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[发明专利]一种特种陶瓷材料及其制备方法与应用-CN202310816213.0在审
发明人：鲁芷伶 -专利权人：湖南昕昱科技有限公司
申请日： 2023-07-05 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种特种陶瓷材料，包括以下重量份原料；改性碳化硅粉末80‑90份、氧化锆5‑8份、氧化镍4‑8份、氧化锌2‑6份；特种陶瓷材料的制备方法,将得到的改性碳化硅粉末以氦气作为保护气体，在800‑1000℃下煅烧5h，然后空冷至室温，磨粉，得改性碳化硅粉末颗粒；将氧化锆、氧化镍、氧化锌和改性碳化硅粉末颗粒混合，加热，煅烧，球磨粉碎，得到陶瓷预料颗粒；将陶瓷预料颗粒与去离子水混合，再放入球磨机中球磨16‑18h，然后造型，煅烧，最后空冷至室温，得到特种陶瓷材料，本发明的特种陶瓷材料具有极高的硬度、优异的断裂韧性、良好的弯曲强度、极低密度、极低的热膨胀系数、较高工作温度和耐磨性能的性能。
一种特种陶瓷材料及其制备方法应用

[发明专利]一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法-CN202311065780.3在审
发明人：于连旭;王晓蓉;文超;张彭威;孙岳来 -专利权人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司;南京国重新金属材料研究院有限公司
申请日： 2023-08-23 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体涉及一种原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金及其制备方法。包括A组分和B组分，其中A组分包括总体积分数为12~42%微米尺度TiN和纳米尺度CrN，B组分以质量百分比计，包括Ti：9.5~34.5%，Cr：5.5~9.5%，其余为Co、Fe、Ni中的一种或多种。制备方法为：称取B组分的原料经过高能球磨均匀混合金属粉末，然后球磨后的粉末再冷压成生坯，生坯在含氮反应气氛下烧结致密成型原位自生微纳米双尺度氮化物增强高温合金，本方法实现了原位生成微纳米双尺度陶瓷相的大小和含量的可设计和可调控，对推动高性能镍基高温合金的发展有重要意义。
一种原位自生纳米尺度氮化物增强高温合金及其制备方法

[发明专利]一种致密层-壁结构的多孔碳化钛-镍复合材料及制备方法-CN202310756151.9在审
发明人：吴集思;郑亚杰;杨成刚 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种致密层‑壁结构的多孔碳化钛‑镍复合材料及制备方法，属于多孔材料技术领域。制备方法为：将碳化钛粉和镍粉加入由明胶和聚乙烯吡咯烷酮组成的混合溶液中超声混合，得到混合悬浮液，然后进行球磨、脱泡后，得到混合浆料；将所述混合浆料进行双向冷冻处理后，依次经真空冷冻干燥和烧结处理，即得到所述多孔碳化钛‑镍复合材料。本发明制备的多孔碳化钛‑镍复合材料具有组织均匀、层‑壁致密、高孔隙率、力学性能优异等特点，可用作催化剂载体、消音、吸波、减震等材料，在冶金、化工、生物植入物等领域具有较大的应用潜力。
一种致密结构多孔碳化复合材料制备方法

[发明专利]一种中、高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法-CN202310700004.X在审
发明人：王扬卫;王海云;李琳琳;韩宝锋;程焕武 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝基复合材料技术领域，尤其涉及一种中、高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明的制备方法包括对铝合金粉末进行差式扫描量热测试，确定液相含量与温度的关系；将SiC粉体与铝合金粉末混合后，进行半固态真空热压烧结，得到中、高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料；半固态真空热压烧结过程中不添加粘结剂和助烧剂；烧结温度根据所述液相含量与所述半固态真空热压烧结的温度的关系进行确定；所述中、高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料中碳化硅(SiCp)的体积百分含量为30～50％。该方法可以避免粘结剂和助烧剂去除不完全的问题，同时实现高致密度的中、高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备。
一种体积分数碳化硅颗粒增强复合材料制备方法

[发明专利]一种复合相变储热材料及储热装置-CN202310917064.7在审
发明人：梁成都;姜一;刘梦洁;王亦博;左旭东 -专利权人：杭州圣钘能源有限公司
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合相变储热材料及储热装置，其特征在于，包括：相变储热主体材料和以连续相分布于相变储热主体材料中的高熔点结构材料，高熔点结构材料具有高于相变储热主体材料的熔点；所述相变储热主体材料与所述高熔点结构材料相互交联，形成双交互连续相；所述复合相变储热材料的温度大于或者等于相变储热主体材料的熔点时，所述相变储热主体材料至少部分熔化成液态，所述相变储热主体材料与高熔点结构材料相互交联形成凝胶态。
一种复合相变材料装置

