专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]超精密切削钛合金的加工表面晶粒细化预测方法及系统-CN202310504919.3在审
  • 孙占文;焦杰;王素娟;伍海清 - 广东工业大学
  • 2023-05-06 - 2023-08-18 - G06F30/20
  • 本发明提供了一种超精密切削钛合金的加工表面晶粒细化预测方法及系统,所述方法包括:预先获取待加工钛合金工件的α相晶体参数,并在待加工钛合金工件上选取晶粒细化分析区域;根据α相晶体参数,建立晶粒细化分析区域对应的离散位错动力学模型;所述离散位错动力学模型用于仿真模拟晶粒细化分析区域内的位错行为;响应于待加工钛合金工件的超精密切削加工,根据离散位错动力学模型,对晶粒细化分析区域进行晶粒细化预测分析,得到对应的切削后晶粒尺寸。本发明基于离散位错动力学计算模拟位错行为,推演晶粒细化的微观结构变化,以及预测出切削后的晶粒尺寸,能够直观、快速且精准地评价加工表面质量,具有较高的应用价值。
  • 精密切削钛合金加工表面晶粒细化预测方法系统
  • [发明专利]一种超精密加工方法-CN202310275536.3在审
  • 王素娟;陆镇鸿;孙占文;张晓越 - 广东工业大学
  • 2023-03-20 - 2023-06-23 - B24B51/00
  • 本发明公开一种超精密加工方法,首先根据加工产品和毛坯,确定总的材料去除量,并对毛坯进行粗加工,完成粗加工的材料去除量;在粗加工后,利用现有加工误差建立超精密加工误差预测模型,并预测半精加工误差;然后考虑半精加工误差的影响,重新建立超精密加工误差预测模型,最后进行精加工工艺规划。本发明超精密加工方法,考虑半精加工的误差对精加工的影响,重新建立超精密加工误差预测模型,通过集成优化半精加工和精加工的工艺参数,在不降低加工效率的前提下,进一步提高超精密加工的加工精度。
  • 一种精密加工方法
  • [发明专利]一种超精密切削钛合金微结构表面的回弹误差补偿方法-CN202210618070.8有效
  • 孙占文;徐诗俊;王素娟;陈志业;陆镇鸿 - 广东工业大学
  • 2022-05-31 - 2023-06-16 - B23Q23/00
  • 本申请提供了一种超精密切削钛合金微结构表面的回弹误差补偿方法,该方法包括:利用金刚石压头对待加工钛合金工件进行压痕实验,进而获得待加工钛合金工件的材料参数;检测金刚石刀具的刀尖尺寸参数;利用所述金刚石刀具对待加工钛合金工件做不同切削深度的微沟槽切削实验;根据前述步骤中获得的参数确定切削回弹补偿量。该方法解决了钛合金微结构表面的超精密切削中加工表面易产生回弹变形,由于材料回弹变形造成的微结构表面面型精度低的难题。通过建立加工参数与材料回弹量之间的数学模型,优化加工参数和刀具几何参数,从而达到对钛合金微结构加工中材料回弹变形补偿的目的,实现钛合金微结构表面的高精度、确定性加工。
  • 一种精密切削钛合金微结构表面回弹误差补偿方法
  • [发明专利]超精密加工钛合金切削力预测方法、系统、设备及介质-CN202211010776.2在审
  • 孙占文;徐诗俊;焦杰;王素娟;杜雪 - 广东工业大学
  • 2022-08-22 - 2022-11-22 - G01N3/58
  • 本发明提供了一种超精密加工钛合金切削力预测方法、系统、设备及介质,通过采用金刚石刀具对钛合金工件进行不同切削深度的刮槽实验,获取不同切削深度对应的回弹量建立回弹力预测模型,并对预制的钛合金薄壁工件进行不同切削深度的车削测力实验,获取对应的主切削力和推力并建立剪切力预测模型,再根据由超精密车削系统结构确定的切削力计算公式以及回弹力预测模型和剪切力预测模型,得到切削力预测模型,以及将待处理钛合金工件进行切削区域离散化处理得到的薄壁形工件的切削深度和宽度代入切削力预测模型得到离散化切削力预测模型的方法,能够高效精准预测切削力,且便于集成至智能切削系统,提高加工精度,减少刀具磨损,具有较高的应用价值。
  • 精密加工钛合金切削力预测方法系统设备介质
  • [发明专利]一种碳化物陶瓷微结构超精密铣削表面碎裂损伤抑制方法-CN202110966105.2有效
  • 孙占文;李佩铮;王素娟;杜雪 - 广东工业大学
  • 2021-08-23 - 2022-06-24 - B23C3/00
  • 本发明公开了一种碳化物陶瓷微结构超精密铣削表面碎裂损伤抑制方法,涉及碳化物加工技术领域,包括以下步骤:第一步,获得碳化物陶瓷材料的机械特性参数;第二步,获得碳化物陶瓷材料的脆塑转变临界切深;第三步,计算出碳化物陶瓷材料的碎裂长度;第四步,根据超精密铣削加工的工艺参数计算出切屑厚度随刀具转角的变化关系;第五步,通过脆塑转变临界切深和切屑厚度判定碳化物陶瓷材料是否发生碎裂,进而获得碎裂处的碎裂刀具转角;第六步,求得碎裂处到工件的加工底面的距离;第七步,比较碎裂处到工件的加工底面的距离与碎裂长度的相对大小,判断碎裂的裂纹是否渗透到了工件的加工底面。本发明提高了加工微结构面型的精度。
  • 一种碳化物陶瓷微结构精密铣削表面碎裂损伤抑制方法
  • [发明专利]一种基于表面微结构设计的超精密切削方法-CN202110392431.7有效
