化的多次循环置氢处理方法，通过对钛合金板材进行循环置氢处理，即对钛合金板材进行多次循环的吸氢处理和除氢处理，直至钛合金板材晶粒细化至1μm以下的超细晶。本发明通过对钛合金板材进行多次循环置氢处理，可获得晶粒尺寸为1μm以下的超细晶钛合金板材。
钛合金板材晶粒细化多次循环处理方法

[发明专利]一种在TC4钛合金中获得超细晶粒及表面微纳尺度孪晶的方法-CN201811478188.5有效
发明人：梁益龙;孙皓;曹洪川 -专利权人：贵州大学
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种在TC4钛合金中获得超细晶粒及表层微纳尺度梯度孪晶的方法。该方法是通过双相区大变形加快冷，然后再加热控制形成超细化的再结晶晶粒,在此基础上采用高压水射流喷丸方法对超细化晶粒的钛合金表面进行改性处理，通过高应变速率的表面变形，更容易以孪生的方式进行塑性变形，因此材料经过表层改性后将在超细晶粒中形成表层梯度微纳尺度孪晶结构本发明在超细晶粒中形成的微纳尺度孪晶对硬度和强度提高具有较大贡献，次表层最高硬度可达到396HV。属于材料表面处理及改性技术领域。
一种 tc4 钛合金获得晶粒表面尺度方法

[发明专利]一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔制备工艺-CN201410249942.3有效
发明人：姜海昌;闫德胜;戎利建;赵明久;胡小锋;宋元元;陈胜虎 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2014-06-06 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明涉及大功率发电机转子槽楔材料领域，具体地说是一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔的制备工艺。本发明对CuCrNiSi合金槽楔的制备工艺进行改进，通过引入连续挤压工艺，实现细化晶粒，之后再通过微冷变形及时效处理，实现高强高导CuCrNiSi合金槽楔的制备。该工艺能显著细化CuCrNiSi合金的晶粒，并通过晶粒细化、形变强化以及析出强化，提高槽楔的力学性能，同时保证较高的电学性能，进而制备性能优良的CuCrNiSi槽楔材料。利用连续挤压显著细化CuCrNiSi合金的晶粒，形成超细晶CuCrNiSi合金，使其在保持导电率基本不变以及较低的冷变形量的条件下，力学性能得到显著提高。
一种超细晶高性能 cucrnisi 合金制备工艺

[发明专利]一种Ti微合金化低碳钢晶粒超细化方法-CN201911307653.3在审
发明人：曹建春;吴雍壕;周晓龙;高鹏;杨银辉 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti微合金化低碳钢晶粒超细化方法，其是将添加了辅助元素的低碳钛微合金化钢加热到1200℃~1250℃，并保温300s，而后冷却至1025~1075℃开始第一道次轧制；第一道次轧制完成2秒后，立刻进行第二道次轧制，第二道次轧制保持温度在1025~1050℃；第二道次轧制完成2秒后，立刻进行第三道次轧制，轧制后迅速喷水冷却至室温，即完成Ti微合金化低碳钢晶粒的超细化；本发明方法加入辅助元素后的Ti微合金化钢经三道次轧制，促发多次完全奥氏体再结晶，使奥氏体晶粒尺寸从100μm细化到10μm以下，显著细化了奥氏体晶粒尺寸。
一种 ti 合金低碳钢晶粒细化方法

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