[发明专利]利用陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料制备铸件的方法-CN202310432914.4在审
发明人：戴青松;刘春轩;钟豪;罗任;蒋兆汝;吴云;曹柳絮;石安红 -专利权人：湖南湘投轻材科技股份有限公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本申请涉及利用陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料制备铸件的方法，该方法包括以下步骤：将陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料除杂后进行破碎处理，得到碎料；将碎料加入铝基材料熔体中，加热至碎料变成半固体状态，搅拌混合均匀，得到浆料，将浆料浇铸成形，得到铸件。该方法可以实现陶瓷颗粒增强铝基复合材料的整体回收，且制备过程中陶瓷颗粒不会脱出，大幅降低陶瓷颗粒与铝基体反应形成脆性相的几率，制备得到的铸件经车皮、均匀化、挤压和热处理之后，具有良好的抗拉强度、屈服强度、弹性模量和硬度。
利用陶瓷颗粒增强复合材料废料制备铸件方法

[发明专利]一种高强度耐热铝合金材料及其制备方法-CN202310355587.7在审
发明人：崔国昌;李旭;田尧;李宁 -专利权人：山东创新精密科技有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐热铝合金材料及其制备方法，所述高强度耐热铝合金材料由以下重量百分比的原料组成：过量载钛CrScCoTaTi高熵合金4～5wt％、硼化物金属1～3wt％，氮化物2～6wt％，余量为7系铝合金。本发明通过选择合适元素比例的CrScCoTaTi高熵合金，使抗拉强度、屈服强度的性能达到最佳化，明显优于市面上常见的7系铝合金。除此以外，通过优化铝合金基材中氮化非金属化合物以及二硼化物金属物的种类，使铝合金基材呈现出优异的耐热性能，使其能更好地满足航空航天的严苛使用条件。
一种强度耐热铝合金材料及其制备方法

[发明专利]石墨烯复合金属材料及其制备方法和制备装置-CN202310378552.5在审
发明人：付莹;王晓龙;张瑞祥;王燕;胡小垒;张居里;包东雷;何梦林;刘开辉;王恩哥 -专利权人：松山湖材料实验室;中科晶益（东莞）材料科技有限责任公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种石墨烯复合金属材料及其制备方法和制备装置，涉及复合材料领域。石墨烯复合金属材料的制备方法包括以下步骤：在真空条件下，将烃类气体通入到搅拌状态的金属液中，以使烃类气体在金属液中裂解，停止通入烃类气体和搅拌的操作，并使金属液冷却成型；其中烃类气体的流量不大于5L/min，金属液中含有铜、镍、铁、铈中的一种或多种。这种制备方法简单易操作，生成的石墨烯复合金属材料中，石墨烯不容易发生团聚，具有良好的导电性能。
石墨复合金属材料及其制备方法装置

[发明专利]一种石墨烯铝复合材料的制备方法-CN202310404241.1在审
发明人：张伟平;龙勤勤 -专利权人：深圳市宏烯科技有限公司
申请日： 2023-04-17 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明涉及石墨烯铝复合材料的制备领域，尤其涉及一种石墨烯铝复合材料的制备方法，步骤一：采用制备装置将工业纯铝块锭加热熔化至720℃，并采用制备装置搅拌铝熔体；步骤二：随后不断加入自制石墨烯‑Cu；本发明中的制备设备通过设置第一调节机构和第二调节机构，当熔液温度降低至℃，搅拌器阻力明显增大时，使得第一搅拌器和第二搅拌器边旋转边上升，同时在第二调节机构的作用下，使得第二搅拌叶沿第一搅拌叶表面收缩，从而有利于减小搅拌器对熔液先凝固的部分发生挤压碰撞可能，同时上搅拌器和下搅拌器继续对未凝固熔液进行搅拌，从而有利于减缓石墨烯发生团簇，增大石墨烯与铝熔液触面积，有利于提高石墨烯铝复合材料强度。
一种石墨复合材料制备方法

[发明专利]一种高冲压性汽车铝合金车身板材料及其制备方法-CN202211661779.2在审
发明人：张建乡;刘健;赵良 -专利权人：苏州创泰合金材料有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高冲压性汽车铝合金车身板材料及其制备方法。制备步骤如下：步骤1：将铝合金基材和增强颗粒放入热处理炉中在温度440‑450℃下均匀化处理25‑30h，获得增强铝合金；步骤2：将中空陶瓷膜放置于车身板模具中，将增强铝合金浇入模具中，在空气中自然冷却即得。本发明的汽车铝合金车身板材料材料，通过采用中空陶瓷膜作为整体支撑结构，陶瓷具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，作为车身板的支撑架构，能够提高材料的抗压性能、延伸率等力学性能；同时，采用的陶瓷膜为中空的，铝合金浇入模具中后，也会流延至陶瓷膜管内，弥补陶瓷材料的脆性。
一种冲压汽车铝合金车身板材料及制备方法