  • 王素娟;陆镇鸿;孙占文;谢海振;唐文艳 - 广东工业大学
  • 2021-04-13 - 2022-06-17 - B23D79/02
  • 本发明提供一种基于表面微结构设计的超精密切削方法,包括如下步骤:粗加工:利用机床去除工件上多余的材料,为半精加工准备工件的几何轮廓,并在工件待加工表面留下加工余量,加工余量的厚度为微米级;半精加工:在经过粗加工的工件待加工表面上,利用机床加工出若干个密集排布的缺陷结构,即几何尺寸为微米级或者纳米级的微小结构,各种微/纳结构的深度小于加工余量;精加工:利用机床去除在半精加工中加工出的微/纳结构和剩余的加工余量,且其切削深度等于粗加工中预留的加工余量的厚度,通过综合控制精加工工艺和半精加工工艺在工件待加工面获得所设计的微/纳结构,从而达到控制精加工中刀具所受到的切削力并减少切削过程中热量的产生,实现提高刀具寿命、并在难加工材料上获得纳米级表面粗糙度的超精密加工的目的。
  • 一种基于表面微结构设计精密切削方法
  • [发明专利]固件的烧写方法、系统、车辆控制系统-CN202011324770.3在审
  • 邵明亮;史慧罡;李佳;汪晗旸;谭福生;孙占文;王彦琴;姚卫青 - 北汽福田汽车股份有限公司
  • 2020-11-23 - 2022-05-24 - G06F8/61
  • 本公开涉及一种固件的烧写方法、系统、车辆控制系统,涉及车辆控制领域,该方法应用于车辆控制系统,包括:MCU接收上位机通过总线发送的烧写报文,并根据烧写报文向MPU发送第一重启指令,MPU响应于第一重启指令,执行重启,并将MPU内存储的Linux最小系统加载为根文件系统,MPU通过以太网向上位机发送烧写请求,以使上位机响应于烧写请求,将待烧写文件包通过以太网发送至MPU,MPU对待烧写文件包进行校验,并在校验结果指示待烧写文件包完整,且与车辆控制系统匹配的情况下,将待烧写文件包中包括的目标固件写入MPU,MPU执行重启,并将MPU内存储的引导加载程序加载为根文件系统,以执行目标固件。
  • 方法系统车辆控制系统
  • [发明专利]一种回转对称光学表面单点接触超精密车削方法-CN202110966104.8在审
  • 孙占文;李佩铮;王素娟;杜雪 - 广东工业大学
  • 2021-08-23 - 2021-11-05 - B23B1/00
  • 本发明公开一种回转对称光学表面单点接触超精密车削方法,涉及回转对称光学表面超精密车削技术领域,包括以下步骤:步骤一、安装刀具和工件,刀具固定于Y轴导轨上,工件固定于C轴上;步骤二、确定所加工的工件回转对称表面面型,并建立工件坐标系;步骤三、确定工件回转对称表面的加工轨迹;步骤四、对工件进行车削加工,在车削加工中,工件随C轴的转动而匀速转动,同时刀具随着X轴由工件的外圆周向工件回转中心匀速运动,在X轴匀速运动的同时,B轴做伴随的旋转运动,且Y轴做伴随的伺服运动。本发明解决了回转对称光学表面在超精密车削中由刀尖圆弧半径制造误差所引起的加工面型精度低,且难以提高面型精度的难题。
  • 一种回转对称光学表面单点接触精密车削方法
  • [发明专利]一种超精密单点金刚石车削精度控制方法与系统-CN202010630527.8有效
  • 王素娟;夏森彬;王海龙;孙占文 - 广东工业大学
  • 2020-07-03 - 2021-09-07 - B23B1/00
  • 本发明涉及一种超精密单点金刚石车削精度控制方法及系统。该控制方法包括:根据不同的加热温度和时间,获取不同热效应影响下的Al‑Mg‑Si系合金性能参数,获取热效应影响下的超精密车削表面质量预测模型;获取当前车削参数和当前刀具参数,以当前车削参数和当前刀具参数对Al‑Mg‑Si系合金进行平面车削,根据测量所得的不同加工条件下表面粗糙度值确定强化相引致的Al‑Mg‑Si系合金车削表面平均粗糙度分量;基于表面质量预测模型,根据车削表面平均粗糙度分量确定Al‑Mg‑Si系合金的表面质量;判断表面质量是否达到表面质量加工精度要求;若是,输出当前车削参数以及当前刀具参数;若否,调整当前车削参数以及当前刀具参数。采用本发明能够避免因精度不满足需求而重复加工的问题。
  • 一种精密单点金刚石车削精度控制方法系统
  • [发明专利]一种微纳复合结构高一致性制备方法-CN202010133446.7有效
  • 王素娟;秦超;孙占文;尹自强 - 广东工业大学
  • 2020-03-02 - 2021-06-01 - B23C3/00
  • 本发明公开一种微纳复合结构高一致性制备方法,以超精密加工技术为基础制备微纳复合结构阵列,在微结构表面获得纳米级结构,且采用超精密加工方法获得的纳米级结构,加工精度高、形状一致性较高,加工过程可控,超精密铣削技术不仅可以控制金刚石刀尖与工件之间的相对运动轨迹获得亚微米级形状精度和纳米级粗糙度的表面,同时选择刀具几何形状、控制加工参数,可有效控制刀尖在被加工表面上形成不同类型的纳米级尺寸的复杂结构。采用本发明的微纳复合结构高一致性制备方法得到的微纳复合结构,为形状规则、精度一致的微纳复合结构阵列,能够进一步获得兼具生物学性能和力学性能的植入体,提高植入体的生产效率和使用效果。
  • 一种复合结构一致性制备方法

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