[发明专利]一种胚料的制备方法和装置以及铝钨中间合金的制备方法-CN202310078550.4在审
发明人：王巍;孟旭;刘强;朱嘉琪;李晓冉;何建成;张吉;张雅茹;张秀明 -专利权人：承德天大钒业有限责任公司
申请日： 2023-02-08 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明属于金属合金冶炼技术领域，具体涉及一种胚料的制备方法和装置以及铝钨中间合金的制备方法。本发明提供的装置在工作过程中，通过压制成型、第一烘干、填充、加压和第二烘干等工序，可以将铝丝与氧化钨、铝粉、氯酸钾、氟化钙、氯化镁和氯化钙等反应原料制备成具有网络状骨架的胚料，本发明将原料压制成胚后进行反应，增加了原料的燃烧效率，避免了常规反应过程中原料因巨大热量而扬起产生的原料损耗，节约了生产成本；以本装置制备的胚料为原料，制备得到的铝钨中间合金中钨的含量大于0且不高于60wt％，余量为铝及少量不可避免杂质，钨元素分布均匀，不存在钨偏析，渣金分离效果好，合金锭上层疏松缺陷少，制备效率高。
一种制备方法装置以及中间合金

[发明专利]SiC增强铝合金复合材料的制备方法-CN202211171769.0有效
发明人：孙德勤;周自强 -专利权人：常熟理工学院
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种SiC增强铝合金复合材料的制备方法，包括步骤1、将活性炭粉、二氧化硅粉和镁粉均匀混合后，添加硅酸盐粘胶剂使其变为粘稠状并压制成反应剂块；步骤2、将所述反应剂块与铝合金基材投入熔炼炉熔炼，所述反应剂块的投入量为以所述反应剂块中活性炭粉、二氧化硅粉和镁粉的总质量计算为所述铝合金基材的10～25％；步骤3、所述熔炼后进行精炼处理，浇注时进行在变质处理，浇注后冷却成型。本发明方法可减少SiC偏聚使其分布均匀，提高复合材料的强度。
sic 增强铝合金复合材料制备方法

[发明专利]一种高结合强度的表面金属化陶瓷微球及其制备方法和应用-CN202211606327.4在审
发明人：郭伟明;梁振铨;于俊杰;林华泰 -专利权人：广东工业大学;广东技术师范大学
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷金属化制备技术领域，公开了一种高结合强度的表面金属化陶瓷微球及其制备方法和应用。该方法是将金属纳米粉体、SiO2、Al2O3和Re2O3球磨干燥后得到混合粉体M‑SiO2‑Al2O3‑Re2O3，利用糖衣机及0.5mm口径的喷雾喷枪在陶瓷微球表面喷涂粘结剂，然后将混合粉体置于糖衣机中软化粘结剂，以使陶瓷微球包覆上M‑SiO2‑Al2O3‑Re2O3导电层，排胶后真空烧结，升温至1550～1750℃，制得高结合强度的表面金属化陶瓷微球。该表面金属化陶瓷的金属层与陶瓷基体的结合强度为50～60MPa，金属层厚度为20～50μm，在室温下的电阻率为5×10‑6～10×10‑5Ω·m。
一种结合强度表面金属化陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种复合增强铝合金材料及其制备方法-CN202211092741.8有效
发明人：崔国昌;李旭;田尧;牛美玲 -专利权人：山东创新精密科技有限公司
申请日： 2022-09-08 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种复合增强铝合金材料，所述的铝合金材料包括粒径为25‑34μm纯铝、粒径为30‑45μm纯镁，粒径为55‑70μm纯铜和镍改性多孔气凝胶，所述镍改性多孔气凝胶为镍改性Al2O3多孔气凝胶。本发明采用Al2O3多孔气凝胶作为铝合金的增强相，采用溶渗方式将铝合金溶液熔渗至多孔气凝胶内部的间隙，得到Al2O3多孔气凝胶增强的铝合金材料。
一种复合增强铝合金材料及其制备方法

[发明专利]一种超薄切割片及其制备方法-CN202211648626.4在审
发明人：刘一波;刘洋;何志锋;张广宁;孔帅斐;徐燕军 -专利权人：北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C22C32/00 文献下载
摘要：本申请涉及切割片技术领域，具体公开了一种超薄切割片及其制备方法。本申请提供的超薄切割片包括以下重量份的组分：金属结合剂50‑85份、金刚石20‑40份和陶瓷结合剂10‑20份；所述超薄切割片的外径为55‑60mm，厚度为0.1‑0.5mm；本申请还提供了上述超薄切割片的制备方法，包括以下步骤：制备陶瓷结合剂；所述制备陶瓷结合剂的步骤包括：静电纺丝；其中，所述静电纺丝的注射速度为0.5‑2mL，设备转速为300‑500r/min。本申请提供的超薄切割片的硬度好、抗弯强度高、使用寿命长。
一种超薄切割及其制备方法